【正文】 土地凍層為 ～ ，最大河心冰厚為 ，最大岸邊冰厚為 。 該區(qū)全年平均日照 2906小時，太陽輻射年總量為 ，光資源充沛。 下更新統(tǒng)孔隙承壓水的含水層為白土山組砂礫石、礫卵石，結(jié)構(gòu)松散透水性好，厚度較大（ 10m左右）層位穩(wěn)定，有利于地下水的匯集和蘊藏，上覆厚層中更新統(tǒng)湖相淤泥質(zhì)粘性土，起隔水頂板作用，構(gòu)成本區(qū)第一個分布普遍、埋藏較深、水量豐富、開采容易的承壓含水層，承壓水頭埋深 50m左右，外圍區(qū)域的地下水側(cè)向逕流，是該區(qū)承壓水的主要補給來源，水化學(xué)類型為重碳 酸鈣型，單井涌水量1000—3000m3/d，質(zhì)量狀況滿足生活飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是本區(qū)可供農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城鎮(zhèn)人民生活飲用的優(yōu)質(zhì)地下水資源。 本區(qū)域地下水較豐富，主要來源于降水補給、地表水補給、田間灌溉補給、側(cè)向補給，總儲量 108m3，最大可開采量 108m3，占地下天然水資源量的%。境內(nèi)流長 188km，區(qū)間流域面積 。全區(qū)水域面積 759km2，水資源總量為 108m3。前郭縣的生態(tài)環(huán)境可分為 兩部分：東、北部為兩江一湖前郭前區(qū)濕地生態(tài)區(qū)，其中查干湖濕地為 60 104畝，前郭灌區(qū)濕地為 7560 104畝；西、南部為草原、森林、旱作農(nóng)業(yè)生態(tài)區(qū)。表層巖性為粉細(xì)砂土亞粘土，一級階地寬廣平坦，微傾向河床，高程 131～ 135m，豐水年大部分被洪水淹沒，階地前呈緩坡狀與漫灘相連，漫灘高出江面 1～ 2m，高程 131～ 133m，汛期大部可被洪水淹沒，其上沼澤發(fā)育。全縣東西長 136km，南北寬 130km，呈 “靴型 ”，總幅員 6980km2。 17′ —45176。重點檢查和落實解決漏油、排放可燃?xì)饧芭欧藕臀鬯畣栴}。 （ 4）其它地面建設(shè)采取如下措施： a、采油工藝使用抽油機抽油設(shè)備，管線熱水洗井，工藝可靠，安全，可以延長油井檢修周期，采油井 口密封好，無泄露。 c、固井質(zhì)量不合格井不得進行壓裂施工。 h、完井后井場清除所有廢油、廢料和垃圾，拆除井場內(nèi)的障礙物，并恢復(fù)地貌。 e、廢水池容量按要求尺寸挖建，鉆 屑不能在井場堆放。 b、油層套管固井要求水泥返高至少到油層頂以上 150m，固井質(zhì)量合格，固井評定解釋標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該接轉(zhuǎn)站污水處理系統(tǒng)處理能力為 1200t/d，能夠滿足本項目生產(chǎn)開發(fā)的需要 。集輸管線全部采用地下敷設(shè)方式，大大減少了占地面積；集輸管線全部采用耐腐蝕的 “黃夾克管 ”，大大減少了油水泄漏幾率，基本可以避免因泄漏而對土壤的污染；管線施工完成后全部恢復(fù)原有植被，對生態(tài)環(huán)境的影響應(yīng)該說是最小的。 （ 1）采油系統(tǒng) 井場是油田開發(fā)最主要的占地形式。本區(qū)塊鉆井深度在 1200m左右，因此原材料消耗與吉林油田其他區(qū)塊相當(dāng)。 （ 3）泥漿泵：每個井隊配備泥漿泵 3臺，鉆井泥漿在泥漿泵內(nèi)循環(huán)使用，一般每個泥漿箱可完鉆 2口井，泥漿泵型號為 F—1300型。 施工期固井時，由于質(zhì)量等原因可能造成套外返水事故，將會影響第四系潛水，甚至影響深層承壓水，這種事故在油田運行期間也可能發(fā)生。因此，在一般情況下不會發(fā)生井噴事故。 自然災(zāi)害主要包括雷擊、暴雨、洪水、地震等。 表 2— 14 工程占地面積統(tǒng)計表 單位： m2 時 期 占地部門 臨時占地 永久占地 備 注 開發(fā)施工期 井 場 168000 － 水稻田 管 道 70920 － 荒地和水稻田 合 計 238920 － 荒 地和水稻田 生產(chǎn)運行期 井 場 － 24000 水稻田和荒地 站 場 － 16280 水稻田和荒地 道 路 － 55780 水稻田和荒地 合 計 － 96060 水稻田和荒地 由表 2—14中可見，本工程臨時占地面 積為 238920m2，永久占地面積為 96060m2，永久占地面積占臨時占地面積的 %。 ②站場永久占地 1個接轉(zhuǎn)站永久占地 15000m2， 10個計量間永久占地 128m2 10=1280m2，合計站場永久占地 16280m2，合 。 本工程施工期臨時占地合 計 238920m2，約合 ， 臨時占地在進入正常生產(chǎn)運行期后將有大部分轉(zhuǎn)變?yōu)橛谰谜嫉兀徊糠謱⒒謴?fù)原 來地貌。 表 2— 13 本開發(fā)工程噪聲源統(tǒng)計表 單位 :dB(A) 施工階段 設(shè)備名稱 數(shù)量 聲源強度 聲源性質(zhì) 開發(fā)施工期 柴油機 3臺 /隊 (開 2備 1) 93 連續(xù)穩(wěn)態(tài)聲源 鉆機 1臺 /隊 92 連續(xù)穩(wěn)態(tài)聲源 柴油發(fā)電機 2臺 /隊 (開 1備 1) 95 連續(xù)穩(wěn)態(tài)聲源 泥漿泵 3臺 /隊 87 連續(xù)穩(wěn)態(tài)聲源 工程車輛 70輛 70～ 90 流動聲源 生產(chǎn)運行期 單井抽油機 1機 /平臺 68～ 69 低頻聲源 叢式 井抽油機 2機 /平臺 76～ 78 低頻聲源 3機 /平臺 77～ 79 低頻聲源 4機 /平臺 78～ 80 低頻聲源 5機 /平臺 79～ 81 低頻聲源 接轉(zhuǎn)站加熱爐 2臺 /站 80 連續(xù)穩(wěn)態(tài)聲源 接轉(zhuǎn)站外輸油泵 2臺 /站 (備用 1臺 ) 83 高頻聲源 接轉(zhuǎn)站摻水泵 3臺 /站 (備用 1臺 ) 88 高頻聲源 接轉(zhuǎn)站污油泵 2臺 /站 80 高頻聲源 計量間泵類等 4臺 /間 65 高頻聲源 工程車輛 10輛 70～ 90 流動聲源 （ 1）開發(fā)施工期 ①井場臨 時占地 主要體現(xiàn)在鉆井井場在施工過程中的臨時占地和管線、道路施工中的臨時占地。 工程及運輸車輛，一般在 70～ 90dB(A)左右，屬流動聲源。 鉆井噪聲：主要由鉆機聯(lián)動柴油機、泥漿泵、鉆機等產(chǎn)生，聲源強度在 85～95dB(A)，瞬時可達 105dB(A)，屬流動噪聲源。 ②廢濾料 接轉(zhuǎn)站廢水處理裝置的核桃殼濾料需要定期更換，視使用情況確定更換時間，一般 1周進行一次反沖洗， 1～ 2年補充一次反沖洗過程中損失的少量慮料，平均 6年對全部濾料更換一次，每次更換產(chǎn)生量約為 4t，全部送回濾料生產(chǎn)原廠進行回收利用，不向環(huán)境中排放。 （ 2）生產(chǎn)運行期 生產(chǎn)運行期所產(chǎn)生的固體廢物為井下作業(yè)修井時往往會有一部分原油散落于井場內(nèi)，成為落地油及接轉(zhuǎn)站污水處理裝置產(chǎn)生的少量廢棄核桃殼濾料。其本身無污染，一般用于填墊井場。本工程完鉆 119口油井，施工期 ，平均向環(huán)境排放落地油約為 ～。 本開發(fā)工程廢水產(chǎn)生量及排放量詳見表 2—11。本區(qū)塊 第一年的采出水量合計為 104t/a（約為 98t/d），生產(chǎn)末期將達到 104t/a（約為 241t/d）。含油廢水量隨油田開發(fā)時間的增加而不斷增加。洗井廢水進罐后全部送入聯(lián)合站處理后回注井下。 ②洗井廢水 洗井作業(yè)包括洗油井和洗水井。 （ 2）生產(chǎn)運行期 生產(chǎn)運行期的廢水主要包括井下作業(yè)廢水（修井和洗井廢水）、采油廢水和生活污水。 ②生活污水 開發(fā)施工期現(xiàn)場施工人員最多可達 200人，按每人每天排放廢水 30l/d計，則生活污水最大排放量為 6m3/d。 （ 1）開發(fā)施工期 開發(fā)施工期排放的廢水主要為鉆井廢水和施工人員的生活污水。 生產(chǎn)運行期大氣污染物排放情況見表 2—8。 產(chǎn)生的廢氣滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 2— 7 開發(fā)施工期大氣污染物排放統(tǒng)計表 單位 : kg/d 污染源 污染物排放量 (kg/d) 備注 總烴 SO2 NOX TSP CO 鉆機煙氣 11部鉆機 集輸中烴類揮發(fā) 990 － － － － ％以下 車輛尾氣 － － 70輛 合 計 （ 2）生產(chǎn)運行期 生產(chǎn)運行期的大氣污染物排放源主要有接轉(zhuǎn)站加熱爐煙氣、油氣集輸過程中揮發(fā)烴類氣體、車輛尾氣等。 ③車輛排放的尾氣 油田開發(fā)各類工程及運輸車輛較多，排放的尾氣會對大氣環(huán)境造成一定污染。 據(jù)調(diào)查，由于本區(qū)地理環(huán)境較為特殊，夏季區(qū)內(nèi)水稻田較多，車輛無法進入，因此施工期較為集中，主要為冬季，開發(fā)施工現(xiàn)場每天最多可 有 11個鉆井隊同時工作， 每天排放的大氣污染 物：非甲烷總烴為 、 NOx為 、 SO2為、 TSP為 、 CO為 。柴油機耗油量為 238g/kw閉井期隨著油井逐步關(guān)閉，排放的污染 物逐漸減少直至消失，周圍環(huán)境將逐漸恢復(fù)。 鉆井廢水 運 輸 廢棄泥漿 鉆 井 車輛排氣 鉆井巖屑 占地及地表破壞 鉆井噪聲 噪聲 落地油 烴類氣體 油井 井下作業(yè) 含油污水 烴類氣體 單井罐加熱廢氣 單井罐 烴類氣體 烴類主體 罐 車 噪 聲 油田采油廠聯(lián)合站 圖 2— 7 前 D1— 1區(qū)塊開發(fā)過程污染物排放流程示意圖 油田開發(fā)工程從開發(fā)建設(shè)到生產(chǎn)，污染物排放較為復(fù)雜，對環(huán)境影響主要集中在開發(fā)初期和生產(chǎn)期。 防水：采用鍍鋅鐵皮。 保溫：采用 45倍聚乙烯泡沫管殼和氯丁膠。 防水：采用低壓高密度聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯熱縮防水帽。站內(nèi)改造后總用電量 沒有增加，站內(nèi)變壓器可以滿足要求，只需改造配電柜開關(guān)，新建 2臺軟啟柜， 1臺變頻柜，即可滿足改造要求。污水處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)見 表 2—5， 本項目含油廢水處理工藝流程見 圖 2—6。 設(shè)計溫度為 20～ 50℃ 油比重為 —礦化度為 10000—23000mg/l cl含量為 10000—11000mg/l Ca2+、 Mg2+含量為 400mg/l 表 2— 4 污水處理前后水質(zhì)情況一覽表 項目 石油類 SS 進口 2020 300 出口 5 2 ①主流程 含水原油來液經(jīng)分離 器并計量后進入沉降罐，油水沉降分離后的原油進入油緩沖罐，經(jīng)脫水泵進入加熱爐，再經(jīng)電脫水器、油凈化器后由外輸泵輸至外輸管線。新建 2座 200m3儲油罐，設(shè)計高出口，滿足沉降油罐功能要求。 （ 2）油氣集輸系統(tǒng) 前 D1—1區(qū)塊新建計量間 10個、接轉(zhuǎn)站 1座、集輸管線 5578m砂石路。詳見表 2—3。②為一次井網(wǎng)，采油速度高，投資收期短。 （ 4）合理井距計算 根據(jù)相關(guān)的公式和開發(fā)的實際經(jīng)驗，計算出極限井網(wǎng)密度 ，折算成極限三角形井網(wǎng)井距為 118m。設(shè)計注采井網(wǎng)為斜反九點面積注水，注水井排方向與東西向呈 30186。 （ 2）井網(wǎng)形式 根據(jù)已開發(fā)區(qū)塊的特點，前 101區(qū)塊按 200m井距斜反九點面積注水井網(wǎng)、前 102區(qū)塊按 250m井距斜反九點面積注水井網(wǎng)，即原井網(wǎng)形式部署。為了達到提高區(qū)塊整體開發(fā)效果，提高區(qū)塊儲量動用程度和最大采收率的目的，本次開發(fā)本著整體規(guī)劃，分布實施的原則： ①以完善主力油層砂體注采關(guān)系和充分挖掘主力砂體剩余油動用為重點，進行井網(wǎng)部署，在儲層相對發(fā)育，目前地質(zhì)認(rèn)識較 清楚井區(qū)總體采取均勻開發(fā)方式。 由于本區(qū)含油層段較短（ 25m以下），因此采用一套開發(fā)層系部署開發(fā)。按照以上三個區(qū)塊探明前后儲量情況估算該區(qū)塊前景儲量 220 104t—300 104t。壓力梯度為 ，折算前 101區(qū)塊油層中部壓力 ；前 102區(qū)塊油層中部壓力；前 103區(qū)塊油層中部壓力 ，屬正常壓力系統(tǒng)油藏。通過以上資料推斷前 D1—1區(qū)塊為斷層巖性油藏。 7號小層平面上度狀分布，由南向東北逐漸減薄至尖滅，前 102區(qū)塊大部分生產(chǎn)井未鉆遇該層。砂巖厚度 40—60m，砂地比35—55%，單層砂巖厚度 2—8m，隔層厚度 2—10m。m2，平均滲透率 103181。 本區(qū)開發(fā)目的層為泉四段扶余油層，油層埋深 1100—1300m。 通過對泉四段頂面構(gòu)造精細(xì)解釋，區(qū)塊斷層走向均為近南北向，延伸長度—，斷距 10—38m。 本項目 10個計量間和 1個接轉(zhuǎn)站，勞動定員 70人。 （ 1）供 水 本項目用水主要為生活用水，來自計量間和接轉(zhuǎn)站工人洗手，做飯用水，用水量 ，水源為地下井水。新建 10個計量間、1個接轉(zhuǎn)站和相應(yīng)輸油管線及現(xiàn)場砂石路，本項目開發(fā)接轉(zhuǎn)站、計量間及輸油管線布置詳見圖 2—3，區(qū)塊內(nèi)新建及原有道路情況詳見圖 2—4。 建設(shè)地點：本項目位于 吉林省松原市前郭縣白依拉哈鄉(xiāng)境內(nèi)，白依拉哈村西約2km處的蓮花農(nóng)場