【正文】 找平層的鋪設基層的鋪設這樣便可長久擁有一個優(yōu)美的植草環(huán)境。在草籽發(fā)芽期間，必須經常澆水，不要在新植草皮上行駛，一旦草皮完全長好，此區(qū)域即可投入使用。植草要分二步完成。草坪格底部交錯排列可使其很好的固定安裝在地基上。各草坪格均應拼接完好，可以用通用工具將其制成弧形或其它造型。鋪設草坪格前，必須先在支撐層上鋪設一層厚2－3厘米的沙/砂混合物。為使結冰的路面，可在磚面上撒一層沙。鋪設路磚注意事項：、磚是一種相對較脆的材料，因此，在裝卸和鋪設過程中，必須小心，防止破損；、為防止出現(xiàn)泛霜，施工中所用的沙子應為河沙；、防止在施工過程中磚的移動，不能在路磚鋪設完后再往磚的接縫中添沙，應在鋪設一小段后，就用鐵鍬把細紗撒到路磚的接縫中，此舉稱為揚沙定位。（二）燒結磚路面鋪設墊層：厚度為30mm，水泥：沙子=1：2干濕度：看起來是散的，握在手里才能成團。、 花崗巖鋪裝過程中，不得在新鋪裝的路面上拌和砂漿、堆放材料或遺撒灰土。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3 面積處，不應損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙?；◢弾r面層、 施工前，按設計進行人行道的定位及標定高程。干濕時宜的墊層砂有利于平整鋪面，減少揚塵和提高墊層的密實度。粗砂層起到基層找平、水體過濾、荷載緩沖等作用。在施工過程中局部不平整部位采用人工填補再碾壓措施。采用機械配合人工進行攤鋪作業(yè)，適量灑水并壓實，壓實度不小于93%。良好級配一定粒級的碎石具有良好的承載能力和滲透性，其物理性能要符合GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。符合設計要求后修正基礎，找平碾壓密實。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調整；⑥勾縫：用人工溝平縫。⑵側石施工工藝檢測驗收基構圖填夯實施工放樣鋪設砂漿安裝側平石溝 縫基溝開挖砂漿拌和系統(tǒng)安裝水泥砂漿拌制采購側平石砂漿拌制⑶側石施工施工方法：①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；②施工放樣：用經緯儀側放側石安裝的平面走向，用水準儀控制墊層和標高；③混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。刨除或切割不得損傷下面層路面。上下層的縱縫應錯開150mm。終壓在復壓結束后馬上進行，不少于2遍。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。（4）、攤鋪機遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。（2）、采用兩臺攤鋪機前后錯開20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間有3060mm的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層搭接錯開1m。（4）運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天或當班完成壓實。（2）運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在箱底。（7）瀝青材料應采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合要求。（5） 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據室內試驗資料進行試拌。（3） 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應符合設計及≤公路瀝青路面施工技術規(guī)范≥要求。．施工放樣：在下承層上恢復中線和基層邊線，根據每層壓實厚度計算松鋪厚度（）。混合料攤鋪溫度不低于160℃，初壓溫度不低于150℃，終壓表面溫度不低于90℃，開放交通表面溫度不高于50℃。B 不小于（℃）60閃點（COC） 不小于（℃）230動粘度135℃ 不大于（PaS）3溶解度 不小于（%）99彈性恢復25℃ 不小于（%）75貯存穩(wěn)定性離析，48小時軟化點差 不大于（℃） 普通瀝青的主要技術要求表2材料試驗項目面層瀝青標號AH70針入度（25℃，100g，5s） （）608010℃延度 不小于（ cm）1515℃延度 不小于（ cm）100軟化點TRamp。⑹接縫處理根據招標文件及施工規(guī)范的相關規(guī)定，設置縱縫、橫縫和脹縫，并在養(yǎng)生期結束后及時按監(jiān)理工程師批準的填縫材料和填縫方法進行填縫。在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。，沿縱向拖行，往返2～3遍，使表面泛漿均勻平整。，應輔以人工補料找平。c. 振搗時應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應控制在5～20mm之間，拌和物松鋪系數(shù)宜控制在K=～，料偏干，取較高值；反之，取較低值。修復破損基層，并灑水潤濕。商品混凝土經過專用灌車運輸?shù)酵貙捇蛐扪a面板的施工現(xiàn)場，根據本工程項目的特點，我們準備采用小型機具進行混凝土鋪筑。 施工前準備根據圖紙、機械設備、施工條件及攤鋪方式擬定混凝土路面施工方案及施工工藝流程，編制詳細的施工組織計劃，在開工前報請監(jiān)理工程師批準。使用非飲用水時，應進行檢驗，并符合招標文件的相關規(guī)定。供應商應提供且有相應資質外加劑檢測機構認定的品質檢測報告，檢驗報告應說明外加劑的主要化學成分，對鋼筋無銹蝕、對混凝土無腐蝕和對人員無毒副作用。⑵粗集料：應使用質地堅硬，并符合規(guī)定級配，不得使用不分級的統(tǒng)料，應按最大公稱粒徑的不同采用2~4個集料進行摻配，并應符合設計文件級配的要求。嚴禁在基床表層頂面的路段上調頭或急剎車。⑶嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。⑴，使其達到規(guī)定壓實度，且表面平整，各項指標符合施工圖要求。攤鋪在攤鋪前，應在下承層上灑適量的底水，保證下承層處于潮濕狀態(tài)，便于結構層之間結合。拌和混合料級配碎石拌合料用級配碎石拌合設備在拌制廠集中進行拌制，拌合料需拌制均勻，在正式施工拌和時，根據實際情況調整各個料斗的開度，保證混合料質量滿足設計要求，實驗人員要經常檢查混合料中的各種材料的比例，含水量等指標，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給操作工以便及時找出問題進行調整。正式拌合前，調試廠拌設備。④計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實際內徑安裝后垂直內徑）100%/實際內徑⑶溝槽土方回填密實度要求溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度(%)回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層8590中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基礎中心角2α加30176。②變形超過3%，但不超過8%時：，直至露出管徑的85%，管頂和兩側采用手工工具挖掘，防止損壞管道。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。④，并夯實、碾壓。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。本工程根據設計要求對污水管線采取閉水試驗的方法來檢查管道安裝的嚴密性，所有井段帶井進行閉水試驗檢測，安排在回填土之前進行，試驗頻率為100%。過渡段總長度根據地質條件確定，可取15002000mm。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。2）當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。3）對管徑小于400的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙?！?〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。鋪設管道時將承口對準水流方向，從下游向上游依次布放。基礎密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。6）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應注明類型、規(guī)格和數(shù)量。在纜繩固定處和管端宜用軟質材料妥加保護。采用180176。板樁應在填土達到密度后方可撥除，拔樁時應采取措施，減少板樁帶土。管道兩側和管頂以上50cm 用中粗砂回填，用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm； 管頂以上50cm 至地面用統(tǒng)渣回填，HW60 蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。凡具備覆土條件，應及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。實驗按下列程序進行： 注水浸泡1～2 天 → 閉水試驗（不少于30 分鐘）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。 水泥砂漿漿砌MU30 塊石，墻身外露部分用1:2 水泥砂漿溝縫。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm， 另一側凸出20mm， 管端面完整無破損，超過此限時考慮調整雨水口位置?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。 b、測放雨水墻體的內外邊線、角樁，據此進行墻體砌筑?；炷翝沧⑦^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。 ⑺、雨水口施工 ①、雨水口施工工藝 測量放線——挖槽——混凝土基礎——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過梁安裝、井圈及井箅安裝。 ⑩、勾縫 A、勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。 ⑦、蓋板及預制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。 ④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%， 豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。②、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： A、井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。 ⑦、管道安裝后進行兩側管基的回填。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 ②、在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。吊裝時對管口進行保護，以免破壞管口。同時用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。 ④、鋼板樁圍護， 米時，采用的支護方案。 溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎面，在拆除底擋鐵撐柱進行排管前，應用短圓柱砼基礎側面與豎列板之間設臨時的支撐。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為10 20300 厘米。 ②、橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊正，深度應到碎石基礎面。 E、開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放， 。 A、槽幫坡度的確定： 槽深h 米時，槽幫坡度i 為1：； 槽深h≥ 米時，槽幫坡度i 為1：； B、槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表： 管道單側工作面寬度表管道結構外徑D管道一側的工作面B非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800②、開挖方法 A、土方開挖采用機械和人工開挖相配合的施工方法，溝槽開挖要求開挖地基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動，用機械開挖時不應超挖，槽底預留20cm 由人工清底。 ⑸、溝槽開挖過程中，如遇土質不好、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。B、安裝方法清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。（四）、油漆工程 鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。宜用機械攪拌。砌筑要點：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環(huán)境選擇。3架子工程，要求外腳手架滿足施工要求腳手架使用?48mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產生。（9）內、外腳手架采用移動式臨時腳手架。（5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。（三）、主體結構工程墻體工程本工程砌筑材料：墻體用磚：砌筑材料：采用MU10水泥混凝， ，外貼米黃色文化石（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。2）質量標準主控項目：標高偏差允許值－30mm。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。3）挖土時，應提前探明地下管線的分布