【正文】 10177。模板及其支撐設(shè)計(jì)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度、板面標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均在規(guī)范規(guī)定允許范圍以內(nèi)。(4)支模允許誤差構(gòu)件的截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。內(nèi)外模之間采用φ14對(duì)拉螺桿及套管夾緊，以控制井壁厚度。模板安裝完畢后，必須進(jìn)行校核，以確保柱子垂直。梁線荷載5620N/m；板每邊考慮500mm，其線荷載為2500N/m；模板、支模架自重以及施工荷載三者相加考慮5000N，總重為10620N/m，小于20000N（二根鋼管受力），故其間距按1000mm考慮是安全的。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪高強(qiáng)覆塑竹膠清水模板，木枋的間距按300～350mm鋪設(shè)。再在木枋上鋪高強(qiáng)覆塑清水模板，寬度與梁同寬。梁支撐架的剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿?，F(xiàn)澆板模板采用高強(qiáng)覆塑竹膠板和6080mm木枋組拼。用鋼管扣件支撐，竹膠板、杉木方現(xiàn)場(chǎng)拼裝。m 其中 q —— 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (+)=；f = M/W=1000000/64000= N/mm2 　　 l —— 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f] = ； 經(jīng)計(jì)算得到，； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 [f],滿足要求! 2.內(nèi)楞的撓度計(jì)算 v = / 100EI [v] = l/250=600600600600/100600025610000 其中 E —— 內(nèi)楞的彈性模量,E = ； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,[v] = ； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值, v = ； 內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 v [v],滿足要求! 外龍骨采用2Ф48，強(qiáng)度高滿足要求。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 600 600 600AB 內(nèi)楞計(jì)算簡圖 1.內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M/W [f] 其中 f —— 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； 　　 M —— 內(nèi)楞的最大彎距(N M = ql2 / 10=247。（3）、墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。剪力墻大模受力計(jì)算如下：（1）、墻模板基本參數(shù)： 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。柱模板按2m間距設(shè)鋼管與支模架相連，以確保柱軸線及垂直度。允許偏差：軸線位移：5mm；標(biāo)高：177。資源配備和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)人力資源配備根據(jù)該工程特點(diǎn)、工作量，裙樓配備4個(gè)木工班和2個(gè)鋼筋班，分別為240人和120人，可滿足要求。防水層施工時(shí)，先施工平面，后施工立面，平立面交接處，交叉搭接?；鶎颖砻媲鍧嵠秸?，用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地下室外墻、頂板外包防水施工。，內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。每個(gè)施工段必須連續(xù)澆搗一次完畢，不得留設(shè)施工縫。底板砼采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法；墻體采用“斜面分層、整體推進(jìn)、交圈匯合”澆搗；頂板按照“先遠(yuǎn)后近”退澆法澆筑。砼工60人，專業(yè)試驗(yàn)人員3人。樓板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。柱子縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開45d。底板鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁鋼筋再底板下層鋼筋，接著綁扎底板上層鋼筋，最后固定墻柱插筋。梁底采用鋼管支撐，鋼管立桿縱距為800mm，立桿橫距為800mm，鋼管為φ48。地下室底板支模如下示意圖所示：地下室剪力墻模板施工順序：分中彈線→校正插筋位置→焊模板定位鋼筋→清洗混凝土接頭→搭設(shè)操作架→安裝墻板一側(cè)模板→綁扎鋼筋→水電等安裝工程預(yù)留預(yù)埋、鋼筋保護(hù)層墊設(shè)→作好隱蔽記錄并檢查簽字后→安裝另一側(cè)模板→模板固定及校正→質(zhì)量檢查→搭設(shè)運(yùn)輸?shù)兰拜斔捅霉艿募茉O(shè)→澆灌混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)。底板模為防水層砼保護(hù)層；樁承臺(tái)、底板側(cè)模均采用磚砌胎模，底板側(cè)模及高度超過800mm的磚胎模采用240mm厚，其他采用120mm厚；地下室側(cè)壁模板用大塊竹夾板支模，且作300mm高引墻，砼墻采用鋼管及止水螺桿緊固，止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞，拆模后挖掉橡皮頭，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補(bǔ)眼，水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶。從地下室防水要求等工程質(zhì)量考慮，地下室施工時(shí)采用3臺(tái)砼輸送泵（1臺(tái)常駐工地，為60m3/h的固定泵，另2臺(tái)則租用商品砼攪拌站的移動(dòng)式輸送泵為60m3/h）進(jìn)行施工。負(fù)一層樓板的梁高在400～700mm間，樓板厚150mm；地下室頂板的梁高在400～800mm之間，板厚180mm。砂采用2區(qū)中砂，礫石采用520mm粒徑，細(xì)石混凝土坍落度宜控制在120mm以內(nèi)，水灰比1:。鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)于孔中出現(xiàn)的滲水等應(yīng)立即處理，并登記好鉆孔的最終參數(shù)，用編織物將孔口堵好?；靥钔翍?yīng)選用粉質(zhì)粘土，不得采用淤泥及有機(jī)物含量大于8%的耕植土。開挖出的余土用載重汽車外運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。在承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，設(shè)好排水溝和集水井。 土方施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程地下室大型土方和基坑護(hù)壁已施工完畢。拆除的模板應(yīng)清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。設(shè)計(jì)采用兩種形式：已現(xiàn)持力層的基礎(chǔ)不做階梯，與樁承臺(tái)相似，未現(xiàn)持力層的基礎(chǔ)采用階梯形式。嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，上班前做好班前交底。砼澆筑采用商品砼、移動(dòng)式輸送泵的方法。人工挖孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，工程的人工挖孔樁大部分須進(jìn)行風(fēng)化巖石挖掘，施工難度較大。沉降觀測(cè)的精度要求及成果整理：177。各樓層用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核、調(diào)整，并標(biāo)定于各層框架柱、剪力墻的鋼筋上，用以作為各操作層控制標(biāo)高?？刂泣c(diǎn)投測(cè)至施工層后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺量定的方法，即可測(cè)設(shè)出各條軸線。以后在每層樓板上留置引測(cè)孔，引測(cè)孔大小300300mm，利用激光經(jīng)緯儀的鉛錘線功能，將軸線準(zhǔn)確投測(cè)至上一層樓板上。建筑物定位放線對(duì)于本工程的軸線控制較復(fù)雜的實(shí)際情況，采用全站儀定位的方法進(jìn)行建筑物的定位放線。在拆模后即在墻柱面上涂刷一層砼養(yǎng)護(hù)液。(3)澆注梁板砼時(shí)，首先澆筑墻柱部位高等級(jí)砼，并且將高等級(jí)砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬不小于500mm，結(jié)合部位要保證在高等級(jí)砼初凝前開始梁板低等級(jí)砼的澆筑。 梁柱節(jié)點(diǎn)不同砼強(qiáng)度等級(jí)的施工（關(guān)鍵工序）梁柱節(jié)點(diǎn)不同等級(jí)砼的澆筑方法為：采用塔吊和砼輸送泵配合使用來供應(yīng)整個(gè)樓面砼，先用塔吊運(yùn)送柱高等級(jí)的砼進(jìn)行澆筑，分層振搗，在柱頂面樓面梁板處留出45度斜面作為結(jié)合面。，進(jìn)行防護(hù)，頂部遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆砼尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度或規(guī)范允許范圍后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶間歇時(shí)間滿足且準(zhǔn)備澆搗后澆帶砼之前，將涂刷在鋼筋面上的水泥漿敲除，并清理干凈，以保證后澆帶處鋼筋不因裸露空間而銹蝕。(1)施工方法如下：：擬采用先進(jìn)的快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。(3)外墻的面層施工是防滲漏的最后防線，必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行操作。雨水管卡具安裝，應(yīng)在外裝修施工完后進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)卡具應(yīng)掛垂線安裝，卡具位置位于承插口下端，與墻面距離為25mm，確?？c(diǎn)在同一直線上，保證排水暢通及外觀美觀。卷材應(yīng)平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導(dǎo)風(fēng)向。防水卷材鋪設(shè)前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫下4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層面，～1mm，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。(5)聚胺脂防水的施工程序?yàn)椋呵謇砘鶎印克⒌啄z→涂刷第一遍防水涂層→涂刷第二遍防水涂層→檢測(cè)驗(yàn)收。鋪設(shè)后必須立即進(jìn)行20mm厚水泥砂漿找平層施工。主體工程施工完后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行屋面防水工程施工。(5)衛(wèi)生間施工完畢后，與水電安裝專業(yè)一道進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，作好試驗(yàn)記錄，同時(shí)應(yīng)將樓面進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，再請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門等有關(guān)單位人員驗(yàn)收。為解決地面材料與找坡層的粘結(jié)問題，待防水砂漿終凝4h后再用馬釘劃痕以增加粘結(jié)力。 衛(wèi)生間防水施工（特殊工序）衛(wèi)生間滲漏問題已成建筑工程質(zhì)量的一大通病。為全面反應(yīng)砼溫度場(chǎng)的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋設(shè)熱電偶溫度計(jì)?？刂祈湃肽囟炔淮笥?0℃。選用5～30mm礫石，其含泥量控制在1%以內(nèi)；選用中粗砂，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)，以此減少砼收縮。底板采用斜向分層一次到頂連續(xù)的澆筑方法，施工段內(nèi)不留施工縫。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度，并控制在允許誤差范圍內(nèi)。 地下室底板大體積砼施工本工程部分承臺(tái)須采用大體積混凝土施工技術(shù)。，采用機(jī)械振搗，達(dá)到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點(diǎn)間距350mm，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；墻體采用分層澆筑，每層厚度400～500mm，混凝土在澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制好時(shí)間，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；底板按事先劃定的路線采用退澆法澆筑。固定模板的穿墻螺桿必須在中部留設(shè)止水片。地下室自防水砼施工要點(diǎn)：，施工時(shí)根據(jù)后澆帶的位置劃分施工段，混凝土澆筑分段進(jìn)行，確?；炷翝仓B續(xù)，不留施工冷縫。同時(shí)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可在混凝土中摻入粉煤灰及粉質(zhì)復(fù)合型泵送劑，該泵送劑具有減水、緩凝、微膨脹性能，制成緩凝型補(bǔ)償收縮砼，可降低混凝土水灰比，使混凝土結(jié)構(gòu)均勻密實(shí)，確保結(jié)構(gòu)的自防水性能。 本工程的特殊工序和重點(diǎn)工序 地下室防水（特殊工序）本工程共二層地下室，地下室建筑面積12365m2，其底板、外墻、頂板（部分）采用防水混凝土。各施工段分別安排施工隊(duì)、班組組織平行施工作業(yè)。第四章 主要施工方法 施工程序總體安排以高質(zhì)量起點(diǎn)、高質(zhì)量目標(biāo)、高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，采取嚴(yán)管理、嚴(yán)控制、嚴(yán)檢驗(yàn)的施工管理方法，先地下（地下室）、后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修、先土建后安裝（安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行）施工順序。環(huán)境保護(hù)：施工期間應(yīng)采取技術(shù)措施防止施工噪聲、揚(yáng)塵、污水排放，保護(hù)周圍環(huán)境，保護(hù)好周圍樹木花草。砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、普通裝修等按樓層分區(qū)分段進(jìn)行流水施工。現(xiàn)場(chǎng)施工組織本工程工期緊、任務(wù)重、施工環(huán)境差、難度大，施工部署總原則為：先地下后地上、先主體結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修、先土建后安裝。熟悉施工圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審，制定各分項(xiàng)工程的II級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。投入一批新模板用于本工程以確保工程質(zhì)量：剪力墻采用定型鋼管竹膠板大模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工模板圖編號(hào)加工制作；現(xiàn)澆梁板用18mm竹膠板與6080木枋散拼散裝，電梯井為了施工方便做拼裝大模。：砼輸送泵HBT60型1臺(tái)，混凝土布料機(jī)一臺(tái)。主要管理人員如下表：序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱1馮浩項(xiàng)目經(jīng)理土建工程師2謝奇云項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人土建工程師3王斌項(xiàng)目副經(jīng)理土建工程師4羅要可土建施工員土建工程師5顏曉華土建施工員土建工程師6付萬升專職質(zhì)檢員工程師7李冬逵專職安全員土建工程師8湯枝資料員助理工程師9彭和平材料員經(jīng)濟(jì)師10左林芳成本核算造價(jià)師 施工部署施工準(zhǔn)備工作利用施工合同簽訂至工程正式開工的時(shí)間間隙，作好下列施工準(zhǔn)備工作。組織機(jī)構(gòu)框圖見上圖。文明施工目標(biāo)推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保達(dá)到“省文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。第三章 施工組織部署及管理目標(biāo) 項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)一如既往本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，機(jī)械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢(shì)，精心組織，精心施工。工程外裝飾復(fù)雜，各種裝飾線條較多，其工藝要求高，施工前嚴(yán)格制定各項(xiàng)工藝的保證質(zhì)量措施和技術(shù)交底，加強(qiáng)樣板的管理工作；施工過程中選派對(duì)工藝較熟悉的技師、操作人員進(jìn)行全過程的監(jiān)控和實(shí)施，加強(qiáng)對(duì)各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收管理工作。三通一平施工前準(zhǔn)備工作、三通一平已基本完成，基本具備開工條件。室外排水管采用雙壁波紋管，承插膠圈接口，混凝土基礎(chǔ)，窯井，路邊雨水口均采用磚砌，消防水管道均采用熱鍍鋅加厚焊接鋼管，當(dāng)管徑≥100mm槽式卡箍連接，其余絲接。照明光源一般場(chǎng)所為熒光燈、金屬鹵化物燈或其他節(jié)能燈；應(yīng)急照明采用雙電源供電系統(tǒng)，設(shè)單獨(dú)回路（明附時(shí)做防火處理）燈具采用自容式。地下室，配電線路明裝或走鋼橋架。由BA中心集中控制，可人工控制也可按程序自動(dòng)運(yùn)行，通過自動(dòng)暫行動(dòng)轉(zhuǎn)換還可在風(fēng)機(jī)配電箱處手動(dòng)開關(guān)。安裝工程