【正文】 從國內情況看，轉型升級一般需要兩年的培育期，包括技術引進與消化、人才招聘與培養(yǎng)、產供銷鏈條的打造等，在市場發(fā)展還不成熟可利用資源較少的情況下，宜與有經驗的企業(yè) 結成合作伙伴，以便縮短培育期。推動我局建筑產業(yè)現代化的發(fā)展，爭取成為國家示范基地，占領行業(yè)制高點，獲取相應的優(yōu)惠政策。在人才市場，招聘住宅產業(yè)化相關成熟人才，或者通過其他方式聘請其他廠商的一線技術人 員；（ 3）人才培訓，通過對有志于參與建筑產業(yè)現代化行業(yè)人員進一步培訓，加強建筑產業(yè)化人才貯備。項目開始生產時，有可能出現人才短缺問題。 第二節(jié) 技術風險 本體系雖然經過多年廣泛研究，并經相關機構進行測試，檢測結果技術和安全上可靠，但是未進行真正的生產和安裝，在細節(jié)上可能存在 不完善的地方。雖然鄭州建筑產業(yè)現代化生產 基地的市場銷路有保障，但是也受市場等諸多因素的影響，存在一定的風險。 （ 3）銷售稅金及附加 產品銷售增值稅為 17%。 二、產品成本 經估算，項目達產期 烏魯木齊 年平均總成本為 1500萬 +6280萬 =7780萬元 三、財務效益測算 1）銷售效益分析 （ 1）銷售價格 目前，國內一些廠銷售 1200元 /噸，銷售情況較好，銷售價格仍有上升趨勢，本項目的銷售產品也按這個價格估算。全廠共招收職工約 150人，平均每人每月工資按 3000元計算，全年為 500萬元，福利費附加按職工工資總額的 14%估算，全年工資及福利費附加總額為 615萬元。 第七章 投資概算 投資概算一覽表（單位：萬元） 序號 名稱 烏魯木齊 單價 數量 總金額 1 建設用地 畝 200 2 房屋建設 平方米 20200 3 生產線設備 套 2 4 其他設備 5 工裝 6 開辦費 烏魯木齊 27 7 水電投資 第八章 投資效益和回報分析 第一節(jié) 生產規(guī)模和產品方案 本項目建成后，整體生產能力為 8萬立方米構件，按國內成熟的房屋預制率折合 100萬平方米的建筑面積。 烏魯木齊 二、 內運輸 車間內部由桁車、電動運輸車等運輸，車間與車間采用電動運輸車、叉車運輸。 4）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后再綁扎。 2）鋼筋翻樣 鋼筋翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、焊縫有效長度、搭接長度，做到準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范。 2)設備配置達到能耗低，工效高要求，選型力求采用先進的、高效的工藝設備。 2）車間內位于產品生產線上方的照明設施裝有防護罩，工作場所以及檢驗臺的照明符 合生產，檢驗的要求。 第 二節(jié) 廠 區(qū)總體設計 由于是新建工廠，在外裝飾上各車間盡可能協(xié)調一致。 主要設備分為五大類：主要生產設備、輔助生產設備、模具、檢測設備，其他設備。 6）區(qū)建有與生產能力相適應的符合質量要求的原料、輔料，包裝物料儲存等輔助設施和廢物垃圾暫存設施。 2）區(qū)路面平整，無積水，區(qū)無裸露地面。特點：占地面積大、機械作業(yè)率低、生產作業(yè)人員多、生產效率低，構件分散養(yǎng)護、熱能供應管線廠、能耗高，工藝簡單投資小。預埋件于鋼筋安裝工位后進行，應根據預埋件設置的復雜程度配備裝配人員，或及時調整裝配工位數量。 生產工藝的特點： （ 1）墻板配筋較復雜性，除了構造配網片外，兩側布置加強鋼筋、 U 筋及伸出墻外的胡子筋，底部有加強鋼筋及U 筋、中間梅花狀布置 U 筋、上部有暗梁鋼筋及伸出墻外的箍筋。墻板生產線比疊臺樓板生產線增加了保溫材料及其保護層網塊放置工位、立起脫模工位、磁性裝置取出工位等，增加了二次澆筑保溫材料保護層混凝土工序，蒸養(yǎng)過程中增加了取出表面磨平工序。生產線除了采用混凝土輸送系統(tǒng)，自動布料工位系統(tǒng)，振動工位系統(tǒng)，立體蒸養(yǎng)系統(tǒng)等主要設備外，還設置自動清掃、自動噴油、數控劃線、磁性邊側模等輔助設備進行循環(huán)流水自動化生產，通過設備的功能柔性和模具的結構柔性，可適應板型多尺寸規(guī)格變化，進行批量生產。 7）模臺數量可根據產能要求及蒸養(yǎng)房倉位數量合理布置，必須滿足各工位的布置要求，一般不少 于 40 張。 3）工作可靠性高，蒸汽養(yǎng)護采用 PLC 控制，保證了產品質量。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。 （ 2）樓梯構件采用臺座法生產，車間內布置 21 個樓梯構件生產臺座，每天兩班生產，每班 12h，可以實現每天 42塊的日產量，年產量可達最大約 12600余塊。 輪班數量 凈生產時間 （每輪班小時數） 每周工作天數 每年工作天數 生產節(jié)拍[min] 每輪班疊合板產量 每天疊合板產量 年產量 [塊板 /年 ] 2 12 6 300 10 80 160 48000 表 1 注： A．上表按 40 張標準模臺，每張模臺同時生產 2塊構件計算。 第二節(jié) 設計生產能力 一、多功能構件生產車間 構件生產線運行節(jié)拍按照 10～ 15 分鐘設計，每天兩班生產，每班 12h。分別布置 14 個陽臺構件臺座和 21 個樓梯構件區(qū)，生產按照模具清理、布料、振搗、養(yǎng)護、脫模等生產工藝，臺座法生產。行車起升高度不小于 7m，鋼結構廠房，硬化采用 C30混凝土。疊合樓板或標準墻板的邊模全部采用強磁裝置固定。蒸養(yǎng)房采用 7 層共 42 倉，全封閉立體蒸養(yǎng)，出入倉全智能自動化 PLC操作。住宅的構件部品在工廠成批量生產，現場施工實行高度機械化裝配—— 這種全新的現代建筑產業(yè)將真正成為支柱業(yè)。但是，作為一個“并不新也并不小”的行業(yè)， PC 構件在我國的發(fā)展與應用已逾半個世紀，其間卻幾經曲折，行業(yè)也被認為陷入多年的“沉默”。 7 6）業(yè)內觀望不少，業(yè)外已然出手。 正因為行業(yè)發(fā)展狀況不甚理想，一些大型構件廠早有轉型升級的想法。 4）經營狀況一般，面臨壓力不小。這些產品的生產工藝相對成熟，容易被模仿，導致先進企業(yè)沒有合理的利潤，缺乏創(chuàng)新的動力。從全國主要城市反饋的情況看，預制混凝土結構在市場上占有的份額非常少，在住宅領域占比更是有限。隨著人們對住宅品質的不斷追求，住宅從基本居住功能，發(fā)展至外在環(huán)境的舒適，再到內在居住性能質量的提高，都要求實施住宅產業(yè)化，而 PC 住宅產業(yè)化更是中國房地產行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，近年來，住宅產業(yè)化、節(jié)能減排、質量安全、生態(tài)環(huán)保等種種建筑新理念為 PC 構件帶來了發(fā)展契機，城鎮(zhèn)化進程中的大量基礎設施建設，大規(guī)模保障房急需標準化、快速建造高質量住宅，更為 PC 構件提供了廣闊空間。 PC 構件是以構件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構件。這個建造與生產階段需要實現建材部品的集成化、標準化、工廠化預制，并在現場進行干作業(yè)裝配，通過預留接口技術使結構支撐體、內裝部品按標準化尺寸互相配合安裝起來，最終成為成品建筑，這便是住宅產業(yè)化的基本流程。更為可觀的是建造人員減少 89%，建造周期縮短 70%。傳統(tǒng)建筑方式無法解決這兩大難題，工廠化住宅是市場必然的選擇。近年來，經過有關部門、相關企業(yè)和專家堅持不懈地宣講、探索、實踐，人們對住宅產業(yè)化有了進一步的認識，特別是 3 國家提出發(fā)展節(jié)能省地型住宅的目標后，加快促進住宅產業(yè)化已經刻