【導(dǎo)讀】園區(qū)規(guī)劃面積10平方公里,其中一期(東園區(qū))控規(guī),已建成3平方公里,二期(西園區(qū))控規(guī)平方公里,正在籌建。勢項目入園,取得了喜人的成績。東園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家,其中已建成投產(chǎn)47家,技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地、株洲市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范園創(chuàng)建先進單位。西園區(qū)規(guī)劃已經(jīng)著手實施,西園區(qū)計劃引進企業(yè)80家左右,屆時整個園區(qū)企業(yè)將達到140家以上。術(shù)產(chǎn)值,同比增長%;完成固定資產(chǎn)投資,同比增長%;120%;園區(qū)從業(yè)人員增加1039人,年末達到5047人?，F(xiàn)有工業(yè)鍋爐單臺容量小,生產(chǎn)自動化程度低,穩(wěn)定性差,不能給企業(yè)生產(chǎn)。含塵量和SO2均嚴重超標,對園區(qū)周圍環(huán)境造成了嚴重污染。b.《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定》;1對***園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)熱負荷進行調(diào)查、核實,確定熱電站配套方案,按以熱定電原則,實現(xiàn)園區(qū)供熱最優(yōu)化和熱電聯(lián)產(chǎn)效益最大化。資估算和經(jīng)濟分析,并提出主要意見。善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應(yīng)等綜合效益。熱電廠的建設(shè)是城市治理大

　　

【正文】 ,另一路可作為鍋爐上水用。 本工程設(shè)有 連續(xù)排污擴容器和 定期排污擴容器各 1 臺。 本工程疏放水及排污系統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。 工業(yè)水系統(tǒng) 主廠房工業(yè)冷卻水 從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接 ,工業(yè)水管采用環(huán)形布置 ,以保障冷卻用水 ,工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。 供熱系統(tǒng) 本工程投產(chǎn)后通過新建 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組供應(yīng)園區(qū)熱用戶 MPa 和 蒸汽。同時也向除氧器供汽。 為保證供熱的安全性、可靠性 ,本工程設(shè)置了 65t/h 減溫減壓器P1/,以保證當(dāng)汽輪機檢修、故障時對外供汽。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 全廠工業(yè)冷卻 水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器及需冷卻的輔機設(shè)備電動給水泵、汽水取樣冷卻器、風(fēng)機等冷卻水均采用冷卻塔循環(huán)冷卻。 主廠房布置 主廠房設(shè)計的主要原則 本期工程安裝一臺 中溫中壓抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組配兩臺90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 1 用 1 備 ,預(yù)留 1 臺汽輪機組擴建的可能。主廠房按汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間、布袋除塵器、煙氣濕法脫硫裝置的順序毗連配置。這種布置方案便于煙道的引出 ,且有煙道與其它管道互不干擾 ,安裝方便的優(yōu)點。鍋爐為半露天布置。 汽機間布置 汽輪發(fā)電機組采用縱向島式布置 ,預(yù)留二期擴建場地。汽機間跨度為 15m,柱距 6m,一期長度 24m,二期總長 42m,運轉(zhuǎn)層標高 。底層設(shè)檢修場地。 運轉(zhuǎn)層 A 列柱、 B 列柱側(cè)均設(shè)有縱向通道 ,運轉(zhuǎn)層還布置有通向行車操作室的平臺樓梯。 汽機間設(shè)置電動雙鉤橋式慢速起重機一臺 ,主鉤起重量 20t,副鉤起重量5t。 除氧煤倉間布置 除氧煤倉間為單框架結(jié)構(gòu) ,跨度為 9m,總長 42m,分 0m底層、 、7m 運轉(zhuǎn)層、 除氧及給煤機層、 25m 皮帶煤倉層。 0m 底層布置廠用低壓配電裝置 。 層布置電纜、 運轉(zhuǎn)層設(shè)置機、爐集中控制室 。 除氧層布置有除氧器、除氧水箱和連續(xù)排污擴容器、稱重式皮帶給煤機等設(shè)備 。25m 運煤皮帶及煤倉層主要布置運煤皮帶、原煤倉。固定端設(shè)置通往各層平臺的封閉樓梯 ,擴建端設(shè)置消防簡易樓梯。 鍋爐間及爐后布置 鍋爐為半露天布置 ,鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護措施由制造廠配置。鍋爐的一次風(fēng)機、二次風(fēng)機布置在底層的鍋爐左、右側(cè) ,鍋爐給水泵布置在鍋爐間底層擴建端。鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機 ,冷渣機出口朝向爐后。冷渣機出口下方布置鏈斗輸送機 ,鍋爐爐渣通過鏈斗輸送機和斗式提升機送往渣庫。 鍋爐爐前鋼柱和 C列柱軸線之間設(shè)置 ,稱重式皮帶給煤機從除氧煤倉間延伸至爐前 ,該平臺既可作為安裝及檢修平臺使用 ,也可作為鍋爐本體平臺與除氧煤倉間 之間的聯(lián)絡(luò)走道。 為了方便鍋爐的運行檢查 ,除 處聯(lián)絡(luò)平臺 (給煤平臺 )外 ,在輸煤皮帶層和鍋爐本體之間也設(shè)置有聯(lián)絡(luò)走道。 布袋除塵器、引風(fēng)機、煙氣濕法脫硫裝置及定期排污擴容器等均在爐后 地坪露天布置。 煙氣脫硫部分 本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流 程 ,用石灰石漿液做脫硫劑。石灰石配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計。 SO2 吸收系統(tǒng)采用國內(nèi)外煙氣脫硫所使用的空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于 95%。 脫硫工藝流程分為 :煙氣系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、 SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)由煙道和引風(fēng)機組成。鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后 ,通過引風(fēng)機引入吸收塔吸收凈化 ,凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放 ,排放高度 80 米 ,不另設(shè)煙囪。鍋爐煙氣參數(shù)如表 : 表 鍋爐煙氣參數(shù) 項目 單 位 數(shù) 據(jù) FGD 入口煙氣量濕態(tài) ,實際氧 萬 Nm3/h (波動范圍 14~22) FGD 入口煙氣壓力 Pa 1800 FGD 入口煙溫 ℃ 135(波動范圍 60~160) FGD 入口 SO2 濃度標準狀態(tài) mg/Nm3 7401(波動范圍 3000~8000) FGD 入口煙塵濃度標準狀態(tài) mg/Nm3 80 (波動范圍 30~100) 配漿系統(tǒng) 按 2 90t/h 鍋爐的規(guī)模建造配漿系統(tǒng)。 本項目利用石灰石做為脫硫吸收劑 ,石灰石由汽車運至廠內(nèi)石灰石儲場 ,用斗式提升機和皮帶輸送機將石灰石輸送到濕式球 磨機磨細 ,配成 30%濃度的石灰石漿液。再由漿液輸送泵將 30%濃度的石灰石漿液送到吸收塔。 石灰石漿液箱 ,容積 80m3,可以滿足 2 90t/h 鍋爐在正常工況運行 8 小時的石灰石漿液耗量。 全套漿液制備系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負荷范圍。 SO2 吸收系統(tǒng) 原煙氣經(jīng)引風(fēng)機后進入吸收塔中 ,并向上流動 ,從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落 ,形成逆向流 ,原煙氣中的 SO SO HCl、 HF、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除成為凈煙氣 ,經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3,從吸收 塔頂部排出。 帶著 SO SO HCl、 HF、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng) ,生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。 氧化風(fēng)機向吸收塔漿池注入氧化空氣 ,將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀 ,吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。 由吸收塔漿液在線監(jiān)測 ,當(dāng)密度≥ 時 ,開啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。 1 吸收塔 脫硫系統(tǒng)采用帶就地強制氧化的噴淋塔。 在吸收塔內(nèi) ,煙氣與碳酸鈣 /亞硫酸鈣 /硫酸鈣懸浮液滴逆向流動時 ,SOSO HCl、 HF 與懸浮液中碳酸鈣反應(yīng) ,形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等 ,亞硫酸鈣在吸收塔漿池 (吸收塔下部區(qū) )中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。 吸收塔的設(shè)計盡量使煙氣壓力損失低 ,節(jié)省引風(fēng)機電耗 ,且吸收塔內(nèi)部表面無結(jié)垢、堵塞問題。 通過計算機模擬設(shè)計 ,確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置 ,優(yōu)化了 pH 值、 L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。 噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的 ,液滴在此處與煙氣接觸 ,SO2 通過液滴的表面 被吸收。進氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度 ,從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。 補給碳酸鈣漿液進入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴 ,產(chǎn)生非常細小的懸浮液滴。每個運行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。 氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的 pH 值由投入碳酸鈣劑量控制 ,大約為 5~6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。 吸收塔的運行采用自動控制連續(xù)運行。 吸收塔帶煙囪 80 米高 (達到新污染源二級排放高度 ),吸收塔漿池尺寸φ6000 6500,容積 :173m3。吸收段尺寸φ 4000 20210,煙囪尺寸φ 2500 18500。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。 2 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道、噴淋組件及噴嘴 , 使吸收漿液及原煙氣進行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計是使噴淋層的布置達到所要求的覆蓋率。采用 l/Nm3 的液 /氣比 L/G,可靠地實現(xiàn) 98%以上的脫硫效率 ,且在吸收塔的內(nèi)表 面不產(chǎn)生結(jié)垢。 采用單元制設(shè)計 ,每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵 ,從而保證吸收塔內(nèi) 200%以上的吸收漿液覆蓋率。 一臺吸收塔配有 4 臺循環(huán)泵 ,根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行臺數(shù) ,該循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)省電耗。 噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面 ,一個噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。 使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道 (FRP),可以長期運行而無腐蝕、無磨蝕、無結(jié)垢堵塞等問題。 3 吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧 吸收塔設(shè)兩級除霧 器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。它布置于吸收塔上部最后一個噴淋層與煙氣出口之間。每個除霧器都配有安裝在底部的沖洗管并帶有噴嘴 ,水從噴嘴強力噴向除霧器各元件的底部 ,以達到清洗的目的。它主要包括以下兩個部分 : 兩級除霧器。 除霧器清洗系統(tǒng) ,包括管道、閥門和噴嘴等