【正文】 150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3。住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施夠的剛度和穩(wěn)定性。 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。 預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施： 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。 墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應(yīng)采取加設(shè)鋼住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求： 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求： 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。 涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm。 以xps板為保溫層時，應(yīng)對xps板表面進行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施： 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行復(fù)驗。 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于2030mm,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施： 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm178。銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行搪錫處理。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 穿線時應(yīng)在管口上套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施： ，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。 開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施正確。 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45176。安裝。 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露23扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應(yīng)采用專用工具專用管件。 散熱器及配管水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。第五篇：建筑工程質(zhì)量通病專項治理措施哈爾濱萬達文化旅游城配件住宅4地塊 項目質(zhì)量通病專項治理措施的執(zhí)行細(xì)則一、工程質(zhì)量通病專項治理工作內(nèi)容、目標(biāo)：工作內(nèi)容： 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；填充墻墻面裂縫；混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；外窗滲漏；有防水要求的房間地面滲漏；屋面滲漏；室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差；地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；地面輻射采暖安裝不規(guī)范等。工作目標(biāo)：通過治理，使我項目管理人員質(zhì)量意識顯著增強，法律法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)得到嚴(yán)格執(zhí)行，業(yè)主對工程質(zhì)量的滿意度達到95%以上。二、工作措施加強領(lǐng)導(dǎo)，廣泛宣傳動員為保障質(zhì)量專項治理措施的順利開展，項目部成立質(zhì)量總監(jiān)任組長的工程質(zhì)量通病專項治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組（見附件）,負(fù)責(zé)宣傳發(fā)動、培訓(xùn)、檢查、考核和協(xié)調(diào)工作，每月召開質(zhì)量通病分析會，分析總結(jié)治理經(jīng)驗，并對治理活動進展情況進行動態(tài)控制。明確職責(zé)，嚴(yán)格落實責(zé)任把專項治理措施作為重要內(nèi)容列入監(jiān)督檢查計劃。制定施工過程、竣工驗收等階段性通病治理檢查要點，通過抽查、巡查、專項檢查等措施，督促工程參建各方落實專項治理責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量通病問題和隱患，并嚴(yán)格落實整改，對存在的質(zhì)量問題按相關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)厲處罰。工程完工后專項治理效果達不到要求的，給予經(jīng)濟處罰。完善制度，嚴(yán)格獎懲機制墻體裂縫和現(xiàn)澆板裂縫檢查要點。工程是否按規(guī)范設(shè)置了變形縫，砌體材料及砌筑是否規(guī)范，屋面保溫做法是否合理，是否按規(guī)定設(shè)置了鋼筋混凝土窗臺梁及板帶，輕質(zhì)墻體、頂層墻體及女兒墻的構(gòu)造措施是否合理，預(yù)留洞是否規(guī)范，結(jié)構(gòu)與抹灰施工間隔是否規(guī)范。現(xiàn)澆混凝土板厚度、免粉刷控制措施是否嚴(yán)格，是否按要求對后澆帶、屋面、建筑物兩端及其他薄弱環(huán)節(jié)進行構(gòu)造配筋，模板支撐及拆模是否規(guī)范，鋼筋綁扎、保護層控制、線管設(shè)置及“鐵馬鐙”防腐是否符合防治措施的要求，現(xiàn)澆板砼是否進行二次抹壓，施工縫、后澆帶位置及處理是否規(guī)范，施工工期間隔及施工荷載的處置是否規(guī)范。標(biāo)高和幾何尺寸控制的控制措施。要著重檢查的標(biāo)高及尺寸數(shù)據(jù)有：主體施工層高和軸線控制線、現(xiàn)澆砼板標(biāo)高控制標(biāo)識、室內(nèi)層高、軸線、板厚、室內(nèi)標(biāo)高、幾何尺寸平行記錄等。粗鋼筋機械連接制作質(zhì)量控制： ⑴操作工人必須持證上崗。⑵鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。⑶加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。⑷加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶液切削潤滑液。⑸已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。⑹連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑺采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶求，屋面是否進行了防水試驗。（5）管道滲漏措施。給水、熱水以及暖氣管道采用非金屬管材時，安裝前必須進行試驗段檢驗。即對該管材的熱熔時間進行修正，確定該季節(jié)適合的熱熔時間，并對熱熔后的接頭進行剖開檢查熱熔質(zhì)量。通過各級人員的共同努力，使工程質(zhì)量通病得到良好控制，得到了業(yè)主及監(jiān)理單位一致好評。中建二局萬達城4地塊項目質(zhì)檢部 2014年4月