【正文】 車間機修工績效考核大綱車間機修工的工作質(zhì)量與生產(chǎn)有密切的關(guān)系，完善工作方式，進一步加大績效工資考核方案。一、各人詳細記錄當(dāng)班工作內(nèi)容，詳實反映每日工作量，并由當(dāng)日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現(xiàn)拖時間和扯皮現(xiàn)象。二、單個設(shè)備修理時間。三、維修成功率。四、返工率納入修理時間。五、負責(zé)設(shè)備檢修保養(yǎng)達標(biāo)率及單機持續(xù)生產(chǎn)時間。六、創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）。七、對領(lǐng)導(dǎo)分配的工作執(zhí)行效率。八、團隊協(xié)作能力。九、考勤情況。電焊機安全操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備、干燥處，放置平穩(wěn)。、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。：（1）初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無松動或損壞。，應(yīng)擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。二、焊接中注意事項，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。、B級80186。C，否則應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。、通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標(biāo)志的箭頭方向。，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平衡。~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。，須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示應(yīng)正常，仔細察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。，應(yīng)注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。三、焊接完后注意事項，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。沖床安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點： ①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間 隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。剪板機操作規(guī)程確保剪板機的正確操作、維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率 適用于所有剪板機操作人員 ，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備?！叭谩薄八臅焙桶丛O(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。，電動機不準(zhǔn)帶負荷起動。，空車試正常后，才可加工。、棒料、過薄工件及非金屬。，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1操作前注意事項，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好，限位裝置及安全保護裝置是否完善，電路及接地是否良好。，同時按潤滑規(guī)定進行加油?！?分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。2操作注意事項，并墊放平穩(wěn)。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。，若有松動應(yīng)及時擰緊，不準(zhǔn)在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出氣體。，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。，操作者在調(diào)整完后必須緊固。，必須檢查調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺有效面積。、安全保護裝置，確保機器可靠工作。，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。3停機注意事項。按以下程序停車：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制電源，最后切斷總電源。，將工件放置制訂地點。