cwi培訓課件--第六章金屬的特性和破壞性試驗第六單元-wenkub.com
2025-01-07 11:36 本頁面
【正文】 ★ 這兩種金相試驗對于失效分析，焊接工藝和焊工評定，工藝控制都很有幫助 。 ★ 宏觀試樣焊縫截面可以判斷熔合深度，焊透深度，有效焊喉，焊縫的致密性，熔合度，焊縫不連續(xù)，焊縫形狀，焊道數(shù)等。忽略了任何一項，都可能導致試驗無效。 ◆ 如果只需要區(qū)分材料，可根據(jù)材料的磁化性能和對試劑定性顏色的變化來判斷材料。 ◆ 有關金屬化學分析更多的信息，參見 ASTM(美國材料與試驗協(xié)會 )的有關說明。載荷可以是平面載荷，旋轉彎曲，力矩，軸向拉伸，軸向壓縮，或幾種的結合。 ◆ 疲勞極限受到表面加工的嚴重影響，試驗試樣的預備顯得尤為重要。 ★ 角焊縫斷裂試樣見 P25of29圖 。斷裂表面可以檢查出各個區(qū)域的夾渣，氣孔或未熔合。沿兩個或三個表面加工鋸口使斷裂發(fā)生在焊接區(qū)域。 ▲ 所謂 正彎 是試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。 ★ 這些試驗使用不同的試樣和加載方式。 ★ 夏比試驗還有其他用來測量缺口韌性的其它試驗包括 : ① 落錘試驗 。 ★ 當使用這種減小尺寸的試樣要注意它所產生的韌性數(shù)據(jù)通常比標準尺寸的試樣要高。這一半徑的加工非常關鍵，因為即便是很小的不連續(xù)也會對試驗結果產生很大的變化。 ★ 美國最常用的缺口韌性試驗是卻貝 V缺口試驗。 ③ 確定測試位置 ,使用顯微鏡 。 ● 顯微硬度是指加載范圍從 1到 1000克。 (3)顯微硬度 ● 顯微硬度測試對了解金屬的晶相結構很有用，因為它可以通過單個晶粒來確定這一細微區(qū)域的金屬硬度。 ④ 施加主要載荷 。 ★ 洛氏試驗參見 ASTM E18，金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標準測試方法。 ⑤ 從表格確定 BHN。 ● 布氏試驗的通常步驟是： ①準備試驗表面 。 ● 根據(jù)壓頭的尺寸和類型、所加的載荷以及壓痕產生的直徑，可以確定布氏硬度值(BHN)。 ⑴ 布氏硬度 ● 常用于確定金屬毛坯的硬度。試樣保持兩側平行。 ★ 常用的焊接方法都適用于鎳及鎳合金。 ★ 鎳很容易與許多材料合金。 ▲ P11of29圖 元素，對各種鋁合金的命名。焊劑或是保護氣體用 于防止這些氣體溶入熔化了的焊縫金屬。然而，由于它對碳有很強的親合力，它能與鋼中的碳結合，使淬硬性大大地降低。它非常有效地增加鋼的淬硬性。鎳常常用于改善鋼在低溫時的韌性。加入奧氏體不銹鋼中能改善抗麻點腐蝕。有些鋼材中它會使材料太硬，從而在焊縫區(qū)域或靠近焊縫的區(qū)域產生裂紋。在碳鋼中，錳的含量可達 %. ⑹ 鉻 —— 是一個很有用的合金元素。因為它有三個方面的作用。在低合金高強度鋼中，磷能加至 %以改善強度和耐腐蝕性。快削（高速切削）合金不會用于有焊接要求的地方。在鋼生產期間，常常要用特定的方法去減少它的含量。碳既能溶解于鐵，也能以碳化物的形式存在，如碳化鐵（ Fe3C）。不銹鋼含有至少 12%的鉻。 ◆ 低合金鋼也能根據(jù)它們的化學成份進行分類。 P8of29圖 (參見下頁 )所示的是含碳量和普通碳鋼的一些特性。因為表面的不連續(xù)比內部的不連續(xù)更快地導致疲勞失效。 ★ 對于鋼，只要應力保持在疲勞極限下，可以無限地維持。 ★ 如果試驗是在各種應力下進行的，那么就可以作出 SN曲線 ，如 P6of29圖 。 ⑤ 疲勞強度 ★ 金屬的疲勞強度定義為金屬在重復載荷下抵御失效的必要強度。 ◆ 在測定金屬韌性的試驗中，通常要確定的是金屬從韌性轉為脆性的溫度。 P5of29圖 及產生的壓痕形狀 ④ 韌性 ◆ 韌性是材料光滑無缺口時吸收能量的能力。軋制方向是 X，橫向是 Y，厚度方向是 Z。 ◆ 具有高延展性的金屬可以稱為韌性材料，低延展性金屬可稱為脆性材料。如果金屬有高的延展性，它通常會慢慢地斷裂。 ● 拉伸強度通常以兩種不同方式描述。第六單元 金屬的特性和破壞性試驗 中國檢驗認證集團陜西有限公司 美國焊接學會（ AWS）認可 CWI培訓機構 聯(lián)系電話： 02985407368 網址： AWS官網信息： 一、金屬的機械性能 2 二、金屬的化學性能 7 三、破壞性試驗 12 四、概
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