【正文】 s largest the mold into the micronlevel precision, die life, alloy tool steel mold has reached tens of millions of times, carbide steel mold to each of hundreds of millions of times p minutes for stamping the number of small presses usually 200 to 300, up to 1200 times to 1500 times. In the meantime, in order to meet product updates quickly, with the short duration (such as cars modified, refurbished toys, etc.) need a variety of economictype mold, such as zinc alloy die down, polyurethane rubber mold, die steel skin, also has been very great development. From the mid70s so far can be said that puteraided design, supporting the continuous development of manufacturing technology of the times. With the precision and plexity of mold rising, accelerating the production cycle, the mold industry, the quality of equipment and personnel are required to improve. Rely on mon processing equipment, their experience and skills can not meet the needs of mold. Since the 9039。s shell), watch industry, radio industry, dies are widely used. After World War II, with the rapid development of world economy, it became a mass production of household appliances, automobiles, electronic equipment, cameras, watches and other parts the best way. From a global perspective, when the United States in the forefront of stamping technology many die of advanced technologies, such as simple mold, high efficiency, mold, die and stamping the high life automation, mostly originated in the United States。s industrial output value has exceeded the mold machine tool industry output. According to statistics, home appliances, toys and other light industries, nearly 90% of the parts are integrated with production of chopsticks。 致謝 在結(jié)束這段 畢業(yè) 設(shè)計(jì)之前，還要感謝 耿桂宏 老師 和李海玲老師 對(duì)我 一絲不茍的指導(dǎo)，讓我 給這次經(jīng)歷畫上了一個(gè)完美的記號(hào)。毫無疑問，這 幾個(gè)月 是我這個(gè)學(xué)期以來最充實(shí)的一段時(shí)間，充實(shí)的 同時(shí)也讓我感到很疲勞，但我還是很開心 ，因?yàn)槲覍W(xué)到了許多 。 (4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。 零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的 質(zhì)量 要 求。 2． 合理標(biāo)注尺寸的原則 (1)主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接 標(biāo)注 。尺寸基準(zhǔn)有兩種 ： (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn) 。零件圖上的尺寸要標(biāo)注得完整、清晰、符合國標(biāo)規(guī)定等要求。零件圖上應(yīng)注出加工 制造 和 檢驗(yàn) 零件所需的全部 尺 寸 3．技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術(shù)指標(biāo)上所應(yīng)達(dá)到的要求。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣 的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。 技術(shù)要求 裝配要求 裝配后必須保證的 精度 以及裝配時(shí)的要求。 一組視圖正確、完 整、清晰地表達(dá)產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 下模座厚度 Hx==50mm 上模座厚度 Hs＝ Hx5=45mm 凹模周界： L＝ 310， B＝ 310 閉合高度： H＝ 505+50+30+60+5010+45＝ 270mm 表 51 凹模周界 閉合高度 H 零件件號(hào)、名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 1 2 3 4 上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 數(shù)量 L B 270 1 1 2 2 規(guī)格 310 310 550 55045 550 55050 20 160 20 70 30 定位圈： Hg== 采用 ： 39039040。則 ,凸模的高度為 h＝ = ?? 環(huán)形凸模的大直徑為： D＝ 176 環(huán)形凸模的小直徑為： d＝ 30 凸模體外形尺寸 凸模體采用空心圓柱凸模，其尺寸為：高度 H＝ 60。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 凸模 凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模采用組合式凸模。 查資料圓整取標(biāo)準(zhǔn)值 mmHa 50? 凹模壁厚： aHc )~(9? ， 且 mmc 40~30? ，則 ???c 式中 b －沖裁件的最大外形尺寸 ， mm ； K － 系數(shù)，參考板料厚度的影響，其值見《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》表 221。其缺點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后增大。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 計(jì)算的刃口尺寸為沖孔刃口尺寸，采用配制加工，刃口尺寸以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按相應(yīng)的凸模實(shí)際尺寸進(jìn)行配制，保證雙面間隙為 ~。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 沖裁壓力中心計(jì)算 因 為 工件 圖 形 對(duì) 稱，所以落料 時(shí) 的 壓 力中心在 對(duì) 稱中心上。 (1)計(jì)算沖裁力 由采用 Q 235 鋼 ,查表 13 得 MPa350?? ,由平刃沖裁時(shí) ,沖裁力 ?KLtFc ? K 為系數(shù)，常取 ?K ， ? 為材料抗剪強(qiáng)度 則KNK L tF c 0 0 53 5 041 7 ??????? ??KNK L tF c 7 13 5 ??????? ?? (2)推件力包括切底和落料兩個(gè)工序 . 查表 216,得 ?dK .取 n=3, 由式 FKtFt ?? 可得 )( 21 FcFKtFt ??? = 1 3 40 4 ??? (3)計(jì)算沖裁工序力 由于采用則性卸料裝置和下出件時(shí) ,Fx 由模具來承擔(dān) ,所以不予考慮。 采用導(dǎo)正銷精定位 ， 自然漏料方式的沖裁模結(jié)構(gòu)形式 。 結(jié)構(gòu)工藝性分析 此工件只有切底 和落料兩個(gè)工序 。 （ 4）選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)需要完成的沖壓工序性質(zhì)選定設(shè)備的類型，并進(jìn)一步按照沖壓加工所需要的變形力、變形功和零件尺寸，選定設(shè)備的噸位。 沖壓工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟 （ 1）沖壓件工藝性分析 根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，結(jié)合可選用設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件工藝性。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作有些模具 (落料、沖孔類模具 )為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。凸模 但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求： (1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 (2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。 ：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。如落料 模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 3）選擇壓力機(jī)的噸位和模具的閉合高度。 主要技術(shù)指標(biāo)： （ 1）按給定的零件圖，進(jìn)行工藝分析和工藝計(jì)算確定下料的尺寸及模具結(jié)構(gòu)。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 主要內(nèi)容： （ 1）調(diào)研搜集資料，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。沖壓模具廣泛用于各種零件的生產(chǎn)，其設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益等影響很大。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的 2020KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎 車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。 模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ， 其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。我國已能自 行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。s requirements , the design content and specific steps. In the design process use the software such as Autocad, proe to draw twodimensional, threedimensional map of the die,and simplely, intuitively, fully express the content of the mold. Stamping die is indispensable process equipment in extrusion production, and it’s skill intensive products. The mold design and manufacturing is the direct relation to the stamping quality, productivity and production costs and so on. The level of mold design and manufacturing technology is one important indicator that is a measure of a national product manufacturing quality, and it largely determines the product quality, efficiency and new product development capability. In stamping processing stamping d