【正文】 砂漿試件在出料口隨機取樣制作。 5%以內(nèi)。 八、砌體工程施工方案與技術(shù)措施 原材料及砌筑砂漿的配制 、原材料要求 磚的規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證方可進場，砌筑前 1～2日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率 15%。 為確保柱、梁、板的保護層厚度滿足設(shè)計要求和其它現(xiàn) 澆構(gòu)件的質(zhì)量，避免產(chǎn)生露主筋，保護層厚度不夠等現(xiàn)象，制作有筋砂漿墊塊和無筋砂漿墊塊控制。 當砼強 度未達到 ，不得在其表面踩踏或安裝模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保證梁板的砼質(zhì)量。砼澆筑時，應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間來完成運輸和澆筑。 5 預埋件 中心線位置 10 預留孔 中心線位置 5 預留洞 中心線位置 15 保護層厚度 板 ＋ － 3 梁、柱 － 5 對角線差 板 表面平整度 板、柱、梁 5 、砼施工質(zhì)量控制措施 當框架柱每施工高度超過 ，以避免砼產(chǎn)生離析，分 層等現(xiàn)象，確保砼澆筑質(zhì)量。 、在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d,對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。梁板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應對施工縫進行處理，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫處 80100mm 處停止振搗，模板清理 用水沖凈，掃除積水 混凝土攪拌 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝 鋼筋隱檢工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標高的二次核對，再次校核尺寸，模板堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴格執(zhí)行施工工藝 混凝土拆模 達到規(guī)格強度 砼養(yǎng)護 根據(jù)氣溫確定養(yǎng)護方法 但必須應加強施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。澆筑時按分層施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面梁板進行分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層進行分層，在每層中先澆筑柱，再澆筑框架梁板。 本工程砼強度等級較高，因此本工程砼質(zhì)量能否得到保證，將對整個工程項目造成直接影響，應引起全面重視。 模板的拆除 模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板 ” 的規(guī)定，以免發(fā)生事故。 為保證砼澆筑時不漏漿，在柱四角模板縫隙中幫泡沫堵塞密實。 安裝模板時需要有保護措施：模板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許 值必須校正。采用扣件鋼管作支撐。擱柵托梁采用 100 100mm木枋，間距為 1000mm。 、梁斷面≤ 350 900 時，立桿間距≤ 600，梁斷面大于 350 900 時，立桿間距≤ 400。柱寬≥ 700 時，需增設(shè) 50 4（雙向設(shè)置）拉片，間距 600，且在柱周圍設(shè)四根背杠。 當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 模板和支撐的構(gòu)造及安裝 模板安裝應符合下列要求： 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在較軟弱基層上時應加設(shè)墊板。 模板選擇及其支撐 、模板選擇： 樓板、樓梯底模均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯）； 柱側(cè)模、梁底模和側(cè)模均用組合鋼模； 樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收合符設(shè)計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下道工序。 鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。 采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。 施工前認真學習圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。 3 、施工技術(shù)措施 鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，以免混曉。 20 焊接骨架 177。 梁板鋼筋綁扎應盡可能在模板全部完成后進行，特別上板面筋綁扎應避免與支模交叉作業(yè)，且必須在預埋管線完成后進行，板底墊塊應在鋼筋綁扎之后布設(shè)，以保證鋼筋綁扎在質(zhì)量上不受其他工序的影響。 當現(xiàn)澆板上洞口尺寸≤ 300 時，鋼筋從洞邊繞過，伸入支座錨固，不得在洞邊截斷；當洞口尺寸＞ 300 按設(shè)計和施工規(guī)范要求。 框架梁鋼筋在安裝時，除按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量綁扎外，要注意搭接長度和錨固長度。 柱豎向鋼筋進行電渣壓力焊時須將上、下鋼筋中心線對齊，鋼筋焊 接的端頭要直，端面要平，鐵絲圈宜采用 12∽ 14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。 柱豎向鋼筋位置的固定，柱頂端的鋼筋采用鋼管架固定，上層柱水平筋或定位筋布置在梁下。 、鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應按先墻柱后梁板的總體順序進行。 框架柱中的縱向鋼筋接頭，當鋼筋總數(shù)為 4根時，可在同一截面接頭，多于4根時，同一截面鋼筋接頭不得多于總根數(shù)的 50％，且應每隔一根錯開接頭位置，相鄰接頭位置應上下錯開至少一個搭接長度的距離。補強方法是在接頭處焊一段 80～ 100mm 長的角鋼（ L40～ L60）。接頭處的彎折不大于 4176。焊接過程中，應隨時清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導電良好。 、電渣壓力焊 焊前準備（試焊、檢驗合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入代盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。 加工好的鋼筋經(jīng)驗收后，必須進行分類堆碼整齊，并掛牌標識。 20 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作?；?135176。 鋼筋加工及焊接注意事項： 鋼筋應平直，無局部曲折。 2 對彎曲的鋼筋應進行調(diào)直處理，當采用冷拉方法進行調(diào)直時，嚴格控制冷拉率。當需代換時，應征得設(shè)計單位的同意。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。 、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 1嚴格控制新舊混凝土接搓 時間 應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。嚴把混凝土振搗關(guān) 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。 1混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當量 Na20 計，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； 精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土工程施工 混凝土澆筑前的檢查和準備 、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 模板的安裝及拆除要求 、安裝質(zhì)量要求 組合鋼模安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。在支設(shè)模板前，要進行以下三項準備工作。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程結(jié)構(gòu)形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。 2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。光圓鋼筋應有彎鉤。 鋼筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。 四、現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施 鋼筋的加工與綁扎 鋼筋采購： 鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要 求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性要求。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 9）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關(guān)單位研究處理。 7）樁頭混凝土強度，在沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 100 尺量檢查 4）成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。 人工挖孔樁注樁允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 2） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。 保證項目 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翝驳骄鄻俄? 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。最后再移走鉆機到下一樁位。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。 工藝流程： （ 1）成孔工藝流程： 鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機。 分段制作好鋼筋籠，其長度以 5～ 8m 為宜。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。當工程地質(zhì)與設(shè)計資料不符需修改邊坡坡度時，應提請設(shè)計單位確定。橫坡不得超過 10176。 機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、滑坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。挖運中，應按土方調(diào)配圖表選擇恰當?shù)恼{(diào)配方向和運輸路線，以提高挖運速度。開挖的土方如符合填料粘土堆放標準，將土方運至填方地段作為場區(qū)填料堆 放。排水溝修建原則是：在原地面上開挖，水溝表面經(jīng)過夯實處理。 2）各層施工順序如下： 定位放線→搭設(shè)支模架→框架柱、梁、板扎筋、支?！鷿岔拧硼B(yǎng)護→下一層定位放線，循環(huán)施工。 第五章 主體工程施工方案與技術(shù)措施 一、施工總體順序 總體施工順序 本工程主體分三個施工段，分別由三個施工隊獨立和 協(xié)作施工，其中每個施工隊包含若干單獨的專業(yè)施工班組。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相 互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正。 20 L mm（ L為測線長度，以 km 為單位）。 三、高程控制網(wǎng)的測設(shè) 工程標高控制應先在現(xiàn)場合適地點處設(shè)置 4個水準基點。 二、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 與規(guī)劃勘測部門或建設(shè)單位辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器、設(shè)備進行強制檢驗作好技術(shù)交底工作。確保軸線、標高正確。施工廢水經(jīng)沉淀處理后才能進入市政排污系統(tǒng)。 四、施工給、排水布置 工程施工前，我公司將從業(yè)主 指定的水、電源接入口將施工臨水、臨電引入施工現(xiàn)場。 (3)人工接地線采用 6 以上園鋼，通過螺栓焊接后與接地體連接。（接地點見平面穿線金屬管作屏蔽接地。共作法是通過具有接線甲的多股軟導線與接地體作電氣連接于檢修完畢后，先撤接地線，然后再送電，以保證檢修人員在檢修過程中絕對安全。 （ 2）屏蔽接地 為保證電氣設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)、外免受電場干擾，并使其金屬屏蔽內(nèi)感應電荷導入大地，須將金屬屏蔽接地。保護零線截面應不得小于 6mm178。且與箱中 PE 匯流排相連。 （ 5）線路負荷計算 箱變 1，三路主電源出線，一路用塑料銅芯電纜沿圍墻明設(shè)，架設(shè)高度不低于 2m，穿越道路時穿加強型保護管埋地敷設(shè)至主動力配電箱供電焊機、以及攪拌機、鋼筋施工機械用電。本方案主要技術(shù)依據(jù)為《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》中有關(guān)臨時用電的相關(guān)規(guī)定，采用三相五線制，三級配電體系， TN— S 接地形式。 二、施工現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃 臨時道路布置 結(jié)合本工程實際情況，沿擬建建筑物四周建成環(huán)形通道，除滿足消 防要求外，同時也能滿足施工所需的材料運輸。 現(xiàn)場臨時用電按多回路供電，場內(nèi)電纜供電線路主要采用埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場共設(shè)攪拌站，滿足所需砼及砂漿的拌制。 五、科學合理的現(xiàn)場平面布置和安全文明工地的高標準要求 根據(jù)工程不同的施工階段（基礎(chǔ)施工、主體階段施工、裝修階段施工）分階段進行科學合理的現(xiàn)場平面和臨設(shè)布置，解決好道