【正文】 上的合理性。⑤新建抽采系統(tǒng)的設計，報礦務局批準，并報省煤炭局備案。經批準的設計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設計的內容抽采瓦斯設計主要包括抽采瓦斯工程設計說明書、抽采瓦斯工程機電設備與器材清冊、抽采瓦斯工程設計概算書、施工圖紙等四個部分。①抽采瓦斯工程設計說明書，一般應包括下述內容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設備；勞動組織和經濟技術指標。②抽采瓦斯工程機電設備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設計概算書④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設計的重要組成部分瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。瓦斯管直徑選擇的恰當與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細，阻力損失大。故一般采用下式計算：（P137）瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。（1）工作原理利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關閉球閥，實現(xiàn)自動放水。（2）放水過程放水器的進水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經進水管流入放水器內，當水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內積水在筒內壓力作用下經閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進入簡內，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進入放水器時，筒內壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進水管連通，以保證故水器能正常工作。（1）壓力觀測需要配備人員進行經常性的檢查和抽采地點的負壓變化情況，并做好詳細的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應當引起重視。（3）抽采管路狀態(tài)的檢查井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養(yǎng)對已抽采結束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。運輸時，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內外應注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。（P145）（P167）第五篇：2012年第二季度瓦斯抽放工作總結2012年第二季度瓦斯抽采工作總結義煤集團新安煤礦防突科二零一二年六月2012年第二季度瓦斯抽采工作總結進入2012年以來，新安礦廣大干部職工緊緊圍繞瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建和“五優(yōu)”礦井建設等中心任務，始終以消除瓦斯隱患、嚴防瓦斯事故發(fā)生為目標，以抽保掘，以抽保安全，應抽盡抽，積極完善優(yōu)化礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，保證抽采系統(tǒng)科學、合理、穩(wěn)定、可靠。對井下工作面采取綜合抽采瓦斯方式, 提高工作面抽采率，確保瓦斯抽采效果，牢固樹立“煤礦安全、瓦斯為天”的理念，統(tǒng)一思想、堅定信心、真抓實干，“走適合新安特點的瓦斯治理之路”，把瓦斯防治、瓦斯抽采作為礦井安全的重要任務來抓。重點做了以下幾方面的工作：一、始終堅持每周由總工李書文主持召開瓦斯綜合治理專題會，對瓦斯防治工作進行統(tǒng)一部署、檢查、協(xié)調、落實，解決瓦斯防治工作所需的人、財、物，保證瓦斯防治工作的順利、安全、有效的開展。對現(xiàn)場管理混亂，防突措施執(zhí)行不到位，落實不到位，不能保證安全生產的單位，一律實施停產整頓并嚴厲處罰。對工作做得比較扎實的單位，進行表揚和獎勵。我礦制定了《新安煤礦瓦斯抽采管理辦法》和《新安煤礦防治煤與突出管理辦法》，更加明確在瓦斯綜合治理和瓦斯抽采方面的要求，杜絕了打假鉆，假匯報現(xiàn)象的發(fā)生，提高打鉆效率和鉆孔質量，為巷道安全快速掘進和放面的安全回放提供了保障。二、推行強力抽采，構筑防治瓦斯災害的第二道防線，我礦采用“大管徑、大流量、大負壓”新型抽采設備。利用地面泵站對順層鉆孔、扇形鉆孔、水力沖孔鉆孔、水力壓裂鉆孔、煤巷掘進區(qū)域順層鉆孔進行抽采，保證孔口抽采負壓不低于13Kpa，利用井下泵站對采煤工作面上隅角、高位鉆孔、抽采巷等采空區(qū)進行抽采，保證孔口負壓不低于7 Kpa，實現(xiàn)分源抽采，滿足礦井抽采要求。穿層鉆孔、高位鉆孔采用水泥砂漿封孔，封孔段深度20m。本煤層鉆孔采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，封孔段深度8m，工作面淺孔抽采采用膠囊封孔器封孔，保證所有各類鉆孔封孔工作在鉆孔施工結束后8小時內完成。確保抽采系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。抽采效果明顯提高，抽采量顯著增加。目前我礦使用鉆機SGZIIIA型鉆探機（13臺）、ZDY3200S液壓鉆機（27臺）、ZDY10000S液壓鉆機（1臺）、ZDY1500液壓鉆機（3臺），CMS16200型履帶式深孔鉆車（2臺），能優(yōu)質為我礦防突抽采工作服務。四、針對新安礦煤厚變化大、煤體松軟，透氣性差的煤層條件，我們與河南理工大學進行科技項目合作，開展底板巷水力沖孔卸壓區(qū)域防突關鍵技術研究已形成底板巷水力沖孔消突技術體系，達到提高抽采量、減少措施工程量、縮短措施時間和實現(xiàn)安全快速消除掘進工作面突出危險，提高煤巷掘進速度，緩解礦井采掘關系緊張局面。目前14201中部底板巖巷已開口，正在強力組織，保證掘進速度，為抽采掘平衡提供保證，第二季度2月份共抽采瓦斯138萬m3，抽采達標煤量25萬噸，抽采率保持在45%左右，為采掘工作面的安全生產提供了保障；目前新安煤礦抽采濃度過低和抽采衰減速度過快的原因，14地面發(fā)電站一直未能發(fā)電，乏風氧化裝置項目目前正在招標中。四、按照每月制訂的質量標準化升級、改造計劃，全面提升井下各工作面的抽采系統(tǒng)質量標準化工作，對集氣箱、放水器、除碴器刷漆、排序進行美化、亮化。五、為及時取得瓦斯抽采數(shù)據(jù)，切實搞好瓦斯測量統(tǒng)計工作，抽探隊每四天派人對井下采掘工作面所有抽采鉆孔及干支管路進行現(xiàn)場測定一次濃度、負壓、流量等參數(shù)，認真做好記錄，數(shù)據(jù)填入“瓦斯抽采管路牌板”對重點頭面每天派人進行測量瓦斯參數(shù)，并設有專職人員經常對井下瓦斯抽采系統(tǒng)巡回檢查，回風巷Φ300mm主干管每月檢查一次，采掘工作面Φ200mm、Φ300mm抽采管每周檢查一次，其它連接管、支管每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)抽采管漏氣、積水及時處理，杜絕了漏氣、積水現(xiàn)象的發(fā)生。六、為保證封孔質量，提高抽采效果，我們大膽采用新工藝、新材料、新設備，在抽采工藝方面進行封孔試驗，進一步規(guī)范聚氨酯和水泥砂漿封孔技術，每個抽采鉆孔打完后，及時連管進行抽采，采用2m/根聚氯乙烯管進行封孔，增加封孔深度，又在孔口用水泥砂漿進行封孔，保證水泥砂漿封孔長度不得小于2m，進一步杜絕了孔口負壓低漏氣現(xiàn)象。放用聚氯乙烯管為本煤層鉆孔連接材料，該材料相對于原用彈簧管、鋼管價格低廉、重量輕便于安裝，日常維護簡單，易重復使用，實現(xiàn)了瓦斯抽采管路快速連接，杜絕漏氣現(xiàn)象，提高了抽采效果。七、嚴格落實“四位一體”綜合防突措施，堅決杜絕突出傷人事故。一是防突科加強我礦煤層突出敏感指標研究，提高突出預測預報和效果檢驗的準確性。二是繼續(xù)推廣應用“小循環(huán)、條帶預抽、本煤層抽采”同時防突新思路，增加了防突效果，降低打鉆難度，盡力解決打鉆噴孔、卡鉆現(xiàn)象，減少巷幫瓦斯涌出量，降低瓦斯?jié)舛龋岣叻劳恍Ч?。四是在突出機理沒有完全掌握的情況下，繼續(xù)堅持“多指標、多循環(huán)”的效果檢驗方法，提高檢驗的可靠性。目前我礦效檢超限不出現(xiàn)兩次，措施有效率較高。四是搞好個體防護和自主保安。九、加強防突專項培訓，利用礦內技術人員講課、班前會、安全板報、考試等多種培訓、技術比武等形式，對全員實現(xiàn)防突知識的培訓，強化防突意識，全礦職工牢固樹立了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”、“瓦斯事故是可以預防和避免的”意識，基本形成了“通風是基礎，抽采是治本，監(jiān)控是保障”、“多抽一方瓦斯，減少一分風險，多增一分效益，瓦斯安全是最大的安全，瓦斯治理是最大的效益”的瓦斯綜合治理觀念。2012年第二季度，我礦的瓦斯抽采管理工作穩(wěn)定而有序，確保了我礦第二季度安全生產，但我們也清醒地認識到工作中還存在著不足，我們在今后工作一定努力發(fā)揚勇于拼搏、探索、創(chuàng)新。為礦井安全生產奠定堅實的基礎，使我礦安全生產再上一個新臺階。