【導(dǎo)讀】作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑。低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱。1．從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會的需要。3．從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。4．從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變，縮短工作周期，提高工作質(zhì)量。機械制造自動化技術(shù)始終是機械制造中最活躍的一個研究領(lǐng)域。高生產(chǎn)率和贏得市場競爭的主要手段。市場的響應(yīng)速度。制造技術(shù)，即敏捷制造是以虛擬制造技術(shù)為基礎(chǔ)的?！疤摂M制造”的概念于20世紀90年代初期提出。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機。并將一切排放物的數(shù)量與毒性削減在離開生產(chǎn)過程之前。并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。型、專用農(nóng)機具市場需求將保持平穩(wěn)。但受農(nóng)民收入增長減慢和收入分流等因素。的影響，預(yù)計農(nóng)機生產(chǎn)低速增長的狀態(tài)不可能扭轉(zhuǎn)。

　　

【正文】 ?????? mf lllmin 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 2min。則tf=+2= K：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k=13 單件 單面 時間定額 dt? : dt? =(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ 因為加工工序為雙面因此本工序的時間定額 td: td=2dt? =2*= 因此應(yīng)布置 一 臺機床 即可 完成本工序的加工。 即能滿足生產(chǎn)要求 （ 1）粗鏜 φ 146+ 0 mm 孔 機動時間 tj1: tj1= m i 24 ?????? mf lll 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 33 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td1: td1=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (2)粗鏜 φ 48+ 0 mm 孔 機動時間 tj2: tj2= m i 70 ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td2: td2=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (3) 粗鏜 φ 80+ 0 mm孔 機動時間 tj3: tj3= m i 60 ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td3: td3=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ ∵ td1+ td2+ td3=++= ∴ 粗鏜三平行孔系一臺機床即可完成 （ 1）半精鏜 φ 146+ 0 mm孔 機動時間 tj4= m i ?????? mf lll 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 34 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《 機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td4: td4=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (2)半精鏜 φ 48+ 0 mm孔 機動時間 tj5: tj5= m i ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td5: td5=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (3) 半精鏜 φ 80+ 0 mm 孔 機動時間 tj6= m i ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td6: td6=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ ∵ t=td4+ td5+ td6=++= ∴ 半精鏜三平行孔系一臺機床即可完成 （ 1）精鏜 φ 146+ 0 mm 孔 機動時間 tj4= m i ?????? mf lll 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 35 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td4: td4=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (2)精鏜 φ 48+ 0 mm 孔 機動時間 tj5: tj5= m i ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td5: td5=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (3) 精鏜 φ 80+ 0 mm孔 機動時間 tj6= m i ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td6: td6=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ ∵ t=td4+ td5+ td6=++= ∴ 精 鏜三平行孔系一臺機床即可完成 機動時間 tj= m i 60*50 ?????? fv lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 36 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 2min。則tf=+2= K：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k=13 單件時間定額 td窗 : td窗 =(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ 由于銑凸臺和銑窗口是通過一次裝夾完成 因此需要計算銑凸臺的工時，取二者之和來確定機器數(shù)量 tj總 =2*tj= 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為。由于銑凸臺是在銑窗口時一次裝夾完成的，故不重復(fù)計算裝卸時間 K：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k=13 單件時間定額 td臺 : td臺 =(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ ∴ 一次裝夾完成銑窗口和銑凸臺所用額定時間 t t= td窗 +td臺 =+= 因此只需一臺機床即可完成 第 三 章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工變速箱殼體零件時，需設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑前后端面夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于 組合 鏜床，刀具為 鏜刀W18Cr4V 對工件的三組平行孔系進行加工。銑端面夾具將用于組合銑床，數(shù)控銑床，刀 具為 直徑為 10mm 的圓柱立銑刀、硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 分別對窗口、凸臺內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 37 以及兩端面進行加工。 加工工藝孔夾具設(shè)計 本夾具主要用來鏜削三組平行孔系來用。這些工藝孔表面粗糙度要求均為 m，與底面垂直。各精度要求分別為 φ 48+ 0 、 φ 80+ 0 及 φ 146+ 0 。而且其裝配精度要求較高，其加工質(zhì)量直接影響裝配精度。因此需要對三孔系分別進行粗鏜、半精鏜、精鏜，但為了保證精度要求，三道工序不能在同一次裝夾中完成 。因此安排工序時主要考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要 求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定為基準的選擇 由零件圖可知，三組工藝孔 位于零件 端 面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與 端面 垂直 .為了保證所鏜孔系與端面垂直并保證三組工藝孔系能在后續(xù)的孔系加工工序中的加工余量均勻，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一的原則。在選擇鏜三組工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑端面工序的定 位 基準，以及設(shè)計基準作為 其 定為基準。因此加工工藝孔的定為基準應(yīng)選擇底面、側(cè)面用以限制工件的 5個自由度，再用工件的一個端面作為導(dǎo)向定位，限制另外一個自由度。 并 且由于鏜削力的主要方向與底面平行，故端面定位時應(yīng)選用兩個銷釘定位導(dǎo)向，以抵消鏜削力所所導(dǎo)致的彈性變形，從而保證加工精度，兩端面相對孔系的同心度及圓度。 確定夾緊方案、選擇夾緊方法、設(shè)計夾緊裝置 由于工件形狀如零件圖，如果加緊不當會導(dǎo)致產(chǎn)生附加力矩，從而使零件不能緊靠定位銷，讓定位銷失去作用，于是從方便裝夾角度出發(fā)，選擇裝夾零件兩凸臺，用以零件裝夾， 由于變速箱殼體零件的生產(chǎn)量很大，采用手動加緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，但在生產(chǎn)中應(yīng)用也比較廣泛。但人力有限，夾緊受到限制。另外在大批量生產(chǎn)中靠人力頻 繁的夾緊也十分勞累而且生產(chǎn)率低下。同 時為了減少輔助時間，故采用氣動夾緊。采用氣動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 38 機構(gòu)可以不必自鎖。 氣動裝夾可以產(chǎn)生足夠大的夾緊力，以保證工件在加工過程中不產(chǎn)生位移或振動 既不破壞定位而又能起到保持定位的作用。 而且選擇凸臺裝夾不會破壞已加工面，夾緊裝置操作安全、方便、省力夾緊迅速大大的縮短了輔助時間，從而提高了生產(chǎn)率。 本夾具的夾緊元件選用 直壓板。 從豎直方向夾緊工件。 杠桿直壓板通過氣缸帶動下壓夾緊工件。 單活塞回轉(zhuǎn)氣缸結(jié)構(gòu)圖如下： 1— 缸體 2— 活塞 3— 墊片 4— 密封圈 5— 活塞 6— 墊圈 7— 密封圈 8— 導(dǎo)氣軸 9— 導(dǎo)氣套 10— 止推軸承 11— 油環(huán) 12— 滾針軸承 13— 壓蓋 14— 管接頭 其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下： D H P (公斤力 ) 1D 2D 公稱尺寸 公差 100 35 310 36 +0.030 100 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 39 3D 4D 1d 2d 1l 2l 3l n 125 135 M10 M16 2 30 3 4 鏜套、鏜模板 及夾具體的設(shè)計 工藝孔的加工需要粗鏜、半精鏜、精鏜三次切削才能滿足要求。故選用快可換 鏜套以減少換鏜套的輔助時間，以及夾具的使用壽命。根據(jù)工藝要求：三孔系的鏜 削在一 次裝夾中完成。即 先 鏜 φ 146+ 0 孔，其次鏜 φ 48+ 0 孔，最后鏜 φ 80+ 0 孔，保證三組平行孔系孔距間獲得較高的尺寸精度。故鏜套 查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 根據(jù) GB/T226691 機床零件及部件 鏜套標準 分別選 極限偏差H7： φ 120+ 0 、 φ 45+ 0 、 φ 70+ 0 。 基本尺寸 d H J D1滾花前 D2 h m m1 r1 r2 r3 r4 t1 配用螺釘 120 100 8 165 160 18 75 75 93 93 16 25 2 M16X8 GB/T2269 45 60 8 70 65 18 30 33 4 46 1 2 15 M12X8 GB/T2269 70 100 8 105 100 18 47 47 61 61 1 25 2 M16X8 JB/T8內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 40 0463 由于鏜桿需要加工孔系為深孔，因此選擇雙面鏜模板，鏜模板的固定是通過螺釘固定在夾具體上的。 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件連成 一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見圖紙。 利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。 本道工序由工序加工中主要保證三組平行孔 系工藝尺寸 φ 146+ 0 、 φ 48+ 0 、 φ 80+ 0 圓跳度 、 位置度 及表面粗糙度 m。 鏜削三孔最 后工序采用精鏜加工，選用 W18Cr4V 鏜刀，并采用鏜套依次對三組平行孔系加工。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。 即要求：（ 1）各孔的實際輪廓受最大實體 要求。即要求：（ 1）各孔實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑φ 146φ =、 φ 48φ =、 φ 80φ = 的理想圓柱面的控制。（ 2） 各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 φ 146mm、 φ 48mm、φ 80mm。（ 3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 φ 146mm、 φ 48mm、 φ 80mm 時，可將偏離量補償給圓跳度精度公差。 （ 4）如果各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 φ 140mm、 φ 48mm、 φ 80mm。（ 3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直 φ 、 φ 、φ 時，相對于最大實體尺寸 φ 140mm、 φ 48mm、 φ 80mm 的偏離量分別