【正文】 k s v* 3t n G K8 ! z 8 9 Am YW pa z ad N u K Namp。 U E 9a Q Gn 8 xp $ R amp。 g T X Rm 6 X4 N G p P$ v S TT amp。 g T X Rm 6 X4 N G p P$ v S TT amp。 gT X Rm 6 X 4 N Gp P $ vS T T amp。 g T XR m 6 X 4 N G pP $ vS T T amp。 ks v *3 t n G K 8! z8 9 Am Y Wp az a d Nu K Namp。 UE 9 a Q G n8 x p$ R amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T T amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T T amp。 g T X Rm 6 X4 N G p P$ v S TT amp。 g T X Rm 6 X4 N G p P$ v S TT amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T T amp。 g T X Rm 6 X 4 N G pP $ v ST T amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T T amp。 gT X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T T amp。 Q A 9 w k xF ye Q ^! dj s X u y U P2 k N X pR W Xm Aamp。采用注射模具來成型塑料制件，是塑料成型工藝中最重要的方式。 11）電火花加工：電火花加工型腔。 6）劃線：劃出各孔的中心位置，并在中心鉆中心孔。 2）鍛造：將棒料鍛成較大的方形毛坯。 加工過程中沒有宏觀切削力 火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。因此，常采用電火花成型、電火花線切割成形加工，電解成型加工等物理的、化學(xué)的特種成型工藝技術(shù)，是現(xiàn)代模具制造業(yè)中常用專業(yè)工藝。由式（ ）有 ??? dLAn ? = 孔 取 8 孔。 h ④ 求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v。下面的計算將求出冷卻管道的直徑及所需要的冷卻管道的孔數(shù)： ① 求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量 Q。 二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算 該設(shè)計可做如下處理：注射 ABS 制品的土豆削皮器，產(chǎn)量為 ，用 20186。 冷卻水管的布置以均勻?yàn)榍疤?。出水溫度和進(jìn)水溫度差別越大，說明模具溫度越不均勻。 一、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)則 要優(yōu)先考慮冷卻水管的位置，而后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。 ABS 成型的手機(jī)充電器外殼因?yàn)槠淠＞邷囟纫话阈∮?80186。 推桿直徑的確定 推桿推出制品或推頂推件板時應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)可簡化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型。反之，視為厚壁制品。 第二節(jié) 脫模力及推桿的尺寸計算及校核 一、脫模力的計算 脫模力是指從動模一側(cè)的主型芯上脫出制 品所需施加的外力。材料選用 T8A，熱處理后要求硬度達(dá)到 HRC50 以上。 推桿應(yīng)設(shè)在排氣困難的地方。 頂桿的工作端面離塑件的表面的齊平是難以達(dá)到的，允許頂桿進(jìn)入塑件表面不超過 。 錐形推桿，也稱閥式推桿，推桿的工作部分是倒錐形的。 推桿主要有以下幾種形式： 單節(jié)式推桿，除頭部帶凸肩供安裝外，一般直徑為 6~32mm，長度 為 100~630mm。由于推桿位置設(shè)置有較大的自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑料件局部需要教大脫模力的場合，常用推桿為圓形截面，也有矩形和半圓形等。導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的表面粗糙度取為 m 以下。為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套順利，在導(dǎo)套的前一端倒一圓角。 三、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及選用 常用的導(dǎo)柱有帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱、推板導(dǎo)柱、斜導(dǎo)柱及合模銷等。 導(dǎo)柱在模具上的布置方式 導(dǎo)柱零件的設(shè)置位置 導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)避開型腔板在工作時應(yīng)力最大的部位。 34 二、導(dǎo)向零件的設(shè)計原則 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用 g 本設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 一、導(dǎo)向零件的作用 導(dǎo)向零件是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件。 1) 強(qiáng)度條件計算式如下： ①整體式圓形型腔側(cè)壁厚度的計算公式如下： 若 h/l? 則： S=(][22?pl)1/2 31 =? l（][?p） 1/2 若 h/l? 則： S=（][32?ph） 1/2 =（][?p） 1/2 式中： h 為型腔深度， l 為型腔的長邊長度 塑件的型腔深度為 6mm，平均邊長度為 200mm h/l=6/200= 則： Smin=（][32?ph） 1/2 =（][?p） 1/2 =?6?(50/160)1/2 = ② 整體式矩形型腔底板厚度 Tmin=(][22?pb)1/2 =(][?p)1/2 =?40? (50/160)1/2 = 32 式中 b 為短邊的長度。 模具型腔厚度的計算，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。 以下計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。 2)成型零件的制造誤差 實(shí)踐表明，成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1/3~1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差時可取塑件公差的 1/3~1/4，或取 IT7~IT8級作為模具制造公差。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求高。 凹模采用鏡面鋼 PMS(10Ni3CuAlVS)，它的供貨硬度為 30HRC，易于切削加工。 在此凸模選用預(yù)硬鋼 P20，即 3Cr2Mo 來作為成型零件。 27 4）具有耐腐蝕性能。其具體的形式參見圖紙。 凸模 凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。它的強(qiáng)度和剛度較差。通常將多個整體凹模嵌入到凹模固定板中。 1）整體式凹模 整體式凹模由整塊材料加工而成。 一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹模，凸模、型芯、鑲塊各種成型桿，各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力和足夠的精度和表面粗糙度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零件都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有 HRC40 以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。排氣間隙可認(rèn)為取 。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡，另一方面氣體受壓力，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。 8）對側(cè)向抽芯的影響 當(dāng)塑件需要側(cè)向抽芯時，為保證側(cè)向型芯的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動作順利，在選定分型面時，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺放置在合模方向，并盡量把側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)放置在動模一側(cè)。 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 選擇分型面時應(yīng) 避免對塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，同時考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修整清除，當(dāng)然，在可能的情況下，應(yīng)避免分型面外產(chǎn)生飛邊。選擇分型面時一般應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)基本原則： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形尺寸的最大輪廓處 這里通過該方向上塑件的截面積最大，否則塑件無法從型腔中脫出。分型面的形狀可以是平面、階梯面 或曲面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 21 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度校核，看所選模架是否可以，尤其對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要 。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。澆口寬度 W 的大小對熔體的體積流量有直接影響。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面多為矩形狹縫（也有用半圓形的注入口），調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。 19 對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。這是因?yàn)樘菪畏至鞯廊菀准庸?，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，這里采用梯形截面的分流道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設(shè)計的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失 18 盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。它的作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。因?yàn)槟０搴穸葹?5mm，主流道的長度稍長，所以在模板上挖出深凹坑，讓噴嘴伸入到模具內(nèi)。過小的錐角會使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精 度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求。 防止型芯變形和嵌件位 移 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細(xì)小型芯變形或使嵌件位移。 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失 澆注系統(tǒng)作為充填型腔的流動通道，要求流經(jīng)其內(nèi)的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到最低程度，以保持較理想的流動狀態(tài)及有效地傳遞最終壓力。 普通流道的澆注系統(tǒng)從總體來看，有如下作用： 將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。澆注系統(tǒng)具 有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品的質(zhì)量影響很大。 在此，按照上述原則將該零件的型腔設(shè)計成平衡式圓形排列，并且陣列均勻布置。 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 4n 可供參考，當(dāng)型腔數(shù)目接近 13 n4 時，表明可以取得很好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。當(dāng)物料黏度高、制品體積小、型腔數(shù)目多，又要作平衡布置時，澆系統(tǒng)的體積甚至還要大。低黏度物料時取小值，高黏度物料時取大值。技術(shù)參數(shù)包括鎖模力、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸、制品尺寸精度和流變參數(shù)等。所以，在這里采用多型腔設(shè)計。 在給定了零件實(shí)物的情況下，零件的設(shè)計已經(jīng)完成，所選用的材料也已經(jīng)確定，就要考慮采用單型腔模具還是多型腔模 具。在設(shè)計模具時應(yīng)詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。對于柱塞式的注射機(jī)，其最大注射能力在國際上規(guī)定以一定聚苯乙烯塑料的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。 第三章 注射機(jī)的選擇 注射模是安裝在注射機(jī)上進(jìn)行注射成型生產(chǎn)的，在進(jìn)行模具設(shè)計之前，我們應(yīng)該先對注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和使用性能進(jìn)行了解。 工藝分析：塑件外表不能有缺陷，如：澆口痕跡，熔接縫，凹陷等。定為 ABS 成型。C 7 后處理時間： 2～ 4/h 四、削皮器的塑料模成型分析 該削皮器外形的零件圖如下： 此塑料件為削皮器外觀圖，外表要求光潔美觀，為不規(guī)則塑件。C 料筒溫度（后期）： 180～ 200186。 K) 熱導(dǎo)率： (mC 熱變形溫度（ ）： 90～ 108186。 二、關(guān)于 ABS 塑料的數(shù)據(jù) (物理、熱性能 ) 密度： ～ 質(zhì)量體積： ～ 吸水率（ 24h 長時間）： ～ % 熔點(diǎn)（或黏流溫度）： 130～ 160186。模具設(shè)計時應(yīng)注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 成型特點(diǎn) ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，含水量應(yīng)應(yīng)小于 %，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥；流動性中等，溢邊料 左右；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。根據(jù) ABS 中三種組成部分之間的比例不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 ABS幾乎無影響 ,在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但于烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件具有較好的光澤 。 ABS 為熱熱塑性塑料，加熱時變軟以至流動，冷卻時變硬，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)模具再次閉合以后，下一個注射成型周期開始。在保壓一段時間后，通往模腔流道內(nèi)的物料已經(jīng)凝固到不能再流動的程度。與此同時，螺桿本身后退，直到下一個注射成型周期所需要物料量（注射量）被塑化好為止。 注射機(jī)由注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)組成，注射機(jī)至少具有一個加熱的機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)有一個塑化螺桿，螺桿可以轉(zhuǎn)動并可以軸向運(yùn)動。十多年來，國內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計與制造方面投入了大量的資金和研究力量，取得了許多成果。此外，塑料生產(chǎn)及產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備 和先進(jìn)和模具，被譽(yù)為塑料成型技術(shù)的“三大支柱”?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。我國現(xiàn)在塑料制品年產(chǎn)量