【正文】 （3）施工工人進(jìn)場前必須考核合格后才能上崗，保證工人技術(shù)素質(zhì)和熟練程度，素質(zhì)差、技術(shù)生疏的工人堅決更換。項目管理人員保證為確保工程按期完工，本工程列入我單位的重點工程，我司組織足夠數(shù)量的作風(fēng)過硬、技術(shù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)的人員組成項目管理層。8）材料半成品成品的保護(hù)：除自身必須加強(qiáng)這方面的管理外，還需要其他施工單位重視，避免發(fā)生不必要的損失、損壞等，而造成材料的重加工或返工。6）土建方需要及時提供合格的安裝作業(yè)。2）現(xiàn)場測量做到精細(xì)周到準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時要及時向設(shè)計部門反饋，并協(xié)助設(shè)計部門及時處理。內(nèi)部配合建立施工網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，在施工期間通過電子施工日志與質(zhì)量月報及安全月報的傳遞，使總部對現(xiàn)場的具體情況有綜合性的了解，借助網(wǎng)絡(luò)手段，在何時、何地均可詳細(xì)了解工地現(xiàn)場各方面情況及具體施工進(jìn)度，以便對現(xiàn)場進(jìn)行工作協(xié)助與監(jiān)督，完全滿足了公司與異地實時、快速交流的需要。鋁合金型材、鋼材的運(yùn)輸，比較簡單，不會成為本工程的制約因素。9）建立質(zhì)量責(zé)任體系、責(zé)任到位，確保加工成品100%合格。5）批量加工中質(zhì)量檢驗員做到首件必檢，并進(jìn)行技術(shù)交底，對加工生產(chǎn)中的技術(shù)難點，應(yīng)協(xié)同加工負(fù)責(zé)人想辦法克服難點。工藝人員應(yīng)技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。 （六）幕墻面板安裝節(jié)點計劃優(yōu)先考慮其他工種，盡量多創(chuàng)造工作面，便于整個工程的提前竣工。 （二）施工前應(yīng)充分了解各專業(yè)工程情況，并在施工部署與施工組織方案中充分考慮以上因素對本專業(yè)工程質(zhì)量進(jìn)度等的影響，并提出各類措施，做到“防患于未然”。 （二）自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導(dǎo)，隨時了解國家和政府的有關(guān)方針、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)和慣例。 （七）若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。 （四）施工用各類建筑裝飾材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購使用。 （三）定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度、質(zhì)量狀況、文明施工情況報告，使業(yè)主能及時、全面掌握工程進(jìn)度的動態(tài)，使整個工程處于受控狀態(tài)。，扣罰當(dāng)月獎金的20%。1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。對到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 ③. 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗，焊縫評定等級為BⅡ級； ④. 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時后進(jìn)行； ⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。C．焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。1當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1).室溫低于18℃時。1主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗及探傷。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理 焊 接 焊接施工記錄 檢查、驗收記錄焊接結(jié)束焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。（6）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在預(yù)放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。（3）桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。(5)每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點臨時固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗收。（五）桁架拼裝(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗→涂裝→驗收后分段吊離胎架。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（8）焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。剪切邊應(yīng)打磨。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。②號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。⑥.放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑵施工圖和設(shè)計文件 ⑴產(chǎn)品合格證 驗收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。 [2]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強(qiáng)烈陽光直射下均不可施工。 [2]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。 c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)裝置；⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強(qiáng)度。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30186。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定?？稍诎鍓K安裝后安裝的應(yīng)后安裝以保護(hù)防火巖棉，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲封閉。2）、防火棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計中必須考慮防火和保溫的措施。就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫染上（或可當(dāng)作防火隔斷橫梁），用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。十一、幕墻防火施工工藝概述本工程幕墻的防火措施則是在幕墻設(shè)計中加設(shè)防火層。這樣，在不大于100平方米的范圍內(nèi)，上下連通的豎骨料和均壓環(huán)構(gòu)成的避雷網(wǎng)格與主體防雷引下線連通的幕墻避雷網(wǎng)，而使幕墻形成統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。施工方法本工程鋁板幕墻主要不是用在大面積的墻體面，基本上用在幕墻收口、吊頂、層間包梁等。石材幕墻表面設(shè)計有罩面涂料的，在板面清理干凈后可以涂刷罩面涂料。注密封膠之前，先沿石板縫邊緣貼防污膠條。石板裝入掛件前，先將膠粘劑注入石板孔內(nèi)，掛件插入石板孔深度應(yīng)大于20mm。幕墻鋼構(gòu)件施焊后，敲清焊渣，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施，并報請監(jiān)理驗收。將固定立柱和橫梁的連接件與主體結(jié)構(gòu)上的后置埋件焊接牢固，并做好防腐處理。石材幕墻施工工藝流程如下：幕墻構(gòu)件和石板加工→施工測量→安裝連接件→安裝立柱和橫梁→防雷安裝→安裝保溫棉→安裝石板→板縫處理→板面處理。主要施工方法 1）、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)外表面已全部拆除完成。并符合下列規(guī)定：(1)幕墻石材宜選用25mm、30mm厚灰色花崗巖，％。 、順直、高差等偏差檢測。 。全玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施a、加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要認(rèn)真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定，做好技術(shù)檔案管理工作； b、認(rèn)真做好各種材料質(zhì)量保證資料，必要時按規(guī)定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗； c、嚴(yán)格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm； d、加強(qiáng)工種之間的銜接與配合，在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應(yīng)與裝玻璃、拉捍密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設(shè)計采用國家和地區(qū)政府(中國政府)認(rèn)可的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院核準(zhǔn)的施工圖施工； 安裝質(zhì)量控制要點 ，以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。全玻璃幕墻的特點及施工方法a、全玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、安裝難度高，故必須做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時組織運(yùn)輸?shù)轿?，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全； b、玻璃的安裝可采用大型吸盤，配合吊車或電葫蘆進(jìn)行，搭設(shè)專用安裝平臺，安裝由上而下進(jìn)行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機(jī)構(gòu)。但本次清理非最后清理，無須用水清洗。 c、 安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對玻璃進(jìn)行對角線檢查,以保證玻璃沒有撓曲。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽驗收。鋼卷尺間距2m時177。 (4).幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表: 序號項目尺寸范圍允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸177。 c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求； d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差≤1mm。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位. （3）、主梁找平、調(diào)整 立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。中間采用套芯連接。鋁合金骨架選用材質(zhì)為6063T5鋁型材。 b、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線； c、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層面； d、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標(biāo)識于層面： e、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定； f、水平控制：依據(jù)幕墻規(guī)范的相關(guān)要求，其整幅水平標(biāo)高偏差進(jìn)行控制； g、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累； h、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； i、放線的順序：根據(jù)原主體的軸線，經(jīng)復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題： （1）、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進(jìn)行全面防腐。如抽檢結(jié)果不合格，對不合格材料進(jìn)行退場處理。進(jìn)場材料由項目質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師對材料品牌、厚度、顏色、數(shù)量及外觀等進(jìn)行驗收。⑹. 全玻幕墻：使用部位為門口。全部采用6Lowe+12A+6鋼化中空玻璃，3mm單層鋁板，材質(zhì)均為 6063AT5。采用30mm厚灰色花崗巖，豎向龍骨采用90*40*4矩形鍍鋅鋼管，橫梁龍骨采用L50*5角鋼；不銹鋼背栓；路合金掛