【正文】 握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。第二階段：仿真實訓。第一階段的實訓后，對學生進行技能考試，操作達到要求的學生到計算機進行數(shù)控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發(fā)他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生了解數(shù)控車床編程的概念，熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。在數(shù)控車床上加工零件，首先需要根據(jù)零件圖樣分析零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和程序格式編制出合適的數(shù)控加工程序，這個過程成為數(shù)控編程。數(shù)控編程可分為手工編程和計算機輔助編程（自動編程）兩大類。編程過程依賴人工完成的稱為手工編程，手工編程主要用于編制結構簡單，并可以方便地使用數(shù)控系統(tǒng)提供的各種簡化編程指令來編制數(shù)控加工程序的零件。由于數(shù)控車床的主要加工對象是回轉類零件，零件程序的編制相對較簡單，因此車削類零件的數(shù)控加工程序主要依靠手工編程完成。但對手工編程工作量大。煩瑣且易出錯，目前也借助計算機輔助設計軟件的CAGD（計算機輔助幾何設計）功能來求取輪廓的基點和節(jié)點。手工編程有兩大“短”原則：一是零件加工程序要盡可能短。二是零件的加工路線要盡可能短，這個主要包括兩個方面：竊謔用量的合理選擇和程序中空走刀路線的選擇。合理的加工路線對提高零件的生產效率有非常重要的作用。在編程車削倒角時，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點指定在倒角起點處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。在普通外圓加工中，讓學生分別使用G7G7G7循環(huán)指令來編程加工外圓，使用使用粗加工固定循環(huán)G7G7G73指令后，必須使用G70指令進行精車，使工件達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。（1）外徑粗加工循環(huán)（G71）該指令主要用于圓柱棒料粗車外圓加工，也可用在內孔需要切除較多余量時的情況。格式：G71U(Δd）R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)以零件圖編輯的，用來描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語句，是粗、精加工中循環(huán)軌跡計算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半徑值表示，無正負號；e ：每次切削后的退刀量；ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號；nf：粗、精加工循環(huán)的結束程序段號；Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車時進給量；Δs：粗車時主軸轉速。Δt):車削時選用刀具（通常在G71之前已經指定，一般省略）；f ：精車時的進給量；s ：精車時的主軸轉速；（2）斷面粗加工循環(huán)（G72）該指令主要用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時，其刀具循環(huán)路徑。格式：G72W(Δd）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)以零件圖編輯的，用來描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語句，是粗、精加工中循環(huán)軌跡計算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半徑值表示，無正負號；e ：每次切削后的退刀量；ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號；nf：粗、精加工循環(huán)的結束程序段號；Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車時進給量；Δs：粗車時主軸轉速；Δt):車削時選用刀具（通常在G71之前已經指定，一般省略）；f ：精車時的進給量；s ：精車時的主軸轉速；（3）固定形狀粗加工循環(huán)（G73)G73實用于毛胚輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的毛胚的粗車，如一些鍛造和鑄件的出車。格式：G73U（Δi）W(Δk）R(d）G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)以零件圖編輯的，用來描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語句，是粗、精加工中循環(huán)軌跡計算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)其中，Δi：x軸方向退刀距離和方向，以半徑值表示，當向+x軸方向退刀時，為負；Δk：z軸方向退刀距離和方向，當向+z軸方向退刀時，該值為正，反之為負；d ：粗切削次數(shù)；ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號；nf：粗、精加工循環(huán)的結束程序段號；Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車時進給量；Δs：粗車時主軸轉速。Δt):車削時選用刀具（通常在G71之前已經指定，一般省略）；f ：精車時的進給量；s ：精車時的主軸轉速；Δi及Δk為第一次車削時退離工件輪廓的距離及方向，確定該值時應參考毛胚的粗加工余量大小，以使第一次走刀車削時就有合理的背吃刀量，計算方法如下：Δi=（x軸粗加工余量）—（每一次背吃刀量）Δk（z軸粗加工余量）—（每一次背吃刀量）例：如果x軸方向粗加工余量為6mm，分三次走刀，每一次背吃刀量2mm，則Δi=（62）mm=4mm，d=3mm。在普通螺紋加工中，讓學生分別使用G9G76螺紋循環(huán)指令來編程加工螺紋，在實訓中讓學生了解根據(jù)導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動加工。第三階段：數(shù)控加工。在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數(shù)控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。（1）要根據(jù)工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。經過普車的實訓，這將不是難題。（2）學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進行測量，看是否需調整刀具補償，最后加工出合格的工件。（4）重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節(jié)。最后教師根據(jù)實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發(fā)學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。如此，學生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠對數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對將來從來數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問題的能力。第四階段：總結提高。老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實訓的效果。數(shù)控實訓教學過程：普車加工—仿真數(shù)控軟件—數(shù)控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發(fā)揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。參考文獻：［1］，2007.［2］，2005.［3］，2004.［4］，2005.[5] ，2005