【導(dǎo)讀】漢源縣皇木鎮(zhèn)紅花村、富有村，永利鄉(xiāng)萬家村，方面統(tǒng)一部署的原則下，進行技術(shù)組織指導(dǎo)。責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立了編制專題小組，集思廣議、博采眾長，三合村土地整理項目》的招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙、本標(biāo)段的工程量清單。現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。的各項要求，根據(jù)工程的特點，在工期安排上盡可能提前完成。采取平行與流水作業(yè)相結(jié)合的方式；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各項目工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。并采取相應(yīng)措施。并按動靜結(jié)合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時占地?？棥⒕墓芾?，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系。業(yè)，確保安全生產(chǎn)。實現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設(shè)備重大

　　

【正文】 不斷的調(diào)整修正鉆爆參數(shù)，使爆破達到比較好的效果。 ①、采用手風(fēng)鉆 鉆孔的光面爆破 光面爆破采用導(dǎo)爆索起爆，炸藥采用Ф 25mm 藥卷，間隔裝藥，不偶合系數(shù) 。為了保證炮孔底部充分裂開，對炮孔底部 40cm 范圍內(nèi)進行加強連續(xù)裝藥。 裝藥時先將藥卷按設(shè)計要求用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口并密實。 鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表： 手風(fēng)鉆鉆孔典型光面爆破參數(shù)表 孔深 孔徑 孔距 藥卷 直徑 線裝藥 密度 底部裝藥 單孔裝 藥量 堵塞 長度 裝藥量 高度 h(m) D(㎜ ) a(m) Ф mm Q（ kg/m） Qp(kg) hp(m) Q(kg) Ho(m) 3 40 25 ②、手風(fēng)鉆鉆孔的梯段爆破 炮孔按中寬孔距、梅花型布孔，采用 2巖石銷銨炸藥爆破 ,藥徑φ 32mm。為防止爆破對設(shè)計邊坡的振動破壞，在靠近永久面的一排炮孔的裝藥量擬定為其它梯段爆破孔裝藥量的 70～ 80%，距永久面 ~ 布孔。為提高爆破質(zhì)量、降低石渣的大塊率，炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)底部采取集中柱狀裝藥，上部堵塞部位加小藥包，中間連續(xù)裝藥方式。梯段爆破鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表： 手風(fēng)鉆鉆孔典型梯段爆破鉆爆參數(shù)表 梯段高 度 炮孔直徑 炮孔深度 孔 距 排 距 底部裝藥 堵塞 長度 單位耗藥量 超鉆 深度 高度 裝藥量 H D h a b hp Qp Ho q H1 (m)) (㎜ ) (m) (m) (m) (m) (kg) (m) (kg/m3) (m) 3 40 ③、手風(fēng)鉆鉆孔保護層開挖 采用 2巖石銷銨炸藥，導(dǎo)爆管雷管起爆。鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表： 手風(fēng)鉆鉆孔保護層開挖鉆爆參數(shù)表 臺階 高度（ m） 孔徑(mm) 孔深(m) 鉆孔角度(176。 ) 孔距(m) 排距(m) 堵塞 長度 (m) 裝藥量(g) 單位耗藥量(kg/m3) 42 80 80 42 80 18 ④、采用潛孔鉆鉆孔的光面爆破 光面爆破采用導(dǎo)爆索起爆，炸藥采用Ф 32mm 藥卷，間隔裝藥，不偶合系數(shù) 。為了保證炮孔底部充分裂開，對炮孔底部 40cm 范圍內(nèi)進行加強一節(jié)Ф 70mm 裝藥。裝藥時先將藥卷按設(shè)計要求用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔 巖屑封堵孔口并密實，鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表： 潛孔鉆鉆孔典型光面爆破參數(shù)表 孔深 孔徑 孔距 藥卷 直徑 線裝藥 密度 底部裝藥 單孔裝 藥量 堵塞 長度 裝藥量 高度 h(m) D(㎜ ) a(m) Ф mm Q（ kg/m） Qp(kg) hp(m) Q(kg) Ho(m) 6 100 32 100 ⑤、潛孔鉆鉆孔的梯段爆破 炮孔按中寬孔距、梅花型布孔，采用 2巖石銷銨炸藥爆破 ,藥徑φ 70mm。為防止爆破對設(shè)計邊坡的振動破壞，在靠近永久面的一排炮孔 的裝藥量擬定為其它梯段爆破孔裝藥量的 60～ 70%，距永久面 ～ 布孔。為提高爆破質(zhì)量、降低石渣的大塊率，炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)底部采取集中柱狀裝藥，上部堵塞部位加小藥包， 中間連續(xù)裝藥方式。 梯段爆破鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表： 潛孔鉆鉆孔典型梯段爆破鉆爆參數(shù)表 梯段高度 炮孔直徑 炮孔深度 孔 距 排 距 底部裝藥 堵塞 長度 單位耗藥量 超鉆 深度 高度 裝藥量 H D h A b hp Qp Ho q H1 (m)) (㎜ ) (m) (m) (m) (m) (kg) (m) (kg/m3) (m) 6 100 第十三 節(jié) 田間道路工程 通過改 建或新建現(xiàn)有的土路為田間路，完善項目區(qū)內(nèi)田間道 路系統(tǒng)。田間路布置以方便村民農(nóng)業(yè)生產(chǎn)耕作和將農(nóng)產(chǎn)品便捷地運輸至對外交通主干道為理念；與村道相連接，道路平面布置兼顧結(jié)合村莊交通便捷而設(shè)置。 道路設(shè)計 田間道主要為農(nóng)產(chǎn)品及貨物運輸，作業(yè)機械向田間轉(zhuǎn)移及為機械加油、加水、加種等生產(chǎn)操作過程服務(wù)，計算行車速度不大于 20km/h。 田間道設(shè)計 （ 1）道路等級： 田間道為項目區(qū)內(nèi)村與村及 項目區(qū)對外交通的主要道路，根據(jù)道路工程的等級劃分以及土地整理項目的相關(guān)規(guī)定，道路工程參照四級公路進行設(shè)計。 （ 2）設(shè)計行車速度： 設(shè)計行車速度為 20km/h。 （ 3）設(shè)計荷載： 設(shè)計荷載：汽－ 10，履－ 50。 （ 4）路基及路面： 田間道：本項目設(shè)計田間道路面寬 ，路面統(tǒng)一為 C30 砼；本次田間道路工程主要為整治田間道，根據(jù)現(xiàn)有路基情況，選擇不同厚度的墊層，原路為泥結(jié)碎石的，只需在平整夯實原路基上，鋪設(shè) 10cm 級配砂礫石然后再現(xiàn)澆 20cm 厚 C30 砼；原路面為土路，平整夯實原路基后，鋪設(shè) 20cm 厚手 擺片石，碾壓后再現(xiàn)澆 20cm 厚 C30 砼路面 。 （ 5）道路縱坡、橫坡： ① 最大縱坡不大于 13%，合成縱坡不大于 11%，橫向排水坡 %。 ② 在設(shè)計布置平曲線及豎曲線時，應(yīng)做到平面響順適、縱坡均衡、橫面合理。平縱面線形均應(yīng)與地形、地物及周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。 ③ 彎道轉(zhuǎn)彎半徑一般不小于 15m，特殊困難地段可不小于 10m。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑小于 15m 時，設(shè)置的超高和加寬應(yīng)符合 下表 之要求。 彎道超高和加寬值 平曲線半徑（ m） 150～ 105 105～ 70 70～ 55 55～ 40 40～ 30 30～ 20 20～ 15 15～ 10 超高值（ %） 2 3 4 5 6 7 8 8 加寬值（ m） 回頭彎的最小半徑為 15m，特殊地段不小于 10m，超高橫坡度為 8%，最大縱斷面坡為 %。連接相鄰兩回頭灣間的直線距離不小于 100m。 生產(chǎn)路設(shè)計 生產(chǎn)路：生產(chǎn)路設(shè)計路面寬度為 和 兩種。 寬生產(chǎn)路主要布設(shè)在 “ 田間地頭 ” ，方便群眾下地耕種，路基為素土夯實，夯實厚度為 10cm,路面為 10cm 厚 C20 砼，當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?15176。 時，生產(chǎn)路修筑成刮花混凝土路面與梯步相 結(jié)合的結(jié)構(gòu)，梯步采用 漿砌磚， M10 砂漿抹面，抹面厚度為 2cm,每級梯步寬 30cm,高 15cm。 生產(chǎn)路主要布置在群眾集居地與主要耕作區(qū)間，方便農(nóng)用車輛進入耕作區(qū)， 生產(chǎn)路路基為 10cm 級配砂礫石，路面為 10cm 厚 C20 砼。 （ 2）縱橫段面設(shè)計 ① 最大縱坡不大于 9%，合成縱坡不大于 11%，在山嶺地形工程特別困難地段，最大縱坡增大至 13%；橫向排水坡 1%。 ② 在設(shè)計布置平曲線及豎曲線時，應(yīng)做到平面響順適、縱坡均衡、橫面合理。平縱面線形均應(yīng)與地形、地物及周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。 以上設(shè)計詳見田間道路工 程設(shè)計單體圖及工程布置圖。 涵管設(shè)計 涵管埋深不低于 60cm，埋管深度不夠，路面應(yīng)作相應(yīng)的增高 ,路面縱坡不大 于 11%； 涵管采用Ⅱ鋼筋砼預(yù)制砼管。 擋土墻設(shè)計 1） 塊石選取石質(zhì)堅固耐用的石料，基礎(chǔ)第一排橫砌，以后錯縫安砌，灰縫要滿灰滿灌，塊石強度要求達到 MU30； 3） 基礎(chǔ)必須夯實，容重承載力 [60]大于等于 ,摩擦系數(shù)大于 ； 4） 回填必須分層填筑，壓實度不小于 90%，每層厚度不小于 30mm,并在砂漿屆時后進行； 5） 泄水孔間距 23 米，上下交錯設(shè)置，出水口必須低于進水口，坡度 3%； 6） 擋土墻位置詳見施工圖，擋土墻參數(shù)設(shè)計詳見 施工圖 參數(shù)表。 道路 施工 道路工程施工工序及要求 1 路基及墊層的施工 將路邊的雜草、棄土鏟、挖掉，棄土另加塊石用于現(xiàn)道路的填坑、凼用，對現(xiàn)路基寬不足的，采用爆破和機械作業(yè)方式將路基擴寬 。 路基壓實要求：采用輪胎式振動壓路機碾壓 4～ 6遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物 1m 范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓。填土方時 ，土的含水率不大于 58%，并無草根、樹根等渣滓。 路基填筑壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用 YZ12T 振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于 ，碾壓時行駛速度為 2km／ h。搭接位置不小于平行路軸線方向 ，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用 12 馬力蛙式打夯機夯實，局部人工夯實。 在沖 溝、農(nóng)民聚居處需建排水涵洞、管的地方，先將涵洞、管埋設(shè)好 。 為提高路基的承載能力，先用 1218t 壓路機，將路基進行 3片碾壓實 。 路面的施工 砼路面施工 ① 、水泥混凝土集中在混凝土拌和站進行拌和，自卸汽車運到施工現(xiàn)場，用自行式水泥混凝土路面整平機進行攤輔整平成型。 ② 、水泥混凝土面層開工前，應(yīng)對完工的路面基層進行檢驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。其基本步驟如下： 1）、安裝模板 在成型的基層頂面精確放出路線中邊柱，根據(jù)設(shè)計要求劃分路面板塊，定出脹縫位置。依照放樣安裝鋼軌模板，鋼軌模板用長約 30cm 的 φ 16 鋼筋打入基層進行固定。 模板頂用水平儀檢查其標(biāo)高，不符合時進行調(diào)整。模板的平面位置和高程很重要，在施工過程中必須經(jīng)常校驗，嚴(yán) 格控制。按設(shè)計要求間距在軌道模板上預(yù)先作出縱縫拉桿位置放孔。安裝縱縫拉桿鋼筋時，鋼筋位置偏差不得超過 10mm 必須與模板垂直接縫。 模板內(nèi)側(cè)要涂刷潤滑劑，以利于拆模。 2）、設(shè)置傳力桿 在模板安裝好后，應(yīng)在需要設(shè)置傳力桿的脹縫的位置上安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時，在嵌縫板上預(yù)留圓孔使傳力桿穿過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 在混凝土板不連續(xù)澆注時設(shè)置的脹縫，用頂木模固定傳力桿的方法。設(shè)置傳力桿時要嚴(yán)格控制傳力桿的位置和間距。 3）、混凝土混合料的拌和與運輸 拌和場安裝 2 臺 500 型強制式攪 拌機。合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，以提高拌和機的生產(chǎn)率。 根據(jù)攪拌機的容量，每盤混凝土的材料用量用 水泥用量來進行控制。施工時要現(xiàn)場測定粗細(xì)骨料的含水量，根據(jù)中心 試 驗室給出的配合比，由工地 試 驗室確定施工配合比，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和現(xiàn)場要公示混凝土的施工配合比。每盤混凝土的原材料都要進行過磅，要保證原材料的質(zhì)量誤差水泥在 %以內(nèi)，粗細(xì)骨料在 3%以內(nèi)。混凝土攪拌時，按砂、水泥、路用碎石的先后順序進行裝料，邊攪拌邊加水，要嚴(yán)格按照配合比控制進水量，攪拌時間持續(xù) 2 分鐘左右。每一 工作班要檢查材料 量配的精確度 2 次，每半天要檢查混合料的坍落度 2次。 混凝土混合料由自卸汽車運至施工現(xiàn)場。運輸過程中要對車廂采取防護措施，防止混合料漏漿或離析。高溫天氣運輸混合料采取覆蓋措施，防止混合料中水分蒸發(fā)。運輸用的車廂必須在每天工作結(jié)束后用水沖洗干凈。 4）、混凝土混合料的攤輔和整搗 當(dāng)混合料運達施工現(xiàn)場后，直接傾卸在基層上模板范圍內(nèi)。采用人工找補均勻，使混合料均勻的充滿模板范圍內(nèi)。攤輔時要考慮混凝土整搗后的沉降量，虛高可調(diào)出設(shè)計厚度的 10%左右，保證震實后的面層標(biāo)高同設(shè)計相符。 混凝土混合料的震搗設(shè)備由平板震搗器、 插入式振動器和自行式混凝土整平機配套作業(yè)。先用平板震搗器振實，凡震搗不倒之處，再用插入式振動器進行振實；混凝土混合料震搗密實后，用自行式混凝土整平機進行整平。 平板震搗器在同一位置停留時間一般為 10－ 15 秒，以達到表面震出漿水，混合料不再沉落為度。平板整搗后，用自行式混凝土整平機兩端擱在模板上，沿攤輔方向震搗拖平。拖震過程中，多余的混合料將隨著整平機的移動而刮去，低陷處則應(yīng)隨時補足。 當(dāng)攤輔和震搗混合料時，必須注意不要碰撞模板和傳力桿，避免其移動變位。 5）、接縫施工 ａ）縱縫施工采用平縫加拉桿型。 ｂ）橫 向縮縫在混凝土結(jié)硬后用鋸縫機進行鋸縫施工。鋸縫時要掌握好適宜的鋸縫時間，鋸縫過早槽口邊緣要產(chǎn)生剝落；鋸縫晚了不但費工費時，且混凝土?xí)霈F(xiàn)收縮裂紋。鋸縫一般在混凝土強度達到 8－ 10Mpa時進行，可采用 “ 跳倉法 ”進行。 ｃ )脹縫分連續(xù)澆注和澆注終了兩種情況設(shè)置。 6）、表面修整和壓痕 混凝土的精光工序是對混凝土表面進行最后的精細(xì)修整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。在混凝土終凝前采用人工配合混凝土抹光機進行精光。 紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施之一?？稍谝延步Y(jié)的混凝土表面進行壓痕。壓痕時應(yīng)控制 紋理的走向與路面前進的方向垂直，相鄰的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以便排水。 7）、養(yǎng) 護 與填縫 在混凝土終凝后應(yīng)及時進行養(yǎng) 護 。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng) 護 ，每天灑水使混凝土板保持濕潤狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng) 護 14 天。 填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后及時進行。填縫前將隙內(nèi)的泥砂雜物清除干凈，在澆灌設(shè)計要求的填縫料。 8）、施工注意事項 工地氣溫低于 5℃ 時，不進行施工。雨季施工，要特別注意天氣變化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨時應(yīng)停止施工。高溫天氣施工應(yīng)縮短施工時間或搭設(shè)臨時性