【正文】 位、垂直度超差、平整度超差、陽角不順直、軸線位移，預(yù)埋件、插筋超差較大；砌體砂漿飽滿度不符合標(biāo)準(zhǔn)；抹灰嚴(yán)重空裂，陰陽角不順直；窗臺、衛(wèi)生間倒泛水，地面空裂起砂；水電安裝實(shí)測實(shí)量超差；結(jié)構(gòu)吊裝位移超差、焊縫高度不足。凡出現(xiàn)一起或一處嚴(yán)重質(zhì)量通病處罰10003000元，重復(fù)發(fā)生加倍處罰。 對下述質(zhì)量問題除按質(zhì)量事故有關(guān)規(guī)定處理外，另每發(fā)生一件（處）處罰300010000元：（1）漏預(yù)埋件或插筋。（2）因施工原因造成的墻體裂縫。（3）屋面滲漏。（4）柱子位移或梁板標(biāo)高超差。（5）鋼結(jié)構(gòu)（含欄桿、鋼梯、支架）返銹。（6）壓型鋼板封閉垂直、平整度超差。（7）管道過樓板處滲漏水。（8）砼攪拌未按配合比進(jìn)行計(jì)量攪拌。（9）砼表面出現(xiàn)露筋、孔洞。質(zhì)量管理制度、建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。、按照ISO9001國際質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》的要求，編制《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃》，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、要預(yù)先制定質(zhì)量預(yù)控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。、加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制動態(tài)管理，全面實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工中加強(qiáng)對各控制點(diǎn)的監(jiān)控。、認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對所管分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行自檢和專檢，并評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，沒有進(jìn)行自檢、互檢或自檢，互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。、嚴(yán)格執(zhí)行操作人員持證掛牌上崗制度。、嚴(yán)格執(zhí)行樣版示范制度。裝飾工程施工前必須先做樣版，樣版經(jīng)各方檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大面積施工。、認(rèn)真實(shí)施施工方案的審批制度工程施工中，每一個(gè)重要部位，事先要做出施工方案，經(jīng)論證，項(xiàng)目部經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理簽字后方可實(shí)施。、堅(jiān)持召開質(zhì)量例會制度，定期召開質(zhì)量專題會議，針對施工質(zhì)量問題，加以研究，禁止同類問題重復(fù)出現(xiàn)。要求通過質(zhì)量例會的召開，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。成品保護(hù)、半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋位置正確。、方可在上行走和進(jìn)行上部施工。、拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。常見質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）鋼筋加工箍筋不規(guī)則a、現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。b、原因分析：沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。c、預(yù)防措施：當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。成型尺寸不準(zhǔn)a、現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。b、原因分析：下料不準(zhǔn)確，角度控制沒有采取保證措施。c、預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。（二）砼表面損傷麻面a、現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。b、原因分析：（1）模板表面清理不干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（3）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。c、預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）模板縫拼接嚴(yán)密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。（3）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。露筋a、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。b、原因分析：（1）鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（3）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。（4）拆模過早，拆摸時(shí)缺棱掉角，造成露筋。c、預(yù)防措施：（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，要注意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個(gè)墊塊。（2）合理確定配合比，并認(rèn)真堵好縫隙。（3）嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋。（4）拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時(shí)要注意成品保護(hù)。蜂窩a、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b、原因分析：（1）砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。c、預(yù)防措施：（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行。（3）砼分層搗固，振動棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。（4）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。（三）砼裂縫砼干縮裂縫a、現(xiàn)象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，～。b、原因分析：（1）砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。（2）砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。c、預(yù)防措施：（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量。（2）砼初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。（3）加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，始終保持砼面濕潤。（4）清除浮漿層。質(zhì)量保證措施、全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展宣傳，使每個(gè)施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制。、制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時(shí)處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。、圖紙會審，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。、半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。、測量人員測量放線后，必須由專人復(fù)測，并經(jīng)質(zhì)檢員、工長校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。、墊塊底面必須平整光滑，確保清水砼工藝要求。、模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。