【導(dǎo)讀】及聯(lián)絡(luò)巷80m,3670運輸石門640m，綜采運輸巷900m；風(fēng)井斜向施工80m，為20m風(fēng)井冒頂區(qū)和。60m風(fēng)井車場，3715-3670聯(lián)絡(luò)下山160m，3715回風(fēng)石門600m，綜采回風(fēng)巷900m，工作面開切眼。100m，共計施工3855m。《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》煤基字〔1997〕第535號;《防治煤與瓦斯突出細則》煤安字〔1995〕第30號;《錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2021；《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)》；《煤礦井巷工程施工及驗收規(guī)范》；《煤礦安全規(guī)程》；《爆破安全規(guī)程》；《煤礦建井工程手冊》；《煤礦地質(zhì)規(guī)程》；高，墻高，全高，掘進荒斷面積m2，凈斷面面積：；底板厚度為30cm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。平巷施工支護方式為12cm厚錨網(wǎng)噴（含25U. 主井已完成段混凝土鋪底，計劃13天時間，完成時間為2021年9月30日。綜采回風(fēng)巷每月進度指標(biāo)為每月完成160m，計劃于2021年6月9日完成；本設(shè)計介紹了煤礦巷道的施工技術(shù)、人員組織、機械配備以及安全施工和文明施工。

　　

【正文】 設(shè)計 超前地質(zhì)預(yù)報 測量放線 鉆 孔 鉆孔質(zhì)量驗收 裝藥與堵塞 連接起爆 網(wǎng)絡(luò) 起 爆 通 風(fēng) 危石處理 2）鉆爆施工工藝和方法 主井 37153670 聯(lián)絡(luò)下山斜向施工、煤倉聯(lián)絡(luò)巷施工需要采取鉆爆法施工，施工的具體施工工藝如下： 光面爆破施工工藝見下圖 : 光面爆破施工工藝框圖 a、爆破作業(yè)特點 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 24 通過對本工程的理解，本巷道爆破作業(yè)具有以下主要特點： 1)巷道通 過類別不同的圍巖，要求鉆爆技術(shù)人員能根據(jù)圍巖的變化情況，及時調(diào)整好控爆參數(shù)，將爆破對巷道圍巖擾動減小到最低。 2) 巷道穿越不同巖層時，需要采取相應(yīng)的技術(shù)對策，并根據(jù)地層情況進行鉆爆設(shè)計與施工。 3) 盡可能采用新技術(shù)，加強掘進工序管理，對巷道進行光面爆破，減少超欠挖量，減少圍巖松馳圈影響范圍，確保巷道掘進成形質(zhì)量。 b、鉆爆設(shè)計 針對本工程處于不同巖層以及不同的施工方案采用不同的爆破方案，爆破方案按照下表選取。 爆破方案表 掘進方法 爆破方案 圍巖狀況 硬巖 中硬巖 軟巖 臺階法掘進 上半斷面預(yù)留光面 層的光面爆破，下半斷面預(yù)裂爆破 上半斷面光面爆破 下半斷面預(yù)裂爆破 上半斷面光面爆破 下半斷面預(yù)裂爆破 分步掘進 光面爆破 預(yù)留光面層光面爆破 光面爆破 預(yù)留光面層光面爆破 光面爆破 預(yù)留光面層光面爆破 預(yù)裂爆破 1)最大段允許裝藥量控制 最大段允許用藥量以允許爆破震動速度來控制，由薩道夫斯基公式進行計算： ? ? mm KVRQ ?11 /? 式中： Q—— 最大一段允許用藥量 kg V—— 振動帶安全控制標(biāo)準(zhǔn)，按照招標(biāo)文件和爆破安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)控制 R—— 爆源中心 到振速控制點距離 m K—— 與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù) α —— 爆破振動衰減指數(shù) 其中 K、α 需在施工過程中對小藥量爆破實測的數(shù)據(jù)進行回歸分析重新標(biāo)定，標(biāo)定前爆破設(shè)計時 K、α則按爆破安全規(guī)程根據(jù)巖層狀況選取。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 25 2)掏槽形式的選定 由于一般情況下，掏槽爆破的震動強度比其它部位炮眼爆破時的震動強度都大，因此從減震出發(fā)，選用適于減震的楔形掏槽形式。 3)爆破器材 炸藥采用乳化油炸藥，每卷 200g，周邊眼爆破采用專用光爆炸藥，雷管采用電毫秒雷管。 4)裝藥結(jié)構(gòu) 周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)視地質(zhì)情況靈活選用不同的形式：巖層比較破碎時，采用雙傳爆線結(jié)構(gòu)；軟巖屬于中等巖層，采用竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，底部藥量適當(dāng)加強；較為完整的軟弱巖層，可采用專用小直徑光爆炸藥的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。上述裝藥結(jié)構(gòu)均用炮泥堵塞。 其它炮眼結(jié)構(gòu)裝藥均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。其堵塞要求將炮泥堵在與裝藥相接的部位，實踐證明這種堵塞方法比堵在眼口的爆破效果好。 本工程暗挖區(qū)間巷道掘進爆破工程設(shè)計均依據(jù)上述方法及參數(shù)布孔設(shè)計，采用分段微差起爆技術(shù)。每段最大爆破藥量以周圍結(jié)構(gòu)安全允許震動速度指標(biāo)控制。 5)起爆方式 采用非電起爆方式，高段位分段微差控制爆破技術(shù)。 6)合理的段間隔時差 實測資料表明：在軟～中硬圍巖中爆破振動頻率比較低，一般在 100HZ 以下；振動持續(xù)時間，縱向、橫向振動持續(xù)時間大時，可達到 200ms 左右，垂直向可達 100ms 左右。為避免振動強度疊加作用，本設(shè)計采用高段位微差控爆破技術(shù)，雷管采取跳段或高段位使用，段間隔時差控制為 100ms 左右。 7)底板眼的爆破與起爆順序 底板眼的爆破，傳統(tǒng)的習(xí)慣作法是加大裝藥量。并且最后同時起爆，以達到翻碴的目的，便于出碴。而爆破振動觀測說明，巷道爆破 產(chǎn)生的地震動強度除掏槽眼最大外，其次是底板眼爆破。有時底板眼爆破產(chǎn)生的地震動強度最大，從保護圍巖穩(wěn)定的角度來看是不合理的。為此，將底板眼分成幾個段分開起爆。這樣可以減少底板眼同段起爆，共同作用的裝藥量。改變底板眼抵抗線方向，從而減小底板眼爆破產(chǎn)生的地震動強度。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 26 起爆順序：預(yù)裂爆破時先預(yù)裂后掏槽，然后擴槽、掘進眼、二臺眼、內(nèi)圈眼。光面爆破從掏槽眼開始，一層一層地往外進行，最后周邊光面爆破。具體落實到段號，遵循以下三點來考慮：首先應(yīng)有合理的段間隔時間；其次同一段炮眼的裝藥量應(yīng)小于最大單段的允許裝藥量；第三，前一 段爆破要盡量為后段爆破創(chuàng)造良好的臨空面。 c、爆破參數(shù)確定 本工程在參數(shù)選取過程中綜合運用工程類比、計算兩種方法，結(jié)合我單位以往成功爆破經(jīng)驗和本次招標(biāo)文件予以確定。 1)炮眼深度 本工程根據(jù)工程特點，巖層條件，根據(jù)設(shè)計要求確定循環(huán)進尺，考慮炮眼利用率，擬炮眼深度“每循環(huán)進尺 +”，掏槽眼再加 20%。 2)炮眼數(shù)目 N 在小直徑（ 3542mm ）炮眼，掘進斷面在 100m2左右的條件下，單位面積鉆眼數(shù)為 個 /m2，本設(shè)計根據(jù)工程實際情況選取。 3)炮眼布置 先布置掏槽眼、周邊眼，然后是底眼、內(nèi) 圈眼、二臺眼，最后布置掘進眼，掘進眼均勻布置。內(nèi)圈眼比掘進眼密一些，比周邊眼稀一些，其間距為周邊眼 倍左右。抵抗線為間距 倍左右。因此二臺眼、底板眼也應(yīng)適當(dāng)加密。 周邊眼參數(shù)確定： 間距 E=(812)d 其中 d=3542mm。 抵抗線 W=（ ） E 預(yù)裂爆破 W=50cm，光面爆破 W=60cm， 裝藥集度 q=，根據(jù)經(jīng)驗取 q=100g/m。 4)一次爆破總裝藥量計算 根據(jù)公式 Q=k178。 s178。 L(kg)確定。 式中： K軟巖巷道爆破炸藥單耗 kg/m3，根據(jù)本工程特點及 過去 經(jīng)驗取 K=。 S掘進斷面積 m2 L炮眼深度 m Q次爆破的總裝藥量 kg. 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 27 5)單眼裝藥量計算 巷道爆破，炮眼部位不同，所起的作用不同，所以各部位炮眼的裝藥量也不同。 周邊眼參照光面爆破及我單位在類似工程施工經(jīng)驗來確定。其他各部位炮眼的裝藥量按下式計算： q=k178。 a178。 w178。 L178。λ 式中： q單眼裝藥量 kg k單耗 kg/m3 a炮眼間距 m w炮眼爆破方向的抵抗線 m L炮眼深度 λ 炮眼所在部位系數(shù)，按下表選取 炮眼部位系數(shù)λ表 炮眼 部位 掏槽 炮眼 擴槽 炮眼 掘進 槽下 掘進 槽側(cè) 掘進 槽上 內(nèi)圈炮眼 二臺炮眼 底板 炮眼 λ值 23 1 6)選定的 爆破參數(shù)如下表所示，各項爆破參數(shù)還將在以后施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)整。 爆破 類別 巖石 種類 巖石單軸抗壓強度（ Mpa） 周邊眼間距 (E)(mm) 周邊眼抵抗線(W)(mm) 周邊眼密集系數(shù)(E/W) 周邊眼至內(nèi)排眼間距(mm) 裝藥集中度(g/m) 光面 爆破 硬巖 60 550700 600800 200350 中硬 3060 450650 600800 200300 軟巖 30 350500 450650 70120 預(yù)裂 爆破 硬巖 60 400500 400 300400 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 28 爆破參數(shù)表 鉆爆法炮眼布置斷面圖見附件 3）瓦斯檢測 瓦斯氣體的主要成分是甲烷，在大氣中爆炸的下限為 %，上限為 16%，遇明火或者溫度 650750176。 C，就會引起爆炸，濃度達 %爆炸威力最大，當(dāng)濃度大于 16%時，燃燒不爆炸。根據(jù)煤層的不同、深度的不同、區(qū)域的不同，瓦斯含量很不規(guī)律，因此在建井過程中安排專人隨時不定期用瓦斯檢測儀測試瓦斯含量，總結(jié)瓦斯變化規(guī)律，調(diào)整通風(fēng)量，避免發(fā)生瓦斯積聚。 4． 主、風(fēng)井的噴錨支護工藝和方法 1）錨桿施工 ①樹脂錨桿施工方法及工藝 a、材料控制原則 水泥宜使用不低于 號的普通硅酸鹽水泥；桿體采用直徑為φ 16 的螺紋鋼筋，長度 米，間排距 ；砂的粒徑不大于 ，使用前應(yīng)過篩，嚴防石塊和雜物等混入；砂漿的配合比為水泥∶砂 =1∶ 1，水灰比一般為 ～。 b、鉆孔 用自制鉆孔操作平臺架，風(fēng)動鑿巖機按設(shè)計要求間距和深度布鉆，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔。 c、錨桿安裝及注漿固結(jié) 對于向下的錨桿，應(yīng)將注漿管插入孔 底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對于向上的錨桿，應(yīng)采用排氣注漿法，將內(nèi)徑 4～ 5mm、壁厚 1～ 的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留 1m 左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計位置；將長 250～ 300mm、外徑 25mm 左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。 d、樹脂錨桿施工工藝流程詳見表《樹脂錨桿施工工藝流程圖》。 中硬 3060 400450 400 200250 軟巖 30 350400 350 70120 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 29 樹脂錨桿施工工藝流程圖 2) 噴砼施工 礦井 巷道內(nèi)初期支護噴砼采用 濕 噴作業(yè) ，噴 射砼施工方法及施工工藝為 a、噴射砼施工工藝流程見表《噴射砼施工工藝流程圖》。 施工準(zhǔn)備 錨桿孔位放樣 鉆孔角度定位 鉆孔設(shè)備就位 鉆錨桿孔 錨桿制作 準(zhǔn)備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨桿孔沖洗 錨桿成孔檢查 側(cè)墻 拱部 攪拌砂漿 注漿 插入錨桿、加墊板擰扣 安裝錨桿及排氣管