【正文】 本介紹如有不對之處，請指正。尤其是測得實際要素的模擬，個別項目的測 量方法， 正截面的理解 等等。 4） 最小實體要求主要使用于 保證 孔邊厚度 和 軸的強度 的場合。 3） 最小實體要求的原理與最大實體要求 一樣，僅控制邊界不同。 當其 實體尺寸偏離最小實體尺寸 (LMS)時，允許其形位公差值超出在 最小實體狀態(tài) (LMC)下給出的公差值的一種要求。 6) 說明 ? 被測要素和基準要素都 采用最大實體要求： 被測要素遵守 最大實體 實效邊界： MMVS = MMS + t = + = 7) 實例 基準要素遵守 最大實體 實效邊界： MMVS = MMS + t = + 0 = 原則 1 第三基準對第一基準、第二基準的位置公差要求，無須檢查 M 最大實 體實效 邊界 = 最大實 體邊界 = ? 50 M 最大實體實效邊界 = 4 = 圖 80 第二基 準對第 一基準 的位置 公差要 求，無 須檢查 上格： MMVS = MMS – t = – = 下格： MMVS = MMS – t = – = 采用最大實體要求基準軸的基準定位與零件的實際基準要素有間隙，可產(chǎn)生補償值。 見下頁圖 80。 4) 最大實體要求主要使用于只要 能滿足 裝配 的場合。 基準要素本身 采用 最大實體要求 時，則相應的邊界為 最大實體 實效邊界 ；基準要素本身 不采用 最大實體要求 時，則相應的邊界為 最大實體邊界 。 兩者主要區(qū)別 為后者的圓柱公差 帶必須與基準 A垂 直。 M M M M M M 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? ? 0. 75 …… ? 1 ? 20 ? M 0 0. 5 圖 78 ) 最大實體要求應用于 被測 要素 (圖 7圖 79) 被測要素的實際輪廓在給定的長度上處處不得超出 最大實體實效 邊界 (MMVB)， 即其 體外作用尺寸 不應超出 最大實體實效尺寸 ，且其 局部實際尺寸 不得超出 最大實體尺寸 (MMS)和 最小實體尺寸 (LMS)。 當 其實際尺寸偏離最大實體尺寸 (MMS)時，允許其形位公差值超 出在最大實體狀態(tài) (MMC)下給出的公差值的一種要求。 = 0 0. 5 ? 20 GM 舊 標準 216。 圖 76 5) 包容要求的測量方法 ， 一般采用 極限量規(guī) （ 通 、 止規(guī) ） 。 圖 75 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? ? ? ? 4) 包容要求主要使用于 必須保證 配合 性能的場合。 2) 包容要求僅用于 單一 、 被測 要素，且這些要素必須是 尺寸 要素 。 圖 74 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? …… ? 相關要求 (按我國 GB標準分類介紹） 尺寸公差和形位公差相互 有關 的公差要求 。分別標注的位置度不強調(diào)相同基準，可分別用量規(guī)測量 。詳細解釋請參閱 GM有關標準。 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED PERFECT FORM REQUIRED FOR FEATURES OF SIZE AT MMC. TRUE POSITION TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY AT CONDITION OF SIZE INDICATED IN FEATURE CONTROL FRAME. ALL OTHER GEOMETRIC TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY RFS. SEPARATE TRUE POSITION CALLOUTS MAY BE GAGED SEPARATELY, REGARDLESS OF DATUM REFERENCE. SEE GM STANDARS FOR INTERPRETATION. 除非另有說明（未注） 尺寸要素 在 MMC時應為 理想形狀 。 規(guī)定要素執(zhí)行獨立原則需用 S 表示 ， 并強調(diào)在應用位置 度時 ， 不論是被測要素還是基準要素執(zhí)行獨立原則 必須標明 S ； 應 用于其它特征符號項目時 S 可省略 （ 原則 2） 。 獨立原則在圖樣的形位公差框格中 沒有 任何關于公差原則的附 加 符號 (圖 71)。 最大實體實效尺寸 最大實體實效尺寸 (MMVS) — 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)下的 體外作用尺寸 。 建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設計相結(jié)合。 A 最大 實體邊界 (MMB) — 尺寸為最大實體尺寸 (MMS)的邊界 。 圖 72 t t LMS LMS LMVS B 最小實體實效尺寸 (LMVS) — 最小實體實效狀態(tài) (LMVC)下的 體內(nèi) 作用尺寸 。 圖 71 t t B 最大實體實效尺寸 (MMVS) — 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)下的體外作用尺寸 。 內(nèi)表面 (孔 ) D LM = 最大極限尺寸 D max； 外表面 (軸 ) d LM = 最小極限尺寸 d min。 特點 ：一批合格零件只有一個 (唯一 )。 特點 ：一個合格零件只有一個 ， 但一批合格零件仍有無數(shù)個 。 A1 A2 A3 特點 ：一個合格零件有無數(shù)個。 圖 67 圖 66 但當孔和軸尺寸處處都加工到 ? 20 時 ， 由于存在形狀誤差 ， 則裝配時的最小間隙將 不可能 為 0。 延伸公差帶 — P 當圖 64左示螺紋連接時，按常規(guī)方法標注，將出現(xiàn) 干涉 現(xiàn)象。 描述零件在制造 中造成的力釋放后的變形 。 在 GM A91標準中雖然僅一種標注形式 R， 但其要求相當于新標準中的 CR。 圖 61 T A 正切平面 有 T 之誤差 無 T 之誤差 A ? 1) 圖中 框格內(nèi) 標有 T 時 ， 該零件表面 合格 ， 沒標 T 時 ， 該零件表面將 不合格 。 216。 對于形狀公差因無基準而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動的。 2 x 216。 t C 方向和位置 Orientation amp。 216。 B 大小 Size 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注 216。 GB標準還有 斜 向圓跳動 為 兩同個圓 （ 測量圓錐面上） 。 b) 板類件 圖 55 一組矩形 ? 一般位置度 (給二個相互垂直的方向） 圖 56 一組圓柱 孔 組 的 定 位 要 求 各 孔 之 間 的 位 置 要 求 ? 復合位置度 說明 檢查孔組 定位要求 的量規(guī) 檢查各孔 之間位置 要求 的量 規(guī) 各孔之間 位置要求 的公差帶 孔組定位 要求的公 差帶 圖 57 位置度 標注 （ GM新標準） 復合 位置 度標注 獨立 位置 度 標注 A B C A B C A B C A B A B C A B M M M M M M A B C A B M M 板類件 盤類件 垂直 A、平行 B，可對 B上 下 、左右平動 垂直 A、定向 B和 C，只可 對 C平動 垂直 A、定位 B（與 B為正確理論尺寸），只可沿 B左右 平動 垂直 A、定位 B（與 B為正確理 論尺寸），可對 C平動、 擺動 上格一樣，均 垂直 A、 定位 B和 C。 圖 54 一組圓柱 當兩種位置相同時。 216。 而位置度用的最多的是 孔組 的位置度 。 為圖樣上大量 ， 并擴大采 用面輪廓度和位置度了創(chuàng)造條件 。 ? 傾斜度 這兩項目符號在 ASME標準中有 ， 但在 GM A91標準中卻無 。 ? 平行度 圖 49 一個圓柱 線對線平行度 任意方向 對于傾斜度 ， 被測要素可 能是線或面；基準要素也可能 是線或面 。 其被測要素為 關聯(lián)要素 。 注： * 基準 B為表面只能平動；基準 B為軸線可平動和水平擺動。 A、平行 B，并可在 平動 、水平 擺動 * 。 B、垂直 C。因可用 25177。 GM A91對面輪廓度標注的特殊規(guī)定。 面輪廓度公差帶與基準 A 有垂直要求。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動及擺動。 給一個方向 給二個方向 直線度 （ 軸線 ） 圖 33 一個圓柱 圖 34 兩平行平面 ? 平面度 任意方向 ? 圓度 圖 35 兩同心圓 ? 圓柱度 圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控 制了縱截面方向的形狀誤差。其中有些項目只有唯一形狀的公差帶；有些項目根據(jù)不同的設計要求具有數(shù)種形狀的公差帶。 強調(diào) 4孔軸線 與 A軸線平行 強調(diào) 4孔軸線 與 B平面垂直 五 公差帶 Tolerance Zone 定義 公差帶 — 實際被測要素 允許變動的區(qū)域 。 順序 基準體系中基準的順序 前后 表示了 不同的設計要求 。 基準目標的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 上面是從三基面體系的原理來論述基準框格的表示數(shù)量， 在實際使用中，只需能滿足零件的功能要求， 無需強調(diào) 基準框 格的數(shù)量多少。 基準 W是一個 輔助 基準平面（不屬于基準 體系 ） 。 ? 基準 E 第二基準平面約束了 二個自由度， 根據(jù)夾具設計原理： ? 基準 D 第一基準平面約束了 三個自由度， B. 盤類