【正文】 t appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any pensation awarded to you as a result of your failure to appeal. Remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are plaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i. If you are worried about how the time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。 [4] 《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) (第二版上冊(cè) ) 》國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院編 ,1996 年 1 月第二版 。此外，由于本人的水平有限 和經(jīng)驗(yàn)有限， 設(shè)計(jì)書(shū) 難免 存在 不當(dāng)和遺漏 之處，敬請(qǐng)?jiān)?，?這里也懇請(qǐng)教師和同學(xué)們指導(dǎo)和糾正。 十三、 CIP清洗罐 每個(gè)車(chē)間設(shè)置一個(gè) CIP 罐工車(chē)間容器清洗，材質(zhì)：不銹鋼；大?。?20m3。 (根據(jù)物料衡算，每小時(shí)處理的粉 漿量來(lái)選擇流量大小 ) 八、 種子罐 材質(zhì)：由于種子罐較小，而且對(duì)無(wú)菌要求較高，多用不銹鋼如 A3鋼； 容積： H： D=2： 1，種子罐的總?cè)萘堪?V總 =2V封 +V筒 計(jì)算； 加熱方式：利用夾套蒸汽加熱的方式。 （ 6）雖然維持罐的內(nèi)壓較小，為安全計(jì)，考慮誤操作，設(shè)計(jì)壓力仍取 P = 三、換熱器 糖化車(chē)間因?yàn)樘腔隙嘣?，容易發(fā)生堵噻，選用螺旋式交換器，通道大，不易堵噻；而發(fā)酵連消和提取車(chē)間選 用熱效率高的板式交換器。管式對(duì)保證先進(jìn)先出、防止滑漏是有利的，但是阻力比較大；罐式容易安裝，但就是滯留滑漏現(xiàn)象比較復(fù)雜。 （ 4） 使發(fā)酵液 pH由 （ pH=）： V 高 +V 發(fā) =（ V 高 +V 發(fā) ） V 高 = 使發(fā)酵液與高流分的混合液（ pH=）調(diào)至 98%硫酸的量 （ V 高 +V 發(fā) ） =（ V 高 +V 發(fā) ） + V 硫 10 V 硫 = 98%硫酸的相對(duì)密度為 ： = （ 5） 則所需的母液量（母液密度為 ） W 發(fā) +W 晶 +W 高 +W 硫 =609000+1450++= （ 6） 分離母液數(shù)量： = 247。 （ 7）母液可以與濃縮液進(jìn)行熱交換，降低濃縮液的溫度，起節(jié)省能源作用，經(jīng)換熱后的分 離母液可利用其他的方法進(jìn)一 步提取谷氨酸，或綜合利用生產(chǎn)副產(chǎn)品（如肥料）。經(jīng)過(guò)繼續(xù)調(diào)節(jié) pH 到 、溫度到 10℃以下，攪拌并等電點(diǎn)育晶 8h 以上。然后保持加酸調(diào)節(jié)懸浮液 pH，使 pH保持在至 。采用四效降膜式真空蒸發(fā)器將發(fā)酵液濃縮，濃度從 %到 28%。得到濕谷氨酸和母液。加硫酸調(diào)節(jié) pH，將 pH 先調(diào)整至 停止加酸與攪拌 2h。 60=每日用蒸汽量 : 4=平均量 :247。 2)2+ =40 m2 耗用蒸汽量 : D 損 =40 (7020) 247。 (π 76 )= 查表得 :列 管重量為 列管重量為 =500kg （ 4） 種子罐體加熱 ,14 m31Cr18Ni9種子罐體重為 3015kg，冷卻排管重 500kg， 1Cr18Ni9的比熱容為 (kg 6) π247。 查表得， hb=40mm， 取 D： H=1： 4 V=π D2[HD+2（ hb+D/6） ] 247。 75%= m3 247。 (2718125 )= （ 4）罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗： 239 1000 (12520) 247。ρ =200 = 式中 : ρ 加熱蒸汽的密度 (kg/ m3), V發(fā)酵罐自由空間即全體積 (m3) （ 3）滅菌過(guò)程的熱損失 :輻射與對(duì)流聯(lián)合給系數(shù)α ,罐 外壁溫度 700C α =+ (7020)=[kJ/(m2 1000)=708m 查表得 ,鋼管的重量為 列管的重量為 7264kg （ 1）發(fā)酵罐發(fā)熱： 200 m31Cr18Ni9的發(fā)酵罐體重 42597kg,冷卻排管重 7264kg， 1Cr18Ni9的比熱容為 (kg (2 105 ) = 取 24mm 查表得 ,封頭重量為 3182kg 內(nèi)壓圓筒厚度 :δ =PD247。 4， 14=13π D3247。 — 水的比熱容 D= (12095) 247。 = 選用 7個(gè) 200 m3的發(fā)酵罐 （ 3）每罐裝料量，即初始體積： 609000247。 450 = 蒸汽冷凝水量 ： 12%= kg 空氣帶走水分量及取樣、殘留等損失量 ： 1%= kg 發(fā)酵基礎(chǔ)培養(yǎng)基的加水量 ： 23 = 衡算結(jié)果用表格表示 進(jìn)入系統(tǒng) 離開(kāi)系統(tǒng) 項(xiàng)目 日投料量 /kg 項(xiàng)目 日產(chǎn)料量 /kg 300g/L 糖液 發(fā)酵液 609000 450g/L 糖 液 排氣、取樣等 糖蜜 玉米漿 硫酸鎂 磷酸二氫鉀 氯化鉀 磷酸 液氨 15950 消泡劑 蒸汽冷凝水 補(bǔ)加水 累計(jì) 累計(jì) 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 5. 噴射 器 6. 換熱器 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 （ 1）每天需發(fā)酵罐容積（ 75%裝填率）： 580m3247。 1000= 磷酸量 ： 247。 = L 糖蜜量 ： 2247。 1000= 硫酸鎂用量 ： 247。（ 1+12%） = 配制種子培養(yǎng)基的體積 ： 247。 450 = 每天發(fā)酵耗氨量 ： 225=14355 kg 每天發(fā)酵消泡劑用量 ： = kg 初始 基礎(chǔ)培養(yǎng)液的量： = 初始 基礎(chǔ)培養(yǎng)液體積 ： 247。 2）菌體含量：發(fā)酵液 中約含有 5~8%濕菌體，細(xì)菌的比重為 ，大小約為 ~ μ m 3） 菌呈穩(wěn)定懸浮狀態(tài)。只有防得嚴(yán)才能消除或降低染菌因素。 種量：指培養(yǎng)好的種子液量占接入發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量的百分比。 5） 泡沫的控制 ： 發(fā)酵過(guò)程中，采用化學(xué)消泡為主 ，機(jī)械消泡為輔的消泡方法。發(fā)酵開(kāi)始 3~4h，凈增 OD 時(shí)升一次風(fēng)； 發(fā)酵 6~7h，凈增 OD 二 次風(fēng)；發(fā)酵 6~8h時(shí)，凈增 OD ~時(shí)第三次風(fēng)升至最大風(fēng)量，之后控制凈增 OD ~ 左右，保持最大風(fēng)量十幾小時(shí)，發(fā)酵 18~20h， RG降到 3%時(shí)，第一次降風(fēng)； 發(fā)酵 22~23h， RG降到 2%以下，第 2 次降風(fēng)； 發(fā) 酵25~26h， RG 降到 1%以下時(shí)，第三次降風(fēng) ， 到發(fā)酵零小時(shí)通風(fēng)量接近，至發(fā)酵結(jié)束。 3）通風(fēng)與 OD： 在菌體生長(zhǎng)期 ,希望糖的消耗最大限度的用于合成菌體 ,谷氨酸生成期 ,希望糖的消耗最大限度地用于合成谷氨酸 。 在發(fā)酵中期 ,即菌體轉(zhuǎn)型階段 ,應(yīng)將溫度提高到最適產(chǎn)酸溫度 ， 即發(fā)酵前期溫度控制在 33~34℃ ，中后期控制在 36~38℃。 為了保證連續(xù)滅菌時(shí)每批發(fā)酵液定容體積準(zhǔn)確，將配料水與培養(yǎng)基料液分別單獨(dú)進(jìn)行滅菌再混合。菌體生長(zhǎng)需 K+約為 ~，谷氨酸生成需 K+約~。微生物對(duì)于磷的需要量一般為 ~② 硫酸鎂：鎂是某些細(xì)菌和葉綠素的組成成分，它的離子狀態(tài)是許多重要的酶的激活劑。根據(jù)流加糖液 是高濃度的糖液，為了避免淀粉水濃縮出來(lái)的糖液不再特意滅菌，對(duì)發(fā)酵無(wú)影響，且可明顯減少葡萄糖液的加熱損失。 培養(yǎng) pH ：一般控制 pH ~，初始 pH 左右，在培養(yǎng)過(guò)程中通過(guò)流加液氨來(lái)維持 pH ~，同時(shí)供給菌體生長(zhǎng)所需的氮源，通常在培養(yǎng)基殘?zhí)墙档椭?～ %時(shí)結(jié)束培養(yǎng)。 (3)一級(jí)種子質(zhì)量要求 種齡 9~10h； pH凈增 OD650值 ；殘?zhí)亲笥遥粺o(wú)噬菌體污染；鏡檢要求菌體生長(zhǎng)均勻、粗壯，排列整齊，革蘭氏陽(yáng)性反應(yīng)。 斜面菌 種要求絕對(duì)純 ,不得混有任何雜菌和噬菌種 ,培養(yǎng)條件應(yīng)有利于菌種繁殖 。 （ 2）分離純化： 分兩步操作：第一步進(jìn)行平板劃線(xiàn)分離：第 2步挑選菌落，移接于試管斜面培養(yǎng)基上，分別用三角瓶進(jìn)行搖瓶發(fā)酵試驗(yàn)（初篩，復(fù)篩），比較產(chǎn)酸，選擇產(chǎn)酸高的菌株供生產(chǎn) 使用。在含 2%尿素的普通肉汁瓊脂培養(yǎng)基上生長(zhǎng)良好，淀粉可水解。 ： ⑴溫度： 26～ 37℃生長(zhǎng)良好，發(fā)酵時(shí)能耐較高溫度，發(fā)酵前期溫度達(dá) 32～ 34℃，發(fā)酵后期達(dá) 36～ 40℃，產(chǎn)酸理想。 一般采用以下流程制備無(wú)菌空氣： 1234567891 0 采用黃色短桿菌 T613菌株，由于該菌株較其他菌株的性能粗放，并能在較高的溫度下正常發(fā)酵，全國(guó)各廠(chǎng)普遍用于生產(chǎn)，是目前生產(chǎn)上使用較廣的一種優(yōu)良菌株。 3） 發(fā)酵時(shí)間為 32h，輔助時(shí)間為 8h，發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)流加液氨控制 pH，通過(guò)冷卻系統(tǒng)（冷卻 塔和冷機(jī)）控制溫度，流加糖液控制殘?zhí)橇?，通過(guò)無(wú)菌空氣控制通氣量 。 2=每日糖化罐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)： 25247。 24） =，取 7臺(tái) 使用板式換熱器，使糖化液（經(jīng)滅酶后）由 85℃降至 60℃。冷卻水進(jìn)水溫度為 20℃，出水溫度為 58℃，需冷卻水量： W=（ +） （ 8560）247。一方面液化料進(jìn)入糖化罐需要降溫（從 95－ 100℃降到 55－ 60℃）。 （Ｉ－λ）， 得： D 滅 = 3. 62 （ 115105） 247。 100= kJ/(kg 100 式中 C0：淀粉質(zhì)比熱容，取 (kg 24 2800 = , 粉漿干物質(zhì)濃度： 247。 300 = 液化酶量： 2800 %=7kg 氯化鈣量： 2800 %=7kg 硫酸用量： 2800 %=7kg 糖化酶量： 2800 %=7kg 添加活性炭和珍珠巖助濾劑量 ： % = 濾渣產(chǎn)量（含水按照 70％計(jì)算）： 247。 發(fā)生葡萄糖復(fù)分解反應(yīng)，生成的有色物及復(fù)合糖類(lèi)，降低了淀粉的轉(zhuǎn)化率及糖液質(zhì)量。 種子培養(yǎng)基 初糖濃度為 50 g/L， 糖蜜用量為 15 g/L， 玉米漿用量為 25 g/L， 硫酸鎂用量為 g/L， 磷酸二氫鉀用量為 g/L， 空氣帶走水分量占種子液的 %，取樣、殘留等損失量占種子液的 % 發(fā)酵基礎(chǔ)培養(yǎng)基 糖蜜用量為 2 g/L， 玉米漿用量為 5 g/L， 硫酸鎂用量為 g/L， 氯化鉀用量為 2 g/L， 磷酸用量為 g/L 蒸汽冷凝水量為培養(yǎng)基的 12% 空氣帶走水分量占發(fā)酵液的 %，取樣、殘留等損失量占發(fā)酵液的 % 9 第三章 糖化車(chē)間 糖化工藝的選擇 一般選擇雙酶法，雙酶法糖化工藝，是以作用專(zhuān)一的（耐高溫α－淀粉酶和糖化酶作為催化劑，反應(yīng)條件溫和，復(fù)合分解反應(yīng)較少，因此采用雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，提高了淀粉或大米等原料的轉(zhuǎn)化率及糖液濃度，改善了糖液質(zhì)量，是目前最為理想的制糖方法。 %= 分離母液數(shù)量： 247。 60%= 補(bǔ)加純糖量： 40%= 補(bǔ)加 450g/L糖液量： 103247。 98%= 日交給提取的發(fā)酵液體積： 106247。 95%247。 100%=% 淀粉的損失率： 100%% =% 原料及中間品計(jì)算（按每天量計(jì)算） 日產(chǎn)谷氨酸 純 產(chǎn)品量： 20220247。 = ④ 1t100%谷氨酸理論消耗純淀粉 1t 100%谷氨酸 淀粉含量 85%= 總收率（淀粉到谷氨酸的總率） 1t純淀粉實(shí)際產(chǎn) 100％谷氨酸量 247。 == ② 生產(chǎn) 1t谷氨 酸消耗純淀粉量 1t 100% 谷氨酸 247。 162 100% = 111% 葡萄糖轉(zhuǎn)化成谷 氨酸的的總反應(yīng)式： C6H12O6 + NH3 + 3/2O2 → C 5H904N+CO2+3H2O 180 147 葡萄糖轉(zhuǎn)化成谷氨酸的理論轉(zhuǎn)化率為： 147 247。淀粉糖化采用目前比較先進(jìn)的連續(xù)噴射液化器工藝，淀粉酶和糖化酶都應(yīng)用進(jìn)口諾維信酶，確保糖液質(zhì)量。