【正文】 采用 LGJ 型架空線路。容量 (KVA) 負(fù)荷系數(shù) 保證系數(shù) 一 地面 1 主變 5778 2554 5489 2426 6001 2*8000 1 2 主井區(qū)低壓 824 689 1075 2*1250 1 3 瓦斯泵站低壓 14 14 1 14 14 20 2*100 1 二 井下 1 中央變電所 281 286 401 1 281 286 401 2*500 1 2 局扇專變 144 147 206 1 144 147 206 2*315 1 3 采區(qū)變電所 35 36 50 1 35 36 50 2*315 1 4 綜采 1移變 456 466 652 1 456 466 652 1000 5 綜采 2移變 208 213 298 1 208 213 298 500 6 綜采 3移變 282 288 403 1 282 288 403 500 7 1綜掘移變 182 186 261 1 182 186 261 400 8 2綜掘移變 175 178 250 1 175 178 250 400 9 炮掘移變 74 99 123 1 74 99 123 315 51 電力 變壓器技術(shù)特征表 型 號 額定 容量(KVA) 額定電壓 （ kV） 阻抗電壓 （ %） 連 接 組 損 耗 (W） 空載電流 （ %） 臺數(shù) 高壓 低壓 空載 短路 SZ118000/35 8000 35 10 YN,d11 6900 38250 2 S111250 1250 10 Y,yn0 2021 11800 1..1 2 KBSG100 100 10 4 Y/ Y 560 1050 2 KBSG500 500 10 Y/d11 1750 3500 2 KBSG315 315 10 Y/d11 1300 2500 4 KBSGZY1000 1000 10 Y/Y 2600 6100 1 KBSGZY500 500 10 Y/Y 1750 3500 1 KBSGZY500 500 10 Y/d11 1750 3500 1 KBSGZY400 400 10 Y/d11 1500 3000 2 KBSGZY315 315 10 Y/d11 1300 2500 1 第三節(jié) 送變電 一、礦井供電系統(tǒng)的技術(shù)特征 供電電源選擇 煤礦附近現(xiàn)有左權(quán) 110/35/10kV 變電站、石港口 35/10kV 變電站及準(zhǔn)備建設(shè)的豐堠 110/35/10kV 變電站都可做礦井供電電源，因石港口變電站與礦井為同一電壓等級。 供電證明和協(xié)議情況： 根據(jù)提供的供電證明，礦井任一回路電源的供電能力都可滿足礦井用電要求，供電電源可靠。礦井地面建有 10kV 變電所一座，井下設(shè)一座中央變電所。 左權(quán)縣 110/35/10kV 變電站位于該礦井西南 4km，變電站內(nèi)設(shè)40MVA變壓器兩臺。 對空壓機(jī)采用在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、智能故障診斷系統(tǒng)、電控保護(hù)系統(tǒng)，使空壓機(jī)運行安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 管路壓力損失校驗： 干管壓力損失計算： iiii QdLp ??? ＝ 支管壓力損失計算： iiii QdLp ??? ＝ 總壓力損失 ?? ???ni PiP 1= 根據(jù)《煤礦工業(yè)中型礦井設(shè)計規(guī)范》的要求，用風(fēng)地點的供氣壓力要比風(fēng)動機(jī)械設(shè)備工作壓力高 ，即 PH－ ΔP=Pe+= 式中： PH――壓縮機(jī)額定排氣壓力， MPa； Pe――風(fēng)動機(jī)械最大工作壓力， MPa。 105Pa； T—— 管內(nèi)平均絕對溫度，一般為 T＝ 346K； p? —— 自壓縮機(jī)至工作面金屬管 道末端的壓力損失，取 Pap 510?? ； β —— 摩擦系數(shù)，??=； 46 該礦井下采、掘工作面各個地方每班施工人員數(shù)在 15～ 30 人，統(tǒng)一按 25人設(shè)計選管。 支管管徑計算： 掘進(jìn)和回采工作面支管選取按計算最大管徑選取，掘進(jìn)按急救呼吸需要計算風(fēng)量 ，回采按回采工作面人數(shù)計算風(fēng)量。 二、壓氣管路內(nèi)徑確定 45 干管管徑計算： D=＝ 104mm 式中： Q—— 通過干管路段的空氣體積流量，取 ； L—— 敷設(shè)至井田最遠(yuǎn)處干管管路計算長度， 1700m。 校驗事故狀態(tài)下空壓機(jī)給氣能力 事故狀態(tài)下所需供氣量： Q＝α 1Yqin＝ 式中：α 1—— 沿管路全長的漏氣系數(shù)，取 。 估算空壓機(jī)必須的出口壓力 44 空壓機(jī)出口壓力，應(yīng)保證在克服管道最大壓力損失后，仍能滿足風(fēng)動工具要求。排水時間：初期 ，后期smdQVpnp / 4 2 ??? ? 42 。 7 無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用，滿足礦井正常涌水和最大涌水時排水需要；吸水管選用φ 325179。 5 礦用耐磨離心水泵三臺，以 YB 系列 2 極， 10KV， 250kw 電動機(jī)驅(qū)動。 （一）設(shè)計依據(jù) 礦井正常涌水量 QH＝ 149m3/h（其中黃泥灌漿 15m3/h），最大涌水量 Qmax＝ 181m3/h（其中黃泥灌漿 15m3/h）。 h/t （七）通風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)監(jiān)視 設(shè)計采用一套 KFJ主扇風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測系統(tǒng)。h/a 式中： Kη dη w=179。 （五）供電及電控 主備通風(fēng)機(jī)的供電由地面風(fēng)井區(qū)高壓配電室 10KV 不同母線供給，為雙回路供電。 587 M 2M 1Q (m/s )P s t(P a)FBC DZ10No 29 n r min LP 風(fēng)機(jī)特性圖 配套電機(jī)采用 YBFe560M110， 10kV， 2179。 通風(fēng)機(jī)運行工況參數(shù)見表，風(fēng)機(jī)特性見圖。 （二）風(fēng)機(jī)選型計算 計入風(fēng)硐、風(fēng)道、通風(fēng)設(shè)備漏風(fēng)及阻力損失后，通風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量及風(fēng)壓： Qf＝ KQ＝ ， H 容 ＝ ， H 困 ＝ 。提升 機(jī)由地面主井區(qū)高壓配電室 10KV 不同母線供給，為雙回路供電。摘鉤點 L=17mL=L 1 ′=5m偏角 α =176。降送火藥、雷管采用 V＝1m/s低速運行，在檢驗班下放。 提升絞車一臺，提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：滾筒直徑 Dg＝ 2021mm；滾筒寬度 B＝ ；最大靜張力及差 Fzc=Fce＝ 60kN；提升速度 Vmax＝ ， i＝ 20。 （ 3）組列方式 矸石采用 1t系列礦車 4 輛組列。 副斜井提升設(shè)備 ： 副斜井： （ 1）井筒特征 副斜井斜長 L＝ 486m，傾角α＝ 22176。系統(tǒng)主要功能 1）、無人值守功能：通過光電檢測開關(guān)，實現(xiàn)有人自動開車，無人自動停車。 7+FC 1670 B ZS 222 140 型、繩徑 20mm鋼絲繩，單位長度 PK=，抗拉強(qiáng)度 1670N/mm2，鋼絲繩破斷力 222KN ㈣、可摘掛抱索器架空乘人裝置的計算： 1）最大班人員下井時間： VLlZt 60??? ＝ 2）最大功率運行工況簡要計算： 上運行時阻力（工人出井） gLPgnGW KZH )22s i n22c o s()22s i n22c o s( ???? ?? =19834（ N） gLPW KK )20s i n20c o s( ??? ? =2540（ N） 3）各點張力計算 按逐點計算法計算各點張力 βLWkWzh3241 30 根據(jù) Wzh＞ 0，重段的最小張力點位于 3 點。保護(hù)裝置選用 KHP165帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置。 逆止器的選擇 （ 1）傳動滾筒上需要的逆止力 ： ?????? ????? GBRUROstL qHqqqLfgFF ?s i n)2( =59842N （ 2）傳動滾筒軸上的逆止力矩 ML1 20211 DFM LL ?? = m 式中 D─傳動滾筒直徑， m (3)逆止器需要的逆止力矩： ??? LLL iMM ?1 m 式中 i─從傳動滾筒軸到減速器安裝逆止器軸的速比： η L ─從傳動滾筒軸到減速器安裝逆止器軸的傳動效率： 根據(jù)以上計算，逆止器型號為 NYD270型 ,額定逆止力矩 125KN m。 ?、驅(qū)動裝置： 減速器型號為 ZSY50050型，傳動比 50，公稱輸入功率 540kW。 輸送機(jī)張力計算簡圖 423WzhWkβ 159 4203 25 ?、輸送帶不打滑條件校核 輸送帶不打滑條件為： NeFS u 18 6941 1m a xm in1 ?? ??? 式中： Fumax=KAFu=132357N KA啟動系數(shù) ,取 令μ =,φ =400176。 104N/m2 滿載時圓周驅(qū)動力： Fu=CFH+Fs1+Fs2+Fst=101813N 計算傳動功率 傳動滾筒軸功率 PA為： kWFPA 0 ?? ?? 驅(qū)動電機(jī)所需驅(qū)動功率： kWPP AM ?? ?? 取驅(qū)動系統(tǒng)功率運行時的傳動效率η 1＝ 。 l―導(dǎo)料槽欄板的長度， 4m。 水平機(jī)長 Lh=Lcosα =176。 主斜井帶式輸送機(jī)為已有設(shè)備，基本參數(shù)為 帶寬： B＝ 1000mm； 運輸量： Q＝ 220t/h； 帶速： V＝ ；機(jī)長 L=594m； 提升高度 H=； 電動機(jī)： YB315M24， N=2179。 工期內(nèi)需完成井巷工程總長度為 26026m。皮帶下山、軌道下山均沿 15煤層頂板布置，南、北回風(fēng)下山均沿 15煤層頂板布置，皮帶下山與軌道下山間距為 30m，軌道下山與南回風(fēng)下山間距為 30m，皮帶下山與北回風(fēng)下山間距為30m，大巷兩側(cè)留足煤柱 35m。 礦井實際年產(chǎn)原煤為 +214=。 2 臺 2 破碎機(jī) PCM110 110 臺 1 （三） 、移交生產(chǎn)和達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時的采區(qū)數(shù)目、位置和工作面生產(chǎn)能力計算 (1)采區(qū)數(shù)目和位置 礦井移交生產(chǎn)時，在一采區(qū)布置一個現(xiàn)采工作面和瓦斯預(yù)抽放工作面，工作面長度 150m；布置兩個綜掘工作 面，一個炮掘工作面。 2kW，電壓 660v，尾部配備自移裝置。高 6 電動機(jī) ｋ W 75 7 刮板間距 mm 920 破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表 項 目 單 位 型 號 備 注 型 號 PCM110 破碎能力 t/h 1000 裝機(jī)功率 kW 110 進(jìn)口粒度 mm 700179。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)技術(shù)性能參數(shù)見表 SZB730／ 75型轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設(shè)計長度 m 25 19 2 出廠長度 ｍ 25 3 輸送能力 t／ h 630 設(shè)計能力 4 刮板鏈速 m/s 5 中部槽 mm 1500179。 222 長179。 考慮工作面運輸條件變化，結(jié)合生產(chǎn)中的實際情況，為了避免工作面煤壁片幫影響壓死刮板輸送機(jī)的現(xiàn)象， 綜合工作面長度、與采煤機(jī)配套等因素，設(shè)計 15＃選用 SGZ630/220 型 刮板輸送機(jī)兩部。 Ky =179。 160 +55 kW 總裝機(jī)功率 375ｋ W 11 額定電壓 V 1140 12 整機(jī)重量 T 30 （ 2）、工作面可彎曲刮板輸送機(jī)選型 工作面刮板輸送機(jī)生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機(jī)采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。 MG160/375W 型主要技術(shù)參數(shù)見表。 K） ＝ 式中 ： Vc—— 采煤機(jī)平均截割牽引速度 ， m/min； Qh—— 采煤機(jī)應(yīng)實現(xiàn)的生產(chǎn)能力， 163t/h； H—— 平均采高，取 ； B—— 截深， ； γ —— 煤的容重， t/m3 C—— 工作面回采率， ； K—— 有效割煤時間利用率， 。 B179。 (41)179。 t179。 E、采煤機(jī)割煤方式 采煤雙向割煤，沿工作面往返一次進(jìn)兩刀。 ②采煤機(jī)性能參數(shù)的確定 A、采高的選擇 15號煤層平均厚 ，采用綜采放頂煤采煤法，采 ，放，采放比為 1： ，采高選擇 。勞動組織簡單，正規(guī)循環(huán)實施容易。 其優(yōu)點是：回采工作面 單產(chǎn)較高，回采工藝簡單。 （ 2） 、采煤方法 的選擇及其依據(jù) 首產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，位于井田的東南部，走向長度大約為 1400m，傾斜寬度大約為 850m，煤層厚度 ，平均 ，設(shè)計可采儲量為 12700kt，為 111b 級儲量。 4號煤層煤厚 平均 ， 15號煤層 厚度為 ，平均 ，4 號煤層 煤層直接頂板為泥巖或細(xì)砂巖，偽頂為炭質(zhì)泥巖，底板為黑色泥巖或粉砂巖 ； 、 1