【正文】 基層處理：清除地面墊層上障礙物，浮灰清掃干凈。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 二 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 磚和砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 5. 凡砌體中需固定門窗或其它構(gòu)件以及擱置邊梁部位，應(yīng)采用規(guī)格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 2. 施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施：在樓層平面按砌筑設(shè)計(jì)排列圖；盡量采用整塊。 (6) 夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。 (3) 所有施工機(jī)械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用。 (4) 盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢(shì)過(guò)大，應(yīng)留置施工 縫，停止?jié)补?，并用雨布保護(hù)未到終凝的混凝土。 混凝土配合比要求：水泥用量不能小于 300kg/ma3；混凝土坍落度為 6～ 8cm，混 凝土初凝時(shí)間控制在 1～ 5h，混凝土配合比正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗(yàn)報(bào)告一同送監(jiān)理工程師和甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，未經(jīng)審定的配合比報(bào)告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d以上，拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面 保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 (3) 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 4. 樓梯混凝土澆筑 (1) 樓梯段混 凝土自下而上澆筑。 (5) 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (4) 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm。 (2) 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過(guò)要求按施工縫處理。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 一 . 混凝土的澆筑 1. 澆筑的一般要求 (1) 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 、涂層厚度的測(cè)量 :每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度 ,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。 、在進(jìn)行修補(bǔ)前，應(yīng)先對(duì)各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜 10～ 20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，然后進(jìn)行補(bǔ)刷。 、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各 100mm— 200mm范圍； 、預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分； 、構(gòu)件與混凝土接觸面。采用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂，以保證干漆膜的厚度。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝 ,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。 ⑹、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。 ⑵、除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，鋼材表面溫度應(yīng)高 于空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上。 ⑶、高 效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60噸。長(zhǎng) 7000（ mm） ⑷、工件輸送速度：前進(jìn) ⑸、一次通過(guò)達(dá)標(biāo)，有效清理工件規(guī)格，高 2500mm178。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。 、 拋丸除銹處理 所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理 ,除銹采用噴砂拋丸除銹。 177。 (1)、制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 A. A、 B 級(jí)螺栓孔（ I 類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面 粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 .。 E. 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 B. 尺寸要求嚴(yán) 格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。 ，加熱溫度應(yīng)控制在 900℃ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前應(yīng)結(jié)束加工。C、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12186。 b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置， c. 先割大件后割小件。 前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 d. 割嘴氣流暢通，無(wú)污損。 ○2 氣割工藝要點(diǎn)： ，并確保安全。 ； ，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進(jìn)行剪切。 ⑶主要受力構(gòu)件和需要彎曲的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料 , 彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 20＇ 用鋼尺和塞尺 ⑹放樣、號(hào)料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 種 類 標(biāo)稱 長(zhǎng)度 全長(zhǎng) 偏差 分度偏差 至尺寸端任意一段長(zhǎng)度 毫米 分度 厘米 分度 米分度 大于 至 偏差 鋼 直 尺 500 1000 1500 2020 177。 用鋼尺和直尺 寬度、長(zhǎng)度 177。 圓盤鋸等 :鋸齒厚度 刨邊、銑端的加工余量 每一加工端 : 3～ 4mm 二次氣割加工余量 每一加工端 : 板厚且不小于 5mm 焊接收縮余量 : ～ % : ～ %L : 每個(gè)加勁肋每條焊縫 ⑷樣板（桿）應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。 ⑶放樣要根據(jù)工藝要求 ,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量 ,焊接收縮量 ,起拱 ,板厚處理等，其收縮量見下表： 測(cè)量樣板 內(nèi)卡樣板 : 。 4. 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)（ 28d后）方可拆除底模。標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。一 般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。主次梁交接 時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 三 . 梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 3. 為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 (2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 (2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焙干燥后，可重復(fù)使用?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20～ 25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1/4。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 b. 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。 a. “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 e. 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 (1) 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： a. 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位 焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 b. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。頂鍛留量。 閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 預(yù)熱方法如下兩種： 連續(xù) 閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 c. 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 (1) 柱 a. 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 d. 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 (3) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后 斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 （ 7）砼澆筑 12小時(shí)后即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7個(gè)晝夜，日養(yǎng)護(hù) 3～ 5 次。 （ 4）綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋，將人工挖孔樁預(yù)留插筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，避免澆筑過(guò)程中鋼筋移位。 8）、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 6）、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留設(shè)施工縫。 5）、對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)。 3）、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造 成位移和傾斜。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用 90176。 2）、墊層施工。測(cè)量精度為 1mm/km。 3. 對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須觀測(cè)一次，以做相互檢校， 對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用 PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 控制點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)不少于 3個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深 ，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并 測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 第七章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 施工測(cè)量 一．施工測(cè)量準(zhǔn)備 1. 測(cè)量?jī)x器 本工程應(yīng)用的全站儀 、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。 施工用水 一 . 水源選擇 由甲方提供的水源接入，接表計(jì)量使用，施工用水沿根據(jù)需要施工區(qū)域進(jìn)行布置。木工加工廠，進(jìn)行模板加工、木結(jié)構(gòu)加工等生產(chǎn)。 第六章 總平面管理 生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施 生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施包括倉(cāng)庫(kù)堆放小型配件、工具、勞動(dòng)保護(hù)用品、生活用品等。隨著工程各階段控制日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了可靠保證。各專業(yè)應(yīng)良好配合，避免互相干擾和破壞，而影響施工活動(dòng)正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長(zhǎng)。 嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次驗(yàn)收合格的施工獲取工期的縮短。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計(jì)劃如勞動(dòng)力計(jì)劃、現(xiàn)金流量計(jì)劃、材料構(gòu)配件、加工、裝運(yùn)計(jì)劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行的需要 ，為施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。 施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行與控制 建立例會(huì)制度：每月召開生產(chǎn)會(huì)，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會(huì)，安排檢查月進(jìn)度；日巡查會(huì)，檢查作業(yè)進(jìn)度。 二 . 本工程實(shí)際開工時(shí)間以合同約定為準(zhǔn)，或者以監(jiān)理下發(fā)的開工令為準(zhǔn)。 六 . 做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對(duì)工程施工的影響。 三 . 每周召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本的執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。 三 . 組織平行流水施工，可以充分利用生產(chǎn)資源和保證均衡施工，可以保證各工種有充分的工作量，保證進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。確需在整體結(jié)構(gòu)處分段時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時(shí)，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也 是安全施工的保證。本工程由挖孔樁、一般土建、裝飾、給排水、電氣設(shè)備安裝等組成，工程量較復(fù)雜。 2. 施工道路 施工道路基本滿足施工需要。 四 . 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 工種 人數(shù) 項(xiàng)目 鋼 筋 工 砼 工 木 工 抹 灰 工 安 裝 工 架 子 工 機(jī) 操 工 焊 工 電 工 機(jī) 修 工 普 工 油 漆 其 它 合 計(jì) 基礎(chǔ)分部 40 30 10 5 10 20 5 8 4 3 30 0 10 175 主體結(jié)構(gòu) 120 30 200 50 30 20 10 8 4 3 30 0 10 345 裝飾工程 5 10 20 100 75 20 10 5 2 3 70 60