氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub.com
2025-04-14 01:06 本頁面
【正文】 管道及設(shè)備保溫 管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼，采用鐵絲將保溫管材捆扎固定；保溫環(huán)向、縱向錯(cuò)縫符合技術(shù)要求，且嚴(yán)密。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。 6）氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%2%范圍內(nèi)為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等級(jí)分段進(jìn)行；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。 (7)管道試壓注意事項(xiàng): 1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 9)焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(1015)mm。 1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏差≤。 7. 卸氨壓縮機(jī)安裝 1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm。 2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳
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