【導讀】第五章重點、難點工程質量控制及措施???????燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技改項目工程，位于現(xiàn)重慶川染能源供應有限責任公司熱電站原址。本次改造工程新建2³50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、1³50t/h. 所涉及的建構筑物、設施設備的拆除和的建筑工程。為準，包括設計范圍內的所有內容以及項目配套的相關工程。容：新建2³50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、1³50t/h中溫中壓天然氣鍋爐和1³3MW背。質量檢驗評定標準。工程驗收一次性合格。3）投資目標：控制在國家批準的計劃投資范圍內。4）安全目標：無重大安全事故發(fā)生。裝調試、試運行、驗收全過程的各階段保證一次性驗收合格，確保工程質量達到合格或優(yōu)良。2）嚴格控制工程變更，不給工程造成額外費用；

　　

【正文】 到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 D）在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可 書。 E）以下幾點構造措施應加強檢查： a、具有雙層配筋的墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。 b、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。 c、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 d、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。 e、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。 （ C）應注意的質量問題 A）墻預埋鋼筋位移：墻主筋上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓袑Ｈ藱z查修整。 B）露筋：墻 鋼筋每隔 1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 C）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 D）鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 E）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 （ 15）混凝土工程質量控制要點 a）對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，開盤鑒 定原則上每天都應根據料源情況進行調整。 b）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。 c）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫混凝土的澆筑處理。 d）對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。 e）根據混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制 的試件，并在標養(yǎng)后送到試驗室在監(jiān)理人員見證之下試驗。 f）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 g）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。 h）應注意的質量問題 a）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 b）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實 也可能出現(xiàn)露筋。 c）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 d）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 e）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙與夾渣層。 f）墻體：墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑 3～ 5cm水泥砂漿或減少石子混凝土?；炷了涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析。底部振搗應認真操作。 g）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進 行澆筑振搗的方法。 h）墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 i）混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 建筑物、構筑物砌體工程質量控制 1）、砌體砌筑前要求提前對磚進行澆水濕潤，保證磚濕潤面積在 15%左右（檢查時截斷整磚，看邊緣吸水深度，當吸水深度大于 1cm 時，即視為符合要求），夏季施工還應定時間補充澆水，嚴禁干磚上墻。 2）、砌體砌筑采用“三一”方法砌筑，砌體組砌時應立皮數(shù)桿并皮、皮拉線，第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最后一皮磚應為丁磚 ，當最后一皮磚未恰好是丁皮位置，應改最后三順一丁為二順一丁或一順一丁進行調整。 3）、抗震拉結筋安裝時應入墻 1000mm，入構造柱 35D（ D 為拉結筋直徑），不足 1m 的窗間墻或轉角墻拉結筋在考慮保護層后按實際長度放置，拉結筋入構造柱彎鉤應向下，拉結筋按每 8 皮標準磚（或 5 皮多孔磚）間距設置一道。 4）、所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用預制混凝土過梁，臨時洞口還應預留拉結筋（間距 500mm，入墻 500mm 以上）。 5）、木門窗木磚按兩頭 400mm 位置設置第一塊后，中間再設置一塊，窗高在 1200mm 以內可設置 2 塊木磚即可，預埋的木磚應做防腐處理。鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后，中間應每間隔 7 皮磚設置一塊預制塊（ 400～ 500mm 設一塊）。 6）、磚混結構的板式樓梯應先澆筑混凝土后再砌筑平臺以上的磚墻，二次砌筑磚墻應先平臺找平，對齊灰縫后再二次砌筑，砌體留槎同樣要求留斜槎，并加設拉結筋。 7）、構造柱斷面要求留馬牙槎，墻體留設馬牙槎應先退后進，進退上下應對齊，實際操作時，為了確保構造柱斷面，墻體應各退 1cm。 8）、砌體砌筑過程砂漿應隨用隨拌，砂漿飽滿度在 80%以上。 9）、砌體砌筑后除按要求墻垂直、正面墻平整外，背面墻也要力爭平整和灰縫均勻，以提高墻體觀感效果。 10）、需在構造柱或墻上預留拉結筋作為陽臺或出墻構件的拉結之用時，應預先預埋。 11）、砌體砌筑應控制每天的砌筑高度，以確保砌體的穩(wěn)定（每天砌筑高度不應超過 ）。 12）、填充墻最頂一皮磚應采用斜砌，斜角采用 75 度角，并應采用“擠、推”方法砌筑，頂皮磚砌筑時也可以在砌筑 7d 后再砌筑，以減少墻體收縮出現(xiàn)裂縫。 13）、墻體拉結筋預埋間距應考慮到填充墻的模數(shù)，嚴禁預埋錯位后再急彎就位，在設計認可 條件下，拉結筋建議采用帶肋冷軋鋼筋，以克服預埋后圓鋼端頭調彎鉤的困難。穿墻水電管道或箱槽，需打槽的應采用切割做法開槽，嚴禁直接敲打。 14）、冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于 1cm。 拌合砂漿時，水溫不應超過 80 度，砂的溫度不應超過 40 度。冬期施工時應及時調整砂漿的配合比，砂漿的稠度較常溫適當增大。不允許使用氯鹽、類的外加劑。 15）、在常溫下施工時，磚應隨濕潤隨用，在負溫下施工時，不再澆水，但必須清除表面冰層積雪，砂不得凍結，水泥宜為普通硅酸鹽水泥。砂漿攪拌時間不少于 3min。每天的砌筑高度不得大于 。 鋼結構工程的質量控制 A、鋼結構質量的預控 （ 1）鋼材 1）鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量證明書，并符合設計要求。 2）對重要的鋼結構或對鋼材質量有疑義時，應作抽樣檢驗，《碳素結構鋼》規(guī)定的 Q235，《低合金結構鋼》規(guī)定的 16mn 的機械性能和化學成份應符合相應指標的規(guī)定。 3）鋼材表面質量應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。當鋼材表面有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2；鋼 材表面銹蝕等級應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除繡等 級》規(guī)定。 （ 2）焊條和焊絲、焊劑應符合相關標準規(guī)定 （ 3）其他材料 高層鋼結構工程的材料另外還有高強螺栓、栓釘、壓型板、涂料及鋼板的沖擊值的要求。 （ 4）持證上崗 監(jiān)理工程師應檢查制安焊工合格證（焊工技術資格證）。檢查時重點核對合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（ 3 年），焊接位置（平、立、橫、仰焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實際工程的一致性。 （ 5）工藝試驗 在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。具有以下五項之一的情況時，要進行工藝試驗： 1）結構鋼材系首次應用； 2）焊 條、焊絲、焊劑的型號改變； 3）焊接方法改變，或由于焊接設備的改變而引起焊接參數(shù)的改變； 4）焊接工藝改變； 5）需要做預熱，后熱或焊后做熱處理者。 試驗用料、工藝試驗條件，焊接的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的型式一般為對接，也有 T 形接頭。通過焊接工藝評定，制定施工工藝技術文件。高層鋼結構的工藝評定在具體項目上還應有詳細要求。 B、鋼結構工程的質量控制 （ 1）手工電弧焊焊接 1）質量標準 （ A）保證項目 1）焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板，型鋼均應符合設計要求。檢查焊條出廠證 明及焊條烘焙記錄。 2）焊工必須經考試合格方可上崗。 3）鋼結構承受拉力（Ⅰ級）或壓力（Ⅱ級）焊接連接，要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗。檢查探傷報告。 4）鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結果必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。檢查焊接試驗報告。 （ B）基本項目 1）鋼材焊接 a、焊縫外觀應全部檢查，普通炭素鋼結構應在焊縫冷卻到工作地點溫度以下進行，低合金鋼結構應在完成焊接 24h 以后進行。 b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷、焊接區(qū)還不得有飛濺物。 c、焊縫外 觀標準見下表 項次 項目 質量標準 一級 二級 三級 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于 的氣孔在 100mm長度范圍內不得超過 5 個 2 咬邊 不要求修 磨的焊縫 不允許 深度不超過 ，累計總長度不得超過焊縫的 10% 深度不超過 ，累計總長度不得超過焊縫長度的 20% 要求修磨 的焊縫 不允許 不允許 2）鋼筋焊接的外觀檢查應逐個進行。 a、接頭處嚴禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 b、咬 邊深度不大于 （低溫焊接不大于 ）；綁條焊的氣孔及夾渣在長度 2d 的焊縫表面上不多于 2 個，面積不大于 6mm2。 c、焊縫厚度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 3）允許偏差項目 鋼結構焊縫尺寸允許偏差見下表 項次 項目 一級 二級 三級 檢驗方法 1 對接焊縫 焊縫余高 mm b20 用焊縫量規(guī) 檢查 b≥ 20 焊縫錯邊 不大于 2 不大于 2 不大于 3 2 貼角焊縫 焊縫余高 mm K≤ 6 0—+ K6 0—+3 焊角寬 mm K≤ 6 0—+ K6 0—+3 3 T 型接頭要求焊透的 K型焊縫（ mm） K=δ/2 0—+ 注： b 為焊縫寬度， K 為焊角尺寸，δ為母材厚度。 4） 施工中應注意的質量問題 a、尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等）；應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接時精 心操作，不準馬虎。 b、裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重焊。 c、氣孔：焊條應按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流和焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 d、夾渣：多層施焊應將每層焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣流動方向，若采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。 （ 2）鋼結構 質量控制目標值 1）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，溫度應符合國家 現(xiàn)行規(guī)定，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬底均應大于焊件厚的 倍以上， 且不應小于 100mm，后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應按 1h/25mm 板厚來確定。 2）焊縫觀感應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與 金屬間過渡較平滑，焊渣和飛測量物基本清除干凈。 （ 3）鋼結構防火涂料涂裝質量控制目標值 1）防火涂料涂刷應在主體網架結構驗收后進行 ,其結構防火漆應驗收合格。由于目前防火涂料生產廠家較多 ,為保證施工質量 ，防火涂料涂刷應由專業(yè)隊伍涂裝 , 在監(jiān)理過程中重點對以下幾個方面監(jiān)控 : 第一、防火涂料進場應嚴格檢驗其合格證、產品檢驗證書 , 其粘結強度、抗壓強度要符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》