【正文】 獨作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)錯開混凝土澆筑時間。測溫點的留設(shè)將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點。平面布置材料選用：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。：采用中、粗砂，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實驗進行調(diào)配確定。砼配合比設(shè)計混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳葢?yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。材料進場作業(yè)條件準備（1）現(xiàn)場準備工作1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4）澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。5）現(xiàn)場施工用電的準備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（2）商品砼準備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機械設(shè)備準備 1)人員：結(jié)合住宅樓實際工程量情況，各單體考慮一臺汽車泵進行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺2人、前后臺協(xié)調(diào)1人、測量工2人、電工2人，機械工1人，每組29人2)機械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺48m汽車泵，以方便砼的澆筑。四、大體積混凝土施工砼的運輸與澆筑工具運輸：1）混凝土在運輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象2）保證砼具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動棒、塔吊吊斗砼的澆筑、振搗砼澆筑原則：采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑順序：澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負責一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。砼振搗：采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細致?lián)v實，但不得過振。砼的養(yǎng)護，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護,混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在承臺砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?！嬉韵聻闃藴剩辽兖B(yǎng)護14天。，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、混凝土質(zhì)量檢查質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。1）質(zhì)量標準 主控項目。（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；（2）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準確。（2），并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：質(zhì)量檢驗數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。成品保護（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時進行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。六、砼缺陷修整整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。加強施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。七、質(zhì)量控制措施 主控項目、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求； ；、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏；。一般項目、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準確。，并不得貫通。，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。10mm。八、安全文明施工措施安全施工所有用電機械設(shè)備必須設(shè)漏電保護器，所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用?；又車雷o欄桿要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復(fù)。夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。施工前，應(yīng)對所有的機械設(shè)備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火?；又車鷳?yīng)留置適當數(shù)量的干粉滅火器。地泵使用安全注意事項混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。泵送混凝土作業(yè)時，～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。檢修設(shè)備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。文明施工各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。振搗結(jié)束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動棒放下。對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時用鋼絲刷清除干凈。