【正文】 壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會(huì)做“金錢、權(quán)利”的主人。金屬材料用作密封的(硬密封)有:鉛、鋁、軟銅或鋼網(wǎng)組成的密封料。裝配時(shí)應(yīng)使O形圈的“毛邊”不裝在密封面上。：(1)液壓泵安裝前要進(jìn)行必要的性能試驗(yàn)，以滿足使用要求。互換裝配法的特點(diǎn)是:裝配操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。(4)噴漆、涂油、裝箱。其主要內(nèi)容是:部件裝配—總裝配。對(duì)照裝配圖清點(diǎn)零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件等。：產(chǎn)品的裝配工藝過程由以下四個(gè)部分組成：(1)裝配前的準(zhǔn)備工作。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，并使心棒均勻向前移動(dòng)，盤制到一定長(zhǎng)度取下，按規(guī)定長(zhǎng)度截?cái)嗪螅瑑啥四テ?。：將材料彎成一定角度或一定形狀的加工方法稱為彎形。鉸鋼所用的切削液是:(1)體積分?jǐn)?shù)為10%～20%的乳化液。鉸削余量應(yīng)按孔徑大小來選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮到鉸孔的精度、表面質(zhì)量、材料的軟硬和鉸刀的類型等。：鉸削余量太小時(shí)，上道工序殘留的變形難以糾正，原有的加工痕跡也不能去除，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。后角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料而定。：鏨子整削過程中，黎子的楔角愈大，則切削部分的強(qiáng)度愈高。(6)鉆鑄件時(shí)碰到縮孔等的鑄件內(nèi)部缺陷。(6)較好的導(dǎo)熱性。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性。：水平儀的使用方法:(1)要根據(jù)測(cè)量精度要求，選用合適的水平儀:(2測(cè)量一前，應(yīng)仔細(xì)擦凈表面，并檢查被測(cè)表面有無毛刺，發(fā)現(xiàn)毛刺可用油石打磨:(3)為減少水平儀測(cè)量面的磨損，不可將水平儀在被測(cè)表面上拖動(dòng)，最好將水平儀放置在墊板上使用。(2)磨削加工精度高，表面粗糙度值低。銑螺旋槽:銑離合器。：銑削加工的基本內(nèi)容有:銑平面:銑臺(tái)階。研磨液選用不當(dāng)。：當(dāng)工件要求達(dá)到很高的形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較低的表面粗糙值時(shí)，才進(jìn)行刮削加工。軸端密封塞子蹦出來。防止外界物體的侵入或內(nèi)部物體的流失等。同時(shí)也可發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工中未暴露的鑄件的內(nèi)部缺陷，以便采取措施彌補(bǔ)。(2)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能與裝配質(zhì)量有著密切的關(guān)系，即裝配工作的好壞，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。：擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為鉆孔的1/2:～2倍。：(1)公稱直徑為40mm、導(dǎo)程14mm,螺距7mm的左旋梯形螺紋?！?5176。定心作用也可得到改善。(2)兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱、等長(zhǎng)，頂角2φ應(yīng)被鉆頭軸線平分。按外載荷作用方式不同，螺旋彈簧可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭力彈簧。常用的焊劑有稀鹽酸、氯化鋅溶液、焊膏和松香等。：鉚接時(shí)板厚須按下列原則確定:(1)板材與板材搭接時(shí)，如兩板厚度相近，取較厚板材厚度。銼紋號(hào)大的銼刀則相反。：銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。：首先把鏨子切削部分的20mm左右長(zhǎng)度加熱至750780℃(呈暗櫻紅色)，然后迅速將5～6mm浸入冷水中冷卻，并將鰲子沿水平面微微移動(dòng)，當(dāng)冷卻到露出水面的部分呈黑色時(shí)，由水中取出利用鏨子上部熱量進(jìn)行余熱回火。油槽莖用于鏨削潤(rùn)滑油槽。：鋸削薄壁管時(shí)不可以從一個(gè)方向鋸削到結(jié)束，應(yīng)當(dāng)在鋸條鋸削到近管子內(nèi)壁處，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸削，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷鋸削，直至鋸削結(jié)束。：制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開排列成一定的形狀稱為鋸路。在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須要沖眼。：打上樣沖眼的目的是使劃出來的線條具有永久性的標(biāo)記，同時(shí)用劃規(guī)劃圓、定鉆孔中心時(shí)也需要打上樣沖眼作為圓心的定點(diǎn)。通過劃線并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失，當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，又可通過劃線的借料得到補(bǔ)救。(3)及時(shí)用修整器修整砂輪。再例如，精密的量具、樣板、夾具和模具的制造，都離不開鉗工的加工，由此可見鉗工的任務(wù)是多方面的。角接接頭和T字接頭。 ( )。 ，再用軸端擋圈192.( )可以使在同一軸上存在兩種不同的轉(zhuǎn)速。 ，鍵的結(jié)構(gòu)形式和受力情況( )。 。 ，活塞的移動(dòng)速度與( )成正比。 ，壓力的大小取決于( )。的形式在圖中標(biāo)注，其中t為軸槽深度尺寸。 ( )。 ，只計(jì)算( )的幾何尺寸，并規(guī)定該端的幾何參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)值。退出。 ，當(dāng)實(shí)際揚(yáng)程達(dá)到160m時(shí)該水泵將( )。 ，機(jī)器的磨擦表面之間最低限度應(yīng)維持( )。 ＝ ＝ ＜( )。 ，使磨擦表面分隔開，用這種方法來實(shí)現(xiàn)液體磨擦的滑動(dòng)軸承稱( ) ( )，否則不能獲得液體的動(dòng)壓潤(rùn)滑。 ( )。當(dāng)水平下降致超過最大吸水高度時(shí)，水泵將不能吸水。 ，對(duì)圖樣及工藝進(jìn)行了解和分析所占的時(shí)間應(yīng)屬于( )。 ，斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)較直齒圓柱齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)承載能力大，主要是原因是斜齒輪的( )，并且同時(shí)嚙合的齒數(shù)多。 ，稀稠程度，粘度大的潤(rùn)滑油能承受大的載荷( ) ，選用潤(rùn)滑油的粘度( )，并要求油性好。 ，無負(fù)荷檢驗(yàn)接觸點(diǎn)時(shí)，斑點(diǎn)位置應(yīng)在齒的( )，以免重負(fù)荷時(shí)，大端區(qū)應(yīng)力集中造成很快磨損。 ，稱( )。 ( )，習(xí)慣稱“工頻”。 ，使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)以致運(yùn)轉(zhuǎn)，稱為( )。 ( )。以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。 A無槽 B有槽 ( )。 ，這種平板稱( )平板。 ( )。 ( )。 ～五只( )。 ，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為( )。 ( )螺紋。 A. 30176。 ( )螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。 176。 176。 ，鉸刀應(yīng)( )退出。 176。、90176。 、鉸孔 、擴(kuò)孔、鉸孔 、擴(kuò)孔( )。20176。 A減小 ( )應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。 ，一般情況下( )影響大。 ，其刃磨部位是( )。 A彎曲法 ，其長(zhǎng)度不變的一層稱為( )。 A彎形外層 ，材料產(chǎn)生的冷作硬化，可采用( )方法，使其恢復(fù)原來的力學(xué)性能。 ( )的一種。( )?！?2176。 ( )。 A前角 ，應(yīng)選用( )?！?0176。 ，楔角應(yīng)取( )。 ，應(yīng)選擇( )鋸條。 A. 2周 B. 4周 C. 5周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)( )周。 A圓形 ，一般( )為一組。A. B. C. ，一般應(yīng)保持在( )以內(nèi)。 ( )表面。 （ ），研磨套往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45。 （ ），顯示劑應(yīng)調(diào)得干些，粗刮時(shí)應(yīng)調(diào)得稀些。 （ ）。 （ ），可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。 （ ），必須檢查行車全部潤(rùn)滑情況，離合器及鋼絲繩卡子等。 （ ）。 （ ），所以適用于組成件數(shù)多、精度要求高的場(chǎng)合。 （ ），故板牙只能單面使用。 （ ）107. 。 （ ）。 （ ）。 （ ）。 （ ）。 （ ），以操作者為主，維修人員配合。 （ ），螺旋角愈大。 （ ），外緣處最大，愈近中心則愈小。 （ ），彎形時(shí)應(yīng)在管內(nèi)灌滿干砂。 （ ），產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。 （ ）。 （ ）。 （ ），須選擇粗齒鋸條。 （ ）、型式代號(hào)、規(guī)格和挫紋號(hào)組成。 （ ），比較整齊美觀。 （ ）。 （ ），是鏨削時(shí)鏨子被掌握的位置所決定的。 （ ）。 （ ），因?yàn)榉侄仁直梢哉崔D(zhuǎn)動(dòng)。