脫硫一班安全大檢查活動(dòng)總結(jié)與脫硫液提鹽車間工作總結(jié)匯編-資料下載頁
2025-11-14 01:08本頁面
【正文】 蒸發(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。一化產(chǎn)車間到提鹽車間的制冷水改造，增強(qiáng)提鹽車間生產(chǎn)工藝用水的可靠性，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結(jié)水預(yù)熱利用改造等。通過多次細(xì)致考察，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，提鹽車間安裝了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)LGZ1250全自動(dòng)離心機(jī)，極大提高了硫氰分離的效率及質(zhì)量，對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)起到了重要作用。四、在學(xué)習(xí)方面車間根據(jù)公司要求，組織班長(zhǎng)積極參加公司舉辦各種學(xué)習(xí)講座。利用每月車間安全會(huì)議，組織車間員工學(xué)習(xí)滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領(lǐng)及全自動(dòng)LGZ1250離心機(jī)安全操作規(guī)程。通過以上學(xué)習(xí)讓員工安全知識(shí)與操作技能有了顯著的提升。五、能源消耗噸脫硫廢液消耗活性炭達(dá)到15kg,達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)消耗水平。由于工藝設(shè)計(jì)原因，噸脫硫廢液耗電超標(biāo)，這是車間下一步技改工作一個(gè)重點(diǎn)。噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達(dá)到行業(yè)水平。六、需要公司協(xié)調(diào)的問題。廢活性炭廠家現(xiàn)場(chǎng)已堆積近8噸，現(xiàn)場(chǎng)已沒有地方放置，急待公司協(xié)調(diào)解決。硫代雜鹽現(xiàn)場(chǎng)已放置300余噸，同樣現(xiàn)場(chǎng)無空間放置，請(qǐng)公司協(xié)調(diào)解決。影響提鹽車間硫氰產(chǎn)量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾速度慢，造成母液含硫代、含萘過高，致使硫氰分離困難。這個(gè)瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計(jì)和安全員，請(qǐng)文件形式確認(rèn)兼職統(tǒng)計(jì)與安全員。七、2015年工作計(jì)劃真空系統(tǒng)做技術(shù)改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。真空抽濾技改為板框壓濾。硫代轉(zhuǎn)化項(xiàng)目完成，將車間產(chǎn)品擴(kuò)展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產(chǎn)品。計(jì)劃2015年全年96%硫氰酸銨產(chǎn)量為1200噸，作為車間的奮斗目標(biāo)。通過上述技改的成功實(shí)施和車間遠(yuǎn)景目標(biāo)規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭(zhēng)取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項(xiàng)目，這也是提鹽車間明年一個(gè)工作重中之重。利用車間現(xiàn)有設(shè)備，僅僅連接一根管道，順利完成了硫代硫酸銨氧化試驗(yàn)，得到了寶貴的中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)。依據(jù)試驗(yàn)原理，完成硫代氧化流程的工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)，現(xiàn)30m的氧化塔已制作完成，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，提鹽車間在來年同樣會(huì)取得驕人業(yè)績(jī)。
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