【正文】 采用新型的高固體份厚漿涂料，經少量次數(shù)的涂裝，可以得到 250— 500 微米的重防腐蝕涂層，而超重防腐蝕涂層厚度可達 1000— 2021 微米（參考文獻：《涂裝技術實用手冊》葉揚祥）防腐涂層厚度一般最少不低于 200 微米，厚度要均勻、連續(xù)完整、無針孔。腐蝕產物體積膨脹，形成銹包，逐漸擴大，最后涂層起泡脫落。 氯化橡膠漆以氯化橡膠為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應制成，它屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐 水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐侯性好，在使用過程，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經濟耐用的防腐材料。 面涂層 用于面漆層的涂料按其價位可劃分為三種等級； （ 1）普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等； （ 2）中等級為聚氨酯漆； （ 3）高等 級為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨特的屏蔽結構。它收縮率低，表面有粗糙度，是一種優(yōu)良的中層防腐漆。 環(huán)氧鐵紅底漆中含有緩蝕劑，當面層漆受到破壞后，底漆緩蝕劑起到鈍化和緩蝕作用，仍可保護鋼鐵。 （ 4）無機富鋅施工時對環(huán)境要求比環(huán)氧富鋅高。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。固化后要用清水沖洗，施工工藝復雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在 級以上，另外對環(huán)境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂、脫皮，目前已很少采用。腐蝕產物氧化鋅又填充了空隙，使涂層更加致密。 材料選擇 表面涂刷專用防腐漆，仍是目前對鋼結構及網(wǎng)架防腐的主要手段。 要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。 鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕，鋼結構在焊接時造成與母材材質的差異，焊渣及應力都會形成腐蝕電池的陰極和陽極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。5%。 5） 涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一 道漆實干后方可涂裝。 2） 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。施工結束后 8 小時內不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后 1～ 2 天須待基材干燥后方能進行再次施工。 （ 3）涂裝施工前，基層應經甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。 ，堆放區(qū)要經常灑水 ，防止塵土飛揚污染現(xiàn)場工作環(huán)境。把環(huán)保目標以責任書的形式層層分解到各班組和個人，列入崗位責任制，建立一支懂環(huán)保、善環(huán)保的自我監(jiān)控體系。 ，聽從指揮，服從管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時逐級上報，不得頂撞管理人員。 ，提高員工文明施工意識，信守職業(yè)道 德，遵守施工工藝，杜絕不規(guī)范行為。 ，應于當日 內向公司報出傷亡事故快報，處理完畢后（限三日內），向公司報事故調查報告。 ，轉入地面作業(yè)施工。 ：重點檢查機械的制動閘，安全防護裝置是否符合要求，機械操作人員是否經過訓練，是否懂電氣知識等。 ，進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故應立即進行糾正。四口即：樓梯口、預留口、升降 口、通道口。 ，必須認真執(zhí)行上級制定的安全生產制度規(guī)程、措施、方案，做好安全交 底，檢查糾正各種違章冒險作業(yè)的行為，對不認真貫徹執(zhí)行上述規(guī)定，或強調任務急、糾正有困難、對提出的正確意見推托不改，以及見到違章作業(yè)、不安全因素不及時反映和制止者，因此而造成事故，由隊長、工長負責。 、安全生產責任制 ，并指定一名分管生產的領導同志負責安全工作，在計劃、布置、檢查、總結評比生產時，都必須包括安全工作的內容，做到思想落實、組織落實、措施落實。施工用電要設置漏電保護裝置和防雨裝置。 2堅持班前安全會，周安全日活動，定期召開安全會議。 1把好各工序質量關，定人、定崗、有紀錄、獎罰嚴明。 成立施工現(xiàn)場質量保證體系，質量檢查由專人負責，配合監(jiān)理工程師，嚴 格保證工程質量。 拆除的記錄和施工安裝記錄要認真填寫，真實可靠，完全準確。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用 100目的細鋼網(wǎng)過濾，并用涂－ 4杯粘度計，測定粘度后使用。 24小時。 ，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。 ，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。各項指標合格 后方可調制涂裝。 3防腐施工 ，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。作業(yè)層由我單位的項目經理部選擇素質高、曾施工過類似工程 的專業(yè)隊伍施工。 即投入本工程主要 負責人 序號 人員名稱 職責 備注 1 滑士軍 項目經理 2 杜宏璽 安全負責人 3 戶軍廷 工程師 4安全及技術資料準備 ，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行 預防。 表 2 常溫下環(huán)氧樹脂材料的耐蝕性能 介質 濃度， % 耐蝕性 介質 濃度， % 耐蝕性 介質 濃度， % 耐蝕性 硫酸 ≤60 80 耐 不耐 硝酸 ≤10 20 尚耐 不耐 醋酸 ≤10 20 耐 不耐 鹽酸 ≤31 37 耐 尚耐 鉻酸 ≤10 20 尚耐 不耐 磷酸 ≤50 85 耐 尚耐 氫氟酸 ≤5 10 尚耐 不耐 氫氟化鉀 耐 乙醇 耐 碳酸鈉 耐 汽油 耐 氟硅酸 ≤10 10 耐 尚耐 氨水 耐 苯 耐 尿素 耐 甲苯 耐 亞硫酸 耐 氯化銨 耐 丁醇 耐 脂肪酸 耐 硝酸銨 耐 四氯化碳 耐 檸檬酸 耐 硫酸鈉 耐 醋酸丁酯 不耐 草酸 耐 磷酸銨 耐 三氯乙烯 不耐 苯磺酸 耐 氯化鈉 耐 環(huán)已酮 尚耐 氯磺酸 不耐 次氯酸鈉 ≤5 耐 5%硫酸和 5%氫氧化鈉交替作用 耐 氫氧化鈉 耐 丙酮 尚耐 防腐施工網(wǎng)， 表 3 在一定溫度下環(huán)氧樹脂類材料的耐蝕性能 防腐施工網(wǎng)， 介質 濃度， % 溫度， ℃ 耐蝕性 水 20~70 100 六個月，穩(wěn)定 三個月，穩(wěn)定 氫氧化鈉 10 60~100 六個月，完全破壞 鹽酸 36 60 六個月，呈棕色 硫酸 10 50 50 20~100 20~60 100 六個月，穩(wěn)定 六個月，穩(wěn)定 十天，完全溶液 鹽水 10 20~70 六個月，穩(wěn)定 汽油 20~80 六個月，穩(wěn)定 苯 60~80 四 ~十天完全破壞 甘油 20~100 六個月，穩(wěn)定 氰化鉀電鍍液 80 六個月，穩(wěn)定 防腐施工網(wǎng)， 六、配合比 環(huán)氧類材料的配合比見表 4： 環(huán)氧類材料的配合比 防腐施工網(wǎng)， 材料名稱 E4 E44環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物 顏料 耐酸 粉料 石英砂 玻璃鋼膠料 打底料 100 40~60 宜采用低毒固化劑，固化劑及其加入量可按本節(jié)的有關規(guī)定 0~20 膩子料 100 10~20210~200 襯布膠料與面層膠料 100 10~20 0~2 0~20 膠泥 砌筑或勾縫料 100 10~20210~200 砂漿 打底料 100 40~600~20 砂漿料 100 10~20 0~2 150~200 300~400 面層膠料 100 10~20 0~2 0~20 鋼結構設備防腐施工方案 防腐施工網(wǎng)， 防腐施工網(wǎng)， 防腐施工網(wǎng)， 防腐施工網(wǎng)， 目 錄 一、工程概況 2 二、編制依據(jù) 2 三、施工準備 2 1技術準備 2 2工程材料準備 3 3勞動力準備及人員進場 3 4安全及技術資料準備 4 5現(xiàn)場組織準備 4 6施工臨時設施準備及布置 5 四、施工方案 6 1施工工藝 6 2表面處理 6 3防腐施工 7 五、確保質量的技術措施 8 六、安全文明環(huán)保技術措施 9 防腐施工網(wǎng)， 一、工程概況 本工程為福龍焦化廠化產車間鋼結構、設備 防腐工程 二、編制依據(jù) 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準》 GB892388 2《工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規(guī)范》