【正文】 2%砂石177。20鋼卷尺鋼筋班長質(zhì)檢員鋼筋籠直徑177。判斷裸孔是否跨孔，若已跨孔應(yīng)及時將鉆孔就位進行重新成孔。五、 串孔： 串孔事前控制：A. 對發(fā)生漏漿施工的地段，原則上應(yīng)采用跳打法施工。 發(fā)生堵管的處理方案A. 出現(xiàn)堵管時應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計砼灌入量，導(dǎo)管長度、導(dǎo)管外砼面深度，認(rèn)真分析和正確判斷堵管的原因。認(rèn)真按配合比配料。四、 堵管： 堵管現(xiàn)象的事前控制A. 嚴(yán)格控制沖洗液的鉆渣含量，成孔與灌注銜接要緊密，堅持成一孔，灌一樁?？刂七M尺，及時清渣，采用慢帶鉆進。C. 提鉆向孔內(nèi)坍塌段投入粘土球，投入量高于塌孔段35m，然后用慢速小砂量護壁鉆進。E. 泥漿比重根據(jù)施工范圍、。二、 塌孔： 塌孔現(xiàn)象的事前控制A. 熟悉場區(qū)工程地質(zhì)特征，注意觀察鉆進中的孔內(nèi)阻力和泥漿漏失的情況，有針對性地采取措施。2） 選派有經(jīng)驗的鉆工進行鉆進操作，保證鉆進技術(shù)措施能全面貫徹落實，并通過鉆機的跳動聲響，反漿攜帶巖樣等判斷是否進入持力層。第六章 工程難點的處理方案和措施由于工程地質(zhì)情況是復(fù)雜多變的，加上工程量大，故在施工過程中產(chǎn)生事故是難免的，但要做到事前有防范措施，事后有處理方案，使事故得以順利解決，以減少損失，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，現(xiàn)就諸多事故采取以下處理意識和預(yù)防措施：一、 鉆進困難： 第5層粉質(zhì)粘土層的鉆進參數(shù)：屬中風(fēng)化火山巖，局部因粗顆粒含量較高、呈卵石狀，具親水性，該層鉆進時可能會出現(xiàn)漏漿和塌孔現(xiàn)象，采用輕壓、慢轉(zhuǎn)、低速慢進小泵量的鉆進參數(shù)，適時補充優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，粘度2228秒，含砂量4%左右。由此可見，導(dǎo)管埋入混凝土越深，混凝土向四周均勻擴散效時越好，混凝土更密實，表面也更平坦。為使成樁施工得以順利進行，除加強導(dǎo)管密封和加大首斗注量的措施外，嚴(yán)格檢查，事前監(jiān)控和首灌量的確定也是十分重要的。二、 水下灌注過程的系數(shù)質(zhì)量監(jiān)控： 隔水方法：鑒于本工程設(shè)計的樁徑大，砼灌注量多，據(jù)此，并結(jié)合實際情況，確定在施工中條用的隔水方法：是在儲漿斗底設(shè)置一“球膽”，球膽上周細(xì)鋼絲繩拴吊，待儲漿斗儲備足夠第一次灌注時，將球膽突然接起，這時儲漿斗中的砼混合料即以很大的加速度（動能）流出導(dǎo)管沖激孔底殘留物，使其懸浮于泥漿中，比重較大的混凝土則堆積在孔底干凈的基面上。開鉆前在樁孔擴筒內(nèi)投入粘土浸泡，開鉆時利用鉆具慢轉(zhuǎn)、輕壓在護筒內(nèi)攪拌泥漿，等其性能達到要求后，即可開始鉆進，其鉆進參數(shù)主要以輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量為宜。 防止鋼筋籠上浮的措施A、 鋼筋籠吊入孔內(nèi)對正后，必須以定位管固定好。B、 采用“回頂法”導(dǎo)管灌注工藝，從導(dǎo)管內(nèi)灌入，以增強混凝土的密度和堅實性。二、 提高混凝土灌注質(zhì)量的有關(guān)技術(shù)措施： 提高混凝土的配制質(zhì)量A、 水泥進場時必須有質(zhì)量保證書，并對品種、標(biāo)號、包裝出廠日期、質(zhì)保書等進行檢查驗收，并按水泥標(biāo)號先做好配合比的試驗，施工中嚴(yán)格按配合比要求進行控制。D、 根據(jù)地層情況，選用鉆頭，合理控制鉆進技術(shù)參數(shù)，提高成孔效率。C、 按設(shè)計樁位鋪設(shè)好機臺木，吊鉆機準(zhǔn)確就位，而必須使成孔設(shè)備平整、穩(wěn)固，確保施工中不好生傾斜位移。，應(yīng)及時沖洗干凈導(dǎo)管、儲料管、漏斗等機具。：，先進行蹩水檢查密封情況，并準(zhǔn)備好充足的密封圈墊；，管底距孔底保持500mm為宜。c、為避免鋼筋籠上竄，籠底鋼筋略呈喇叭狀。203鋼筋籠間距177。C、 安放時，鋼筋籠要對準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)緩慢下放避免碰撞孔壁。：制作要求：A、 鋼筋籠要在平面上嚴(yán)格按圖紙制作，加強箍與主筋以點爆連接，箍筋為螺旋狀。：，原土自然造漿護壁；，先進行泥漿循環(huán)，然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進行正常鉆進；，如遇有較大卵石或其他障礙物，引起鉆具跳動，蹩車（泵）、鉆孔偏斜時，應(yīng)及時控制鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。：凈化泥漿的方法采用沉淀法（大循環(huán)除砂法）：泥漿在地表通過泥漿沉淀池時進行凈化。；，材料人員應(yīng)進行驗收。以業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)基準(zhǔn)點高程為準(zhǔn)，在現(xiàn)場增設(shè)10個輔場水準(zhǔn)點，分別位于本工程施工用地四周?？刂泣c及樁位樁全部放好后，先進行自檢，再請監(jiān)理單位、甲方等部門組織檢查，并及時辦理隱檢手續(xù)存檔。 控制點用φ18鋼筋打入地面2m，四周周素砼搗實，控制點做到不處露地面，避免因汽車碾壓，造成破壞。關(guān)鍵工序管理措施：在本工程中我們將水下砼灌注的質(zhì)量進行重點控制，并專門成立質(zhì)量攻關(guān)小組，進行質(zhì)量把關(guān)。四、 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施：施工圖紙會審施工圖紙會審是很重要的環(huán)節(jié)，審圖必須仔細(xì)、認(rèn)真、注意關(guān)鍵，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)系，提出合理化建議。項目質(zhì)保計劃中的各項具體計劃必須明確計劃執(zhí)行人、計劃監(jiān)督人、計劃執(zhí)行時間與結(jié)果以及記錄計劃調(diào)整及調(diào)整原因。質(zhì)量責(zé)任分解：將每一分項的質(zhì)量責(zé)任層層分解，分別落實分管領(lǐng)導(dǎo)、主管人員、作業(yè)班組人員的質(zhì)量責(zé)任。第一節(jié) 質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的工程特點，在工程施工時，采取以下保證措施一、 建立質(zhì)量保證體系以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，項目部管理人員組成本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工的全過程實施有效的監(jiān)督控制?，F(xiàn)場施工人員均佩帶證明身份的胸卡，外來人員出入應(yīng)辦理臨時手續(xù)，車輛出場應(yīng)有有關(guān)部門核發(fā)的出場證明，防止閑雜人員出入及物資遺失。如愛護城市供水供電、郵電、通訊、消防等線路和設(shè)施，保護好城市永久坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點等等。施工現(xiàn)場的水源、電源從業(yè)主指定的地方接線，不私搭亂接，場內(nèi)的供水、供電電線要按正式工程的要求進行敷設(shè)，施工過程中要節(jié)約的控制用水、用電量。運輸車輛進城、車輛動土、消納土方等諸多創(chuàng)造必要條件。配備專職防火監(jiān)督人員巡回檢查各作業(yè)地點和消防安全情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患要限期整改。使用燈具如碘鎢燈、高壓水銀燈、20w以上的白熾燈等要遠(yuǎn)離易燃易爆物，距易燃物最近不得小于1m，距易爆物最近不得小于3m。施工過程中，注意隔離氫氣、乙炔油漆等易燃物資?，F(xiàn)場施工人員配戴證明其身份的胸卡，并統(tǒng)一穿工作服?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活污水應(yīng)進行有組織排放，經(jīng)過沉淀過濾處理后通過臨時暗溝或臨時排水管道將污水排至市政地下排水道。施工工地的大門、圍墻、大門上書寫業(yè)主及企業(yè)標(biāo)志、宣傳標(biāo)語、圖案、體現(xiàn)業(yè)主及企業(yè)形象。依據(jù)公司ic策劃手冊，實施ic戰(zhàn)略，對樹立公司文明施工形象對內(nèi)使職工產(chǎn)生榮譽感，同時對建設(shè)方社會信譽有良好影響?，F(xiàn)場有可能發(fā)生安全事故的地點，要設(shè)置安全警告牌，標(biāo)志和安全防護措施，施工現(xiàn)場，防護欄桿使用統(tǒng)一安全色（紅、白色）?，F(xiàn)場維護電工必須持證上崗，嚴(yán)格按“現(xiàn)場用電操作規(guī)程”，作業(yè)現(xiàn)場值班電工必須兩人以上，對配電箱實行定人管理，堅持每日檢查制度，施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案。材料管理各類安全用品，安全器材都應(yīng)采用由安監(jiān)站指定廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，進場材料必須嚴(yán)格驗收，必須持有出廠合格證，嚴(yán)禁不合格材料進入現(xiàn)場。各類操作，維修人員必須按章辦事，不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀(jì)律。各種工人進場施工前應(yīng)進行詳盡的安全技術(shù)交底，各工種，各工序都應(yīng)有書面安全交底。各工程人員必須熟悉本工程安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。專職安全員參與班組、隊每月結(jié)算評分，根據(jù)各班組、隊的安全生產(chǎn)情況，結(jié)合公司的有關(guān)規(guī)定，有權(quán)予以獎罰，也可行使“停工權(quán)”及“限期整改權(quán)”。工作中，工作前，工作后有檢查要求及文字記錄。實行定期與不定期的安全檢查制度：公司的定期檢查與項目部的不定期檢查相結(jié)合，形成對整個施工過程動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患項目每月有三次以上由項目經(jīng)理帶隊，有安監(jiān)人員、工程部等參加的安全考核評分檢查，公司安全科還將組織不定期限的檢查。 安全生產(chǎn)建立健全的安全生產(chǎn)保證體系根據(jù)本工程特點，按照公司安全體系文件的規(guī)定和要求，建立健全可靠的安全監(jiān)督體系，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，貫徹“安全第一預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對施工全過程全方位進行安全監(jiān)督。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，工程施工用水量，現(xiàn)場生活用水量，均小于消防用水量，一般滿足消防用水后，即可滿足施工、生活用水要求。s機=*600/（*）+*176=考慮到照明用電量，總施工用電量為：s總=*s機=現(xiàn)場線路自配電房引線，使用標(biāo)準(zhǔn)的鐵配電箱，每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實行“一機一閘”制度，現(xiàn)場總配電箱，開關(guān)箱均設(shè)有漏電保護器。三、 施工場地：平整場地，機械碾壓壓實，預(yù)留泥漿池，泥漿溝等循環(huán)系統(tǒng)，分塊澆注10cm厚c15砼。施工過程中的砼強度試驗按有關(guān)規(guī)定進行產(chǎn)品試驗，見證制度按規(guī)定執(zhí)行。二、 對進場材料的質(zhì)量要求：嚴(yán)把原材料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免不合格的材料在本工程中使用。2. 商品混凝土：現(xiàn)場保持每天約300立米。自備200kw發(fā)電組一套，施工時采用二輛16t汽車吊進行運輸以保證工程按期交付使用。五、 經(jīng)濟手段保證采用合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日二班制度，而砼澆筑則二十四小時連續(xù)工作。建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行pdca循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度或者及時調(diào)整工程進度。使鉆機充分發(fā)揮效益，增加平行作業(yè)時間。第三節(jié) 施工進度計劃一、 目標(biāo)工期：150天二、 總體施工計劃：本工程工期緊，必須有人力、物力上給予充分保證。樁基工程施工時，平面劃分六個施工區(qū)段，分別以7樓、11樓和15樓為界劃分三個主要施工區(qū)段，另外7樓、11樓、15樓北側(cè)和16樓劃分三個次要施工區(qū)段。根據(jù)附近工程的基礎(chǔ)施工情況，場內(nèi)地下水對鉆孔灌注樁會造成在淤泥中易產(chǎn)生縮徑，在圓礫層中產(chǎn)生塌孔，漏漿等不利影響。全場均有分布。局部底部含砂土或礫砂。礫，卵石成份為中風(fēng)化火山巖，呈次圓形，卵石粒徑一般為2060mm，個別100mm，含量4055%，礫石含量2535%，粘性土含量515%，其余為砂。鋼筋籠配筋情況；,螺旋筋φ6250,加強筋φ122000，樁頂5倍徑范圍內(nèi)箍筋間距加密為100mm，主筋伸入承臺560mm；中部10米配筋主筋8φ14,螺旋筋φ625,加強筋φ122000；下部為c25素砼。混凝土設(shè)計強度為c25,孔底沉渣≤50mm。 樁徑650mm，進入持力層200m，持力層為（）圓礫層，單樁承載力設(shè)計值抗壓為1800kn，總樁數(shù)29根。檢查數(shù)為樁總量的2%~5%，未達到設(shè)計要求時，應(yīng)報請監(jiān)理和設(shè)計單位處理。（d）注漿充填率應(yīng)根據(jù)加固土要求達到的強度指標(biāo)、加固深度、注漿流量、卵石層的孔隙率和滲透系數(shù)等因素確定。d．施工工藝方法要點（a）水泥注漿的工藝流程為：注漿管配管制作→隨鋼筋籠安裝下注漿管→水泥漿配制→注漿管連接→注漿→封口。c．材料要求及配合比（a）水泥。(c)地基注漿加固前，應(yīng)通過試驗確定灌漿壓力、巖土吸漿量等有關(guān)技術(shù)參數(shù)b．機具設(shè)備灌漿主要設(shè)備是壓漿泵，其選用原則是：能滿足灌漿壓力的要求，~；應(yīng)能滿足巖土吸漿量的要求；壓力穩(wěn)定，能保證安全可靠地運轉(zhuǎn)；機身輕便，結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝、拆卸、搬運。 (c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。 (d)灌注過程中發(fā)生堵管，應(yīng)立即采用大功率振動器振動導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土在振動作用下順利排出管外。 (j)鉆孔灌注樁空孔處應(yīng)及時回填。具體數(shù)據(jù)應(yīng)在試成樁時確定。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，并測量混凝土面上升高度（由機長或班長負(fù)責(zé)），嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m。 b 澆注方法(a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔板。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于8m。 (e)導(dǎo)管采用直徑250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 ，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。 ⑧鋼筋籠安放 ，可由護口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為177。(f) 在每節(jié)鋼筋籠（不少于二道）上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整，清潔無積水。10177。(b)質(zhì)保書復(fù)印件清晰，且應(yīng)填寫單位工程名稱，使用部位、發(fā)貨數(shù)量及時間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋紅章。(4)清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。b第二次清孔：為保證灌注砼前孔底沉渣達到設(shè)計規(guī)范要求，要求進行二次清孔。 ，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在批準(zhǔn)前暫不繼續(xù)施工。鉆孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，定期清理。 鉆孔控制：鉆機就位后，安裝周正穩(wěn)固，保持施工中不傾斜，不移位，并在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬地層變異處時，緩速鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。 ：鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。 (f)樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，先將機架底盤調(diào)到水平。鉆孔前，對施工人員作全面的技術(shù)交底，使作業(yè)人員全面了解鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況。：循環(huán)槽—沉淀池—循環(huán)池—廢漿池。 ③泥漿 。護筒頂端至少應(yīng)高出地下水1．0m以上，上部設(shè)溢漿孔。 ②護筒施工 、不漏水。工程地質(zhì)特征詳見溫州工程勘察院有限公司有限公司《蒼南縣火車站前區(qū)b0b07地塊(2～3樓、6～11樓)巖土工程詳細(xì)勘察報告》（工程編號：10022）。（13）、試樁鋼筋籠上端伸至地面以上300，樁頭鋼筋加強部位制作按試樁單位提供的做法