【正文】 ? 項(xiàng)目開工前，中標(biāo)單位向業(yè)主提供項(xiàng)目的施工圖，經(jīng)業(yè)主審核確認(rèn)后方可施工?；蛘呒友b低低溫省煤器并對(duì)除塵器本體進(jìn)行全面檢修。表 除塵器改造前后煙塵排放情況（單臺(tái)爐)序號(hào) 項(xiàng)目 單位 除塵器改造前 除塵器改造后 改造前后增減量1 進(jìn)口煙塵濃度 g/Nm3 60 60 02 除塵效率 % 3 煙塵排放濃度 mg/Nm3 30 4 煙氣量（標(biāo)、干） Nm3/h 2185318 2185318 05 煙塵小時(shí)排放量 kg/h 發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 36 / 466 煙塵年排放量 t/a 295 說明：鍋爐年利用小時(shí)數(shù)按 4500h 計(jì)算。 (5) 脫硫洗塵效果:除塵器出口濃度大于 40mg/Nm3時(shí)為 40%；30～40mg/Nm 3時(shí)為 35%；25～30mg/Nm 3時(shí)為 30%；20～25mg/Nm 3時(shí)為 20%；15～20mg/Nm 3時(shí)為10%；低于 15mg/Nm3時(shí)為不作考慮。 除塵器改造后主要技術(shù)參數(shù)序號(hào) 參數(shù)名稱 設(shè)計(jì)值1 設(shè)備名稱 軟穩(wěn)靜電除塵器2 設(shè)備型號(hào) GRW72KV/900MaGRW72KV/500Ma3 處理煙氣量（m 3／h） 40000004 煙氣溫度（℃） 110～1605 工作負(fù)壓（kPa） 5發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 34 / 46序號(hào) 參數(shù)名稱 設(shè)計(jì)值6 設(shè)計(jì)除塵效率（％） ≥7 壓力降（Pa） ≤4008 漏風(fēng)率（%） ≤39 電場(chǎng)數(shù)（個(gè)） 410 室數(shù)（個(gè)） 211 同極間距(㎜) 400（四電場(chǎng)600）12 煙氣停留時(shí)間（s） 12～1413 煙氣流速（m／s） ～14 有效驅(qū)進(jìn)速度（㎝／s） 10～2015 比收塵面積（m 2／m 3／s） 100～120陽極板類型 第四電場(chǎng)C200+25+2516 陽極系統(tǒng) 陽極有效高度（m） 類型 RS型極線 管芒刺類線距（㎜） 40017陰極系統(tǒng)輔極 方管型18 入口濃度 ≤60g／Nm 319 出口排放濃度 ≤30mg／Nm 320 高低壓控制方式 微機(jī)控制21 軟穩(wěn)電源數(shù)量 20臺(tái) 改造效果 計(jì)算前提： (1) 本體檢修后改造前的除塵保證效率為 %（實(shí)測(cè)值）。左右，再經(jīng)過脫硫塔后，一般都能使煙囪排放可以達(dá)到30 mg/Nm179。 方案二：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)+第四電場(chǎng)改為雙層橫向槽板 本方案可分兩步進(jìn)行：先進(jìn)行軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)改造，根據(jù)脫硫洗塵后的效果，在判斷是否進(jìn)行第四電場(chǎng)的雙層橫向槽板改造。 該方案不改造輸灰系統(tǒng)。5. 改造內(nèi)容及效果 方案一：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)+低低溫省煤器 軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)改造 移除原有的常規(guī)供電電源—硅整流變壓器+高、低壓微機(jī)控制柜（12 臺(tái)+8 臺(tái) ），在原位置更換成軟穩(wěn)電源（12 臺(tái)GRW72KV/900Ma+8 臺(tái) GRW72KV/500Ma），同時(shí)把原電除塵的低壓部分，包括低壓振打，輸灰，加熱等兼容到新系統(tǒng)中，以方便管理。本方案低溫省煤器加裝于引風(fēng)機(jī)入口煙道，增加煙氣阻力 343pa，同時(shí)由于排煙溫度降低 40℃，煙氣體積流量降低 %，在引風(fēng)機(jī)功率不變的情況下，可以吸收煙氣阻力 258pa，引風(fēng)機(jī)凈增煙氣阻力為 85Pa。 經(jīng)濟(jì)效益分析說明：脫硫塔減少水耗計(jì)算：機(jī)組排煙溫度降低，會(huì)減少脫硫塔噴霧降溫水耗，其效益統(tǒng)計(jì)如表2。(3)防止積灰采取的技術(shù)措施關(guān)于防止受熱面積灰，也是本設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮的因素。 主要設(shè)計(jì)依據(jù)參數(shù) 煤質(zhì)數(shù)據(jù)：（煤質(zhì)數(shù)據(jù)由電廠提供）煤質(zhì) 單位 數(shù)值收到基低位發(fā)熱量 kJ/kg 17368Har % 全水分 Mar % 收到基硫 % 收到基灰分 % 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總：發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 29 / 46工況 單位 數(shù)值發(fā)電負(fù)荷 MW 600進(jìn)口煙溫 ℃ 130出口煙溫 ℃ 90煙溫降 ℃ 40進(jìn)水溫度 ℃ 70回水溫度 ℃ 100水流量 t/h 792給水側(cè)流阻 MPa 煙氣側(cè)流阻（修正后） Pa 343（85）發(fā)電煤耗降低值 g/kwh 2節(jié)省脫硫工藝水量 t/h 46粉塵濃度降低值（預(yù)計(jì)） mg/nm3 1015 換熱面基本結(jié)構(gòu)尺寸：H 型翅片管材質(zhì) ND 鋼/20g煙道個(gè)數(shù) 4基管管直徑 mm 38壁厚 mm 4 設(shè)計(jì)說明(1)防止磨損采取的技術(shù)措施本方案受熱面布置在除塵器前煙道，粉塵濃度高，在設(shè)計(jì)過程中也必須考慮受熱面的磨損問題。由于實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)、煙氣的逆向流動(dòng)，一方面可大大提高低壓省煤器的傳熱系數(shù)，解決布置危機(jī)；另一方面，可使排煙溫度的降低不受介質(zhì)出口水溫的限制，最大限度地降低排煙溫度。 排煙溫度與除塵效率的關(guān)系：發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 28 / 46 低壓省煤器系統(tǒng)簡(jiǎn)介 低壓省煤器與主回水成并聯(lián)布置，取水取自8 低加入口和7 低加出口，兩路取水混合后進(jìn)入低壓本體吸熱后，返回至6 低加出口。我們通常保守設(shè)計(jì)，按照單電場(chǎng)的除塵效率為 80％設(shè)計(jì)。在水泥廠窯頭、窯尾除塵和鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵應(yīng)用中，效果非常顯著。氣流是沿集塵極表面繞行，大大延長(zhǎng)塵粒運(yùn)動(dòng)軌跡，再加上 EP 內(nèi)氣流速度對(duì)塵粒的推進(jìn)作用，能在較短時(shí)間內(nèi)，以很大的氣流速度把塵粒驅(qū)趕到集塵極表面加以捕集。集塵極板 C 形角能把沿著集塵極板表面流過沒有捕集下來的塵粒，再按氣流導(dǎo)向集塵極板表面，加以捕集。這是在外形尺寸不變動(dòng)的情況下，只進(jìn)行內(nèi)部改造就能使除塵器排放達(dá)標(biāo)的極佳選擇。但這種改造，不但造價(jià)高，而且，如果現(xiàn)場(chǎng)空間不夠的情況下，這種方式就無能為力了。 橫向槽板的意義：能夠處理高濃度粉塵；對(duì)均速要求放寬；降低了煙塵二次飛揚(yáng)；降低運(yùn)行費(fèi)用。cm—310 12Ω “軟穩(wěn)”電源比常規(guī)電源節(jié)電，相同的功率情況下，由于電流小，粉塵層的電荷較少，降低了粉塵層在極板上的電荷積累，從而降低了粉塵層對(duì)極板的吸引力，振打容易脫落，便于收塵。由式可以看出兩種電源都處于最佳點(diǎn)的極限值的時(shí)候，軟穩(wěn)電源有效驅(qū)進(jìn)速度等于常規(guī)電源有效驅(qū)進(jìn)速度的兩倍，根據(jù)除塵效率多依奇公式：η=1e Aω/Q 可以看出，一級(jí)軟穩(wěn)電源供電能等于二級(jí)常規(guī)電源供電的除塵效果，這就是軟穩(wěn)電源替代常規(guī)電源給除塵器供電能夠減排的原理。如圖所示，因?yàn)檐浄€(wěn)電源的電壓 U 穩(wěn) 也是平行于時(shí)間軸的一條直線，它可以平移至火花始發(fā)點(diǎn) Uf的臨界處，整個(gè)周期內(nèi)都處于高效。自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出電壓，有效抑制火花放電的發(fā)生，保持最佳放電狀態(tài)。因?yàn)?，火花放電的?shí)質(zhì)是正電荷和負(fù)電荷在電場(chǎng)中間發(fā)生碰撞，通過光和熱釋放能量的物理現(xiàn)象，它并沒有把電荷附給粉塵，對(duì)除塵沒起正面作用。確保減排 50%以上、節(jié)能 50%以上，并避免不必要的初期投資及后續(xù)維護(hù)麻煩。 ⑥能夠有效拓寬捕集粉塵比電阻的范圍，改善粉塵荷電效果。 ③軟穩(wěn)電除塵技術(shù)能夠處理高比電阻礦物粉塵，極大限度的抑制“反電暈現(xiàn)象”的發(fā)生，增大了收集粉塵顆粒的范圍，并避免除塵設(shè)備內(nèi)部收塵極“結(jié)瘤”現(xiàn)象。 ④脈沖電源、高頻電源的火花現(xiàn)象必然產(chǎn)生對(duì)放電極的擊穿現(xiàn)象或者電腐蝕現(xiàn)象。而軟穩(wěn)電源可以隨著電場(chǎng)負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整電壓輸出狀態(tài)。 不同電源供電原理的比較分析 總的來說，脈沖電源與高頻電源的供電模式是以檢測(cè)建立電場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生的火花電壓為前提的。2022 年開始，主振元件采用可控硅，功率較大，輸出高壓電流可達(dá) 1050mA。因而，“軟穩(wěn)”電源最大的特點(diǎn)是避免火花放電，工作電壓一直穩(wěn)定在火花始發(fā)點(diǎn)以下的臨界處。c. 軟穩(wěn)電源：所謂“軟穩(wěn)”,就是電源輸出的是瞬時(shí)工況下的火花始發(fā)點(diǎn)下的臨界電壓，其“穩(wěn)”特性，不受隨燃用煤質(zhì)、煙氣濕度、機(jī)組負(fù)荷以及電網(wǎng)周波的等因素的波動(dòng)的影響，除塵有效性是常規(guī)電源的 2 倍以上，同時(shí)節(jié)能 50%以上。b. 脈沖電源：脈沖電源是混合供電模式，即是指在靜電除塵器直流供電的基礎(chǔ)上疊加高頻脈沖電壓。但是，實(shí)際應(yīng)用中，高頻電源的減排效果并沒有廠家宣傳那么有效。在電除塵器實(shí)際運(yùn)行過程中，有效、反效、無效電能是交織在一起的；在總的電能消耗中，有效電能的比例很小，反效和無效電能占了絕大部分。當(dāng)煙氣量為 106m3/h 時(shí)，在理想狀況下電除塵器達(dá)到較高的除塵效率僅需要一千多瓦的電功率，雖然在實(shí)際狀況下由于二次揚(yáng)塵、氣流分布不均勻、電除塵器供電特性等因素的影響，電除塵運(yùn)行消耗的能量會(huì)高于理論值，但也會(huì)在合理的范圍內(nèi)。此時(shí)，一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表電除塵器工作原理發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 17 / 46面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵；另一方面，由于荷電粉塵電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當(dāng)集塵極板上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，再通過振打裝置使粉塵落入下部灰斗，再把灰塵通過輸灰裝置輸送出去，即完成了整個(gè)除塵工作。這樣，由于在電子的行程上新生成電子不斷參加碰撞電離，結(jié)果氣體中的電子像雪崩似的增長(zhǎng)，形成電子崩，遷移率較大的電子集中在“崩”的頭部迅速向陽極方向發(fā)展，而正離子則留在“崩”尾向陰極加速并撞擊陰極使其釋放出達(dá)到自持放電所必須的二次電子。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 16 / 46 電除塵器除塵主要依托的是電暈放電原理，如下圖 31 所示。從本體上確保提高除塵效率。時(shí)，除塵效率需要達(dá)到理論上 %的除塵效率（入口濃度 60 g/Nm179。電除塵器效率與粉塵驅(qū)進(jìn)速度、比集塵面積的大小有關(guān)。但如果現(xiàn)場(chǎng)空間不夠的情況下，這種改造就顯得無能為力。b. 目前國(guó)內(nèi)陽極板高度設(shè)計(jì)最大為，因而陽極板高度增加對(duì)除塵器收塵面積增加的影響很小。該類技術(shù)主要為輔助除塵技術(shù)，能夠一定程度地改善除塵效果。 ⑤. 低低溫?zé)煔鈸Q熱器:低低溫省煤器技術(shù)是為了適應(yīng)電廠進(jìn)一步提高熱力系統(tǒng)循環(huán)效率而采取的一種在煙氣排放過程中進(jìn)一步吸收煙氣中含有的可以利用的潛在熱量的新的回?zé)峒訜嵝路椒ā５倪\(yùn)行、檢修強(qiáng)度。與袋式除塵器相比，旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器維護(hù)費(fèi)用低、性價(jià)比更高。 這種新技術(shù)的應(yīng)用不僅可以增加粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，提高除塵效率，降低電除塵器出口煙塵濃度，減小煤種對(duì)除塵效率影響的敏感性，還可以使出口煙塵濃度保持穩(wěn)定。增加了電廠電耗，廠用電小指標(biāo)降低。水霧的噴入使粉塵凝并、增濕，降低了粉塵比電阻，粉塵和水霧在電場(chǎng)中一起荷電，一起被收集，水霧在收塵極板上形成水膜，水膜使極板保持潔凈，使得濕式電除塵長(zhǎng)期高效運(yùn)行。因此，改為電袋式除塵器勢(shì)必要對(duì)風(fēng)煙（包括：引風(fēng)機(jī)、增加一次風(fēng)機(jī)和相關(guān)風(fēng)煙管道等）系統(tǒng)進(jìn)行改造，不但引起廠用電量的增加，投資也將增加很大，今后的運(yùn)行維護(hù)管理成本也將增加許多。布袋的原料 PPS 纖維和脈沖閥主要依賴進(jìn)口，布袋價(jià)格較貴，價(jià)格變化范圍較大，約 450～1100 元/個(gè)。但其主要弊病是濾袋破損的問題。 現(xiàn)有電除塵器設(shè)備： 型式： 干式、臥式、板式 每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái) 每臺(tái)除塵器入口煙氣量： 3141058/2 (3170454/2) m 3/h除塵器入口煙氣溫度： 120 ℃發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 11 / 46除塵器入口含塵量： ～ 36 g/Nm 3 保證效率： ≥ % 本體阻力： ≤ 245 Pa本體漏風(fēng)率： ≤ %在 BMCR 工況下的煙氣速度： ＜ m/s電場(chǎng)數(shù)： 4 個(gè)每臺(tái)除塵器進(jìn)、出口數(shù)： 進(jìn)口 2 個(gè) 出口 2 個(gè) 3. 電除塵器綜合改造方案的確定 除塵器增效改造技術(shù)的考察及初選結(jié)合當(dāng)前國(guó)內(nèi)外提高除塵效率的常規(guī)解決方案和先進(jìn)技術(shù)，可供選擇的解決方案可以分為本體及其附設(shè)設(shè)備改造和電控系統(tǒng)改造兩大類。 ⑤. 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生、防火和消防均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 主要技術(shù)原則及目標(biāo) ①. 本工程為環(huán)保工程改造項(xiàng)目。通過改造，以使該機(jī)組在 2022 年 7 月 1 日之前達(dá)到《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB132232022》中允許煙塵濃度排放≤30mg/Nm 3的最新要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能。電除塵器是極為重要的環(huán)保設(shè)備，通常也是火力發(fā)電廠的高能耗設(shè)備。大量研究證明燃煤含硫量越低,對(duì)脫硫效率的影響越大,這主要是通常以鈣硫摩爾比來計(jì)算石灰石用量,燃煤含硫量低,相應(yīng)所用石灰石量就少，當(dāng)進(jìn)入吸收塔前煙塵濃度一定的情況下,煙塵與石灰石比例發(fā)生變化,煙塵所占份額越大,對(duì)脫硫效率的影響也越大。③. 煙氣脫硫工藝的要求。 ②. 適應(yīng)主要燃用煤種變化的要求。 隨著電力的發(fā)展和大氣惡化，針對(duì)火電廠污染物排放的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232022）業(yè)已出臺(tái)。②. 燃用煤種變化大，灰份升高，導(dǎo)致除塵器出口濃度偏高。 電除塵器技術(shù)性能參數(shù)如下：雙室四電場(chǎng)除塵器(ZFAA4*40M2*96125)序號(hào) 名 稱 單 位 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 現(xiàn)在運(yùn)行數(shù)據(jù)1 處