4軍工電子產(chǎn)品裝調(diào)協(xié)同流動(dòng)化生產(chǎn)模式的研究與應(yīng)用-資料下載頁
2025-08-18 03:42本頁面
【正文】 （ 3）設(shè)置物料齊套看板，實(shí)現(xiàn)物料齊套可視化管理。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠直觀準(zhǔn)確了解各項(xiàng)目物資齊套情況，實(shí)時(shí)跟蹤緊缺物料到貨情況，保障裝調(diào)協(xié)同作業(yè)流動(dòng)化順利進(jìn)行。（ 4）建立計(jì)劃進(jìn)度信息管理板，實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃完成情況。生產(chǎn)管理人員能在計(jì)劃進(jìn)度管理板上，快速了解每一天生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，同時(shí)立即對(duì)異常問題展開處理工作。 2 實(shí)施效果打破傳統(tǒng)生產(chǎn)中各點(diǎn)（工序）各自為戰(zhàn)的方式，實(shí)現(xiàn)各工序以生產(chǎn)日歷為總牽引，產(chǎn)品以單件流的方式在各工序間進(jìn) 行不間斷流動(dòng)，形成由點(diǎn)到線的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變。以用戶需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，運(yùn)用拉動(dòng)式理念，每個(gè)工序只在必要時(shí)提供必要量的必要產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序，有效減少過度制造或空手等待浪費(fèi)，從而使生產(chǎn)過程中在制品、半成品庫(kù)存最少。每道工序都按固有節(jié)拍生產(chǎn)，控制和保證生產(chǎn)中的物流平衡，保證后續(xù)工序供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化，提升單位時(shí)間的人均產(chǎn)能。裝調(diào)協(xié)同流動(dòng)化作業(yè)是一種需 第 7 頁 共 7 頁 求拉動(dòng)，適時(shí)適量生產(chǎn)和在線零庫(kù)存的作業(yè)方式，通過工藝調(diào)整，達(dá)成裝配第一道工序至調(diào)試最后一道工序的時(shí)間平衡，將產(chǎn)品批量生產(chǎn)、批量流轉(zhuǎn)改變?yōu)閱渭?產(chǎn)、單件流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍同步、生產(chǎn)周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高，轉(zhuǎn)運(yùn)消耗減少的目的。實(shí)施裝配、模塊調(diào)試、整機(jī)調(diào)試各工序協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)，某整機(jī)生產(chǎn)效能整體提升 23%，某模塊的生產(chǎn)能力從每?jī)稍?1 套提升至每月 2套，交付周期從 19 天縮短至 12 天，人員由 14 人減少為 5 人，工序效率提升 4 倍多。 3 結(jié)語本文通過在軍品生產(chǎn)過程中建立裝調(diào)協(xié)同的流動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)制，從產(chǎn)線布局、工藝優(yōu)化、計(jì)劃管控、物流配送、質(zhì)量管控和現(xiàn)場(chǎng)管理等生產(chǎn)全流程環(huán)節(jié)進(jìn)行研究改善，最終實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)接受到主動(dòng)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變，減少了生產(chǎn)過程浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性 ，保證產(chǎn)品交付周期可控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，達(dá)到提質(zhì)、降本、增效的目的，極大提升了軍品生產(chǎn)管理水平。
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1