【正文】 水輪 轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離為 閥 的安裝在試壓合格后進(jìn)行，安裝在系統(tǒng)配水干管頂部或配水管末端，確保無滲漏。安裝完畢后，對各管口進(jìn)行封閉，并設(shè)置少量防晃支架，然后進(jìn)行管網(wǎng)試壓 ,具體試壓措施按以后編制的試壓方案進(jìn)行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架， (以上工作均在龍骨安裝之前進(jìn)行 ).管線穿墻及樓板處加裝套管，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面 50mm，穿墻套管長度兩端與墻面齊平。 、裝配好的消火栓，應(yīng)保證閥桿升降平穩(wěn)，不得有松動現(xiàn)象，另外按設(shè)計(jì)要求在消火栓箱內(nèi)設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護(hù)措施 .室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標(biāo)明啟閉標(biāo)志狀態(tài)。 、氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下表 : 公 稱 直 徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 最 大 間 距(mm) 消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、 CO2 氣 體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管 ,用焊接方式連接，焊接應(yīng)按規(guī)范要求加工坡口，不同管徑管道的連接，采用異徑管，焊縫不得安裝在套管內(nèi)，為了便于拆卸及維修，考慮在一些部位增加法蘭，并在圖紙上做好標(biāo)記。 支、吊架制作安裝 、管道安裝所采用支、吊架形式、間距要求按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，噴淋給水系統(tǒng)設(shè)置吊架的位置不能影響噴頭的噴水效果，一般吊架距噴頭的距離應(yīng)大于 米 ，與末端噴頭的距離不大于 米，立管在其始端與終端設(shè)承重防晃支架，安裝距地面為 米，分支的干管不可做為支撐立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降縫位置按設(shè)計(jì)要求加裝金屬軟管，軟管兩側(cè)設(shè)支架。 第五節(jié) 消防安裝工程 一、施工主要程序 施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→支、吊架制安→消火栓、自動噴淋、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管路及附件安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標(biāo)注→儲存容器安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器的安裝→防火 卷簾安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗(yàn)收 二、主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 、熟悉施工圖紙、有關(guān)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。試驗(yàn)完畢 ,應(yīng)立即將管內(nèi)的存水排凈。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重 以下的圓頭木錘在距焊縫 15～ 20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊 ,檢查完畢后，壓力不下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到試驗(yàn)壓力的 30%和 60%時，應(yīng)分別停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。穿樓板時，套管頂部應(yīng)高出地面 20mm，在有水房間 (而廁、浴、廚 )的套管高出地面 3050mm，底部與樓板底面齊平 。 、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。支、吊架的位置要正確。 、根據(jù)組數(shù)預(yù)制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應(yīng)吊直，噴頭找正，安裝時，應(yīng)注意浴室噴頭的高度。 、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。 、 將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口 對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。 4 閥門安裝 、閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。 、雨水斗固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗穿樓板處用細(xì)混凝土石嚴(yán)密搗實(shí)，雨水斗邊緣與層面相接，保證嚴(yán)密不漏。加熱的溫度應(yīng)控制在 135150℃之間。因?yàn)樗芰瞎軓?qiáng) 度較低，具有脆性，為減少破損率，在同一安裝部位，應(yīng)在其他材質(zhì)的管道安裝完畢后再進(jìn)行安裝。開挖管溝避免在雨天進(jìn)行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計(jì) 指定的回填土。 、 污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 、管道膠圈接口所用的橡膠圈不得有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈須平展、壓實(shí)，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。斜三通或 90176。 、排水鑄鐵管的安裝 、所有鑄鐵排水管須符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接 口平正光潔嚴(yán)密，地漏和水彎的扣距必須一致。 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表： 名稱 規(guī) 格 (In) 適用管徑范圍（ DNmm） 管 鉗 12” 15～ 20 14” 20～ 25 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 80～ 100 鏈 鉗 14” 25～ 32 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 50～ 125 42” 50～ 150 、管子是 否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當(dāng) DN≤50mm，彎曲度不大， 可用兩把錘子敲擊進(jìn)行調(diào)直。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 10%。供暖裝置的試驗(yàn)需在冬季且室外溫度低于 0℃時進(jìn)行，供冷裝置的試驗(yàn)應(yīng)在夏季室外溫度高于 28℃時進(jìn)行，每種試驗(yàn)進(jìn)行為期不少于 2 天，每日 8 小時的滿載操作。 、明裝風(fēng)管涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⅱ確保最小為 25mm， 22 號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。標(biāo)準(zhǔn)的吊桿寬度為 76mm。墊片的切削邊從管板表層分離。 ：應(yīng)搭接在雌搭接的表層，并在中心打 51mm 孔。 檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。用一臺專用熨斗（ 25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端 13mm 處的背面再涂一層。 水平組裝風(fēng)管時，各管段往 一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。 、 Superduct 超級風(fēng)管的安裝 超級風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學(xué)乳膠凝固而成。 、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。 風(fēng)管安裝 、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。 風(fēng)管和配件鋼板厚度（ mm）： 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 類別 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 送排風(fēng)系統(tǒng) 加 壓 排 煙系統(tǒng) 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 時采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長小于 630mm 時采用 C 型插條連接。 風(fēng)管制作 、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場制作，風(fēng)口、防 火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。 、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。角切開后，在斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準(zhǔn)后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯開； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； 11． 5． 1． ：保溫是自下而上進(jìn)行，操作方法參照 橫管保溫， 11． 5． 1． .管道附件（法蘭、閥門、波形補(bǔ)償器等）：保溫層應(yīng)能拆卸 ，便于檢修。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。 、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于 105℃的管道 ,保溫材料采用厚 50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管 殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。沖洗完后，將水排盡。 、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。 其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于 ；在 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 為合格。 補(bǔ)償器安裝 波紋管補(bǔ)償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），補(bǔ)償器的固定支 架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。 、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。C，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。 材料、施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。 填充層 敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護(hù)供暖管和傳導(dǎo)、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標(biāo)高。 由苯板和增強(qiáng)層 (亦有防水作用 )構(gòu)成。 、機(jī)房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。 、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于 50mm。 管道支架 、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足技術(shù)要求。 、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。 第三節(jié) 采暖通風(fēng)空調(diào)工程 一、冷暖管道 施工程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支 管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗(yàn)收 一般規(guī)定 、水管道在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。 換熱器以最大工作壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求保溫。 九、換熱器安裝 換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 八、熱風(fēng)幕的安裝 熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。 風(fēng)機(jī)盤管安裝時，臥式風(fēng)機(jī)盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風(fēng)機(jī)盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞。安裝好后，同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動。 開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。 管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 1通風(fēng)機(jī)須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán) 密。 安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。 1制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時，先將系統(tǒng)抽真空到 ，并充入氟利昂氣體到 ， 再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到 ， 檢查泄漏率不大于 。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。 設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。 二、設(shè)備吊裝運(yùn)輸 在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。 各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、總體施工程序： 先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收。施工進(jìn)度計(jì)劃見附錄九。 第二控制點(diǎn)：到 2020 年 3 月 30 日，機(jī)電安裝主體完工，主要是空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機(jī)房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進(jìn)