【正文】 （5）做好材料臺帳、計量要準確。（1）材料人員必須保證現(xiàn)場施工使用的材料、成品、半成品及時供應。（1）嚴格貫徹和堅持按施工圖紙、驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準、質量有關規(guī)定進行驗收和監(jiān)督檢查。（4）堅持原則，深入生產(chǎn)第一線，隨時掌握工程質量動態(tài)，對粗制濫造、質量低劣者有權停工、返工及罰款。（5）建立建全技術資料各種內(nèi)業(yè)臺帳，原始資料的收集整理工作，資料的整理要及時、具體、項目齊全；參加分項工程及竣工工程質量檢查評定工作。（1）負責編制一般施工組織設計，施工方案，負責向工長、班組進行詳細交底，處理好日常技術問題，對單位工程負有技術質量監(jiān)督責任。繼續(xù)消滅質量通病，對造成質量事故必須堅持三不放過的原則，并按質量事故有關規(guī)定要及時上報，不得隱瞞和袒護。負責組織有關人員向班組操作者進行交底，按施工程序合理地組織各項工作，對分項工程要先做好樣板，以點帶面，經(jīng)檢查符合要求后，再全面組織施工，推動在施工程質量的不斷提高。管道在打壓之前，做好清膛工作，把管道內(nèi)的雜物清理干凈。支模之前要放大樣，控制模板拼裝質量；模板選料要過細，變形模板修理合格后才能使用；墻體模板要用拉頂法加固，確保位置準確，相鄰兩塊模板應具有足夠的連接件，確保模板的整體性。防腐層要求涂刷均勻，無空白、凝塊、不流淌。10mm；井室墻面垂直度177。（6）本工程管道焊縫采用射線無損探傷檢測，根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28—2004）要求，固定焊口抽取10%，轉動焊口抽取5%，采用射線無損探傷檢驗，管道與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗，管線折點處焊縫應進行100%無損探傷檢驗，本工程段按規(guī)范要求采用100%探傷，并應達到現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB/T3323）Ⅱ級以上標準。（3）焊接完成后必須對每個焊口進行外觀檢查，并符合標準要求。（1）鋼管中心線位移，10m長不超過3mm，全長不超過20mm；（2）鋼管高程177。 技術及質量標準、安裝工程。本工程所有計量器具均由專職計量員負責送檢取證，檢驗合格證報監(jiān)理審批通過的儀器允許使用。，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。該協(xié)調小組積極配合業(yè)主進行解決征地、拆遷、地下管網(wǎng)調查、民擾施工等問題，配合交通管理部門解決交通干擾以及維護施工現(xiàn)場交通導流和交通安全問題，充分利用我公司這些年來和社會各政府行政管理部門形成的良好關系，以及我公司多年來在人口稠密、居住和工商業(yè)密集區(qū)內(nèi)豐富的施工經(jīng)驗，來解決施工前期及施工過程中可能出現(xiàn)的各種有關問題，想盡一切辦法保證施工的順利進行，從而最終實現(xiàn)我公司承諾本工程的進度、工期和工程質量。在本項目中，我公司將一如既往的貫徹我公司的質量方針。，項目經(jīng)理部設專職質量員1名。第七章 施工質量控制優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務、創(chuàng)造優(yōu)質工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現(xiàn)持續(xù)改進、永遠追求更高。，保證工程的需要。項目部依據(jù)施工部署提前做好施工隊伍的選擇、培訓、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質。 施工工力保證根據(jù)施工進度計劃，將勞動力按階段配置。當工程進度受到客觀因素影響時，應加強計劃的跟蹤修訂工作，保證資源的供應，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。同專業(yè)、同工種的施工任務由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調度，不同專業(yè)或工種之間，在下達施工任務時要強調兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。，合理劃分施工階段，并對各階段進行分解，突出關鍵線路和控制節(jié)點。計劃開工日期2009年3月25日；計劃竣工日期2009年5月25日；總工期60日歷天。（3）：由于本工程段地質較差，開槽子中如遇不良土質或其它阻礙物需對溝槽壁進行支護，支護可采用密板支撐或錨噴支護。8: 吊裝過程中嚴禁碰撞,運輸時應用三角木掩實,用鋼絲綁牢,不得損壞防腐層。5: 行駛前,必須收回臂桿、吊鉤及支腳。在伸臂的同時,應相應下放吊鉤。1: 機械吊裝主要是管道、設備、型鋼吊裝，吊裝機械主要布置在槽西側,距槽邊不得小于1m,機械停放的地面應平整豎實。但是溝槽開挖對交通影響較大交通，因此必須做好交通疏導工作。小室、地溝內(nèi)保溫采用高溫玻璃棉，外包玻璃鋼防護。管道強度試壓合格后才能進行小室的保溫，小室保溫要在綜合試壓合格后進行，質量要求必須滿足設計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場焊接完做補口防腐時必須將接頭直管段焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。：管道的沖洗工作于水壓試驗合格后進行。（4）升壓過程中，應加強對全線管道、設備及臨時加固設施、支架的檢查。(2)確認正常后，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應無滲漏無壓降；，穩(wěn)壓30min，檢查各接口焊縫應無滲漏、無壓降、各處無異常情況為合格。 試驗壓力：根據(jù)施工規(guī)范要求和設計圖紙規(guī)定。角的范圍內(nèi)安裝，禁止垂直安裝。管道與波紋管的軸中心應對準，不可有水平方向或標高上的錯位，導向支架按設計尺寸安裝焊接，確保質量，以起到導向作用，以免波紋管失穩(wěn)。閥門及鋼管附件位置嚴格按施工圖安裝。管道與固定支架、滑托焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉。安裝滑動支墩前，先由測量人員放出供回水管道的中線，然后根據(jù)設計要求間距放出支墩位置線和該處的安裝高程，支墩位置與支架沖突時可適當調整支墩位置。支架立柱端部用鋼板封堵滿焊，鋼板厚度為14mm，鋼板平面尺寸為四周出支架立柱截面各邊20mm。有不合格的焊口必須切掉重新焊接。每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的時間間隔小于5min。每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿。點焊時要對稱，距離相等，在組對前要進行清膛，掃膛，管膛內(nèi)嚴禁雜物進入，待管縫焊接完后，兩頭及時用塑料布封堵。F、必須對管口進行修口，使端面坡口、鈍邊圓度等均應符合要求，坡口周圍的雜物油漆、氧化物等要清除干凈。不允許在非焊接面上引弧。E、管道標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調整。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標高不相同，需在小室內(nèi)搭設支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設滾輪通過。下管采用16噸吊車下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。B、清理地溝，達到平整暢通。，應采取有效措施，防止工程周圍的地表水、雨水和地下水流入。，不得少于90％。，無損傷、油漆和銹蝕。、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其它專項必須符合標準規(guī)范的要求。交底內(nèi)容包括：機械進出場路線、開槽路段、溝槽寬度、深度、坡度及有無地下管線等相關情況。變形縫擋頭模板及止水帶固定安裝時用擋頭板方木夾住止水帶，在相應結構的鋼筋上焊接臨時鋼筋固定該擋頭板，并用斜撐等加固擋頭板，使擋頭板位于在垂直于軸線方向的一平面上，再用成型木條固定在模板上以預留變形縫接水槽口。C、水泥砂漿鋪設水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結構混凝土相同標號的防水砂漿。 防水材料必須抽檢合格，注意現(xiàn)場施工工序對防水層的影響，注意防水層的保護，嚴格驗收制度。凡手工焊縫，用熱風槍焊接或修補，以防水板與其它材料過渡搭接處必須使用密封條處理。焊縫1000延米抽檢一處焊縫，每天每臺熱合機應至少抽取一個試樣。切剪卷材，要考慮搭界在底板上離邊墻不小于300mm，在井底的襯墊上標出豎井縱向中心線，卷材由下開始向上兩側鋪設，邊鋪邊與園墊片熱熔焊接。噴射砼要求達到設計強度要求。2: 熱力井室防水施工井室防水除了自防水混凝土外，在初期支護與二次襯砌之間還應敷設夾層防水層，材料采用2mm厚的ECB防水卷材，并設一層無紡襯墊。，方可使用碾壓機械。DN600管道位于主路段，在回填砂頂部用250厚預制砼蓋板保護。如在槽底發(fā)現(xiàn)腐植土、雜填土或槽底土壤受到擾動，必須對此部位土壤進行處理，處理辦法腐植土、雜填土必須使用3：7灰土進行更換，槽底土壤受到擾動的可將擾動土取出后再分層進行夯實回填至槽底標高。，抄平放線，定出挖槽寬度，經(jīng)檢查合格后，方可開挖。，保證場地平整，表面有排水坡度。、高程,在此范圍內(nèi)的溝槽土方應采用人工開挖,并進行懸吊保護。機械槽底設計標高以上預留200mm 厚土層，待抄平后，由人工挖出，確保槽底土壤不受擾動。 土方開槽施工方法，槽深較淺,使用大型挖掘機械分段流水作業(yè)開挖,人工配合清槽，專人指揮,統(tǒng)一調度,將挖出的土方及時用裝載機或汽車運至現(xiàn)場堆土場。在3’點—4點—5點間西側有一圍墻,位于道路規(guī)劃紅線內(nèi),該圍墻由建設方協(xié)調拆除,用圍擋臨時封閉.:根據(jù)現(xiàn)場坑探及地質報告:, ，為了確保安全，在開槽過程中如遇不良土質，需對槽壁采用密板支撐或錨噴護壁支護，由甲乙雙方協(xié)商改決。本工程由于地下管線、阻礙物較多,現(xiàn)根據(jù)專家論證后,經(jīng)建設方、熱力集團發(fā)展部同意后對原設計圖進行了變更,點點為通行地溝敷設(已施工完成)，從點均改為直埋敷設。拆模應按順序進行，拆模后及時修整墻面邊角，拆模12小時后噴水養(yǎng)護，并不少于14晝夜。砼澆筑時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑好的砼凝結前修整完好。支撐架子為滿堂紅腳手架，橫豎向間距為600mm。澆筑過程中及時振搗密實，最后按設計標高將底板抹平、壓光。受力筋外皮綁扎墊塊間距1米，梅花狀布置。2）按設計圖中的鋼筋間距，位置擺放底板鋼筋，同時下墊砂漿墊塊，間距1米，梅花狀放置。砼應分層噴射，立墻每層10cm左右，拱頂每層7cm左右，每層噴完后及時清理表面結構，使其平整度良好。噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；～，一次噴射厚度，側壁約60～100mm，拱頂部分約50～60mm，當分層噴射時，應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗。施工前將噴射砼配合比上報監(jiān)理，審批后方可使用；噴射混凝土一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時長邊的土方及初襯結構可分兩次進行。2:豎井施工采取逆作法分層開挖分層支護的方法進行施工，豎井初襯由鋼格柵4φ22主筋、連接筋Ф16＜（四角兩側必設一根）、雙層216。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖十字探溝，查清確無管線后再開挖溝槽。C放樣豎井中心十字線基點一般采取先作初步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結束后，繪制豎井基點布置圖，圖上附表注明各基點坐標、高程、埋設特征與附近地面建筑物的位置關系等。豎井的施工程序：測量放線鎖口梁施工12噸汽車吊就位豎井土方遂層開挖—遂層安鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、噴射砼封底—防水層施工二襯施工—井筒回填。測量成果應作到步步有校核，正確無誤后方可上報監(jiān)理工程師。每項工作完畢后，均以書面形式上報監(jiān)理，經(jīng)檢查合格批準后，方可進行下道工序。對于放線工作中的每一步驟必須堅持步步校核的原則，作到測必核，核必實。：為確保工程順利進行，測量采用兩級復核，施工過程中成立專項測量小組，固定人員，固定儀器，固定觀測線路。，開工前先進行測量復核，在測量復核滿足規(guī)范要求的前提下，測量放線，準備開工?！彪娮咏?jīng)緯儀一套。，在施工范圍內(nèi)以導線的形式加密控制點，導線精度不低于1/5000，水準線路閉合差不大于12√Lmm(L為兩點間水平距離，以Km計)，并報質控制工程師認定。工程測量的依據(jù)：施工圖紙、國家現(xiàn)行檢驗評定標準《GB5002693》，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監(jiān)理文件，有關規(guī)程、規(guī)范。根據(jù)主要工程項目擬投入的主要施工機械設備表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1汽車吊12噸3徐州2006良好豎井2泵稱3北京2007良好豎井3空壓機VY12/763柳州200470kw良好豎井4噴射機PZVI3柳州良好豎井5攪拌機JE3503徐州2004良好豎井6挖掘機小松1徐州2002良好溝道7鋼筋彎曲機GW401山西2003良好豎井8鋼筋切斷機GQ601陜西2002良好豎井9電焊機BX350024溫州200325kw良好豎井10自卸汽車斯太爾2北京2002120kw良好豎井11混凝土輸送泵HB760C1上海2002良好豎井12蛙工打夯機TZR4北京2002良好豎井溝道13振搗器ZZA4杭州20023 kw良好二襯豎井14經(jīng)緯儀電子式2“1蘇州良好豎井溝道15水平儀自平式S312蘇州良好豎井溝道第五章 主要施工方案，但施工中必須嚴格按照設計圖紙及技術規(guī)范的要求，并針對其各自特點，結合現(xiàn)場具體情況采取有效的技術措施，保證工程順利進行。定型模板及支撐體系由公司根據(jù)圖紙統(tǒng)一進行加工。進場前對全體施工隊伍認真進行技術交底，組織技術講座，技術培訓，提高施工隊伍技術素質。拆遷施工豎井及施工需用場地內(nèi)的所有障礙物。：在施工現(xiàn)場按交通設施設置要求設置標志線等到交通設施，施工車輛和機械設備出入現(xiàn)場時應設專人指揮，并對社會交通進行疏導，保證交通暢通。同時選派具有資質/技術熟練、經(jīng)驗豐富的各類專業(yè)技術人員、工長及工程所需的各類技術與非技術人員進行工程施工。在工程施工中，項目經(jīng)理部組織全體施工管理人員系統(tǒng)學習工程監(jiān)理程序，保證在履約自保體系