3關于設備管理工作的幾點建議-資料下載頁
2025-08-17 16:28本頁面
【正文】 免掉的，就改掉，有些是不可以避免的就研究出現(xiàn)的頻率，周期，征兆，作一個詳細的分析，得出結論后根據(jù)結論安排預防保養(yǎng)時間。這樣 做第一個首先可以避免一些同時掛一堆機臺的情況出現(xiàn)，這些情況出現(xiàn)少了，部分機臺的突然故障我們就可集中火力攻克，這也是挺高工作效率的一種方式。 第二個就是從 spc 的系統(tǒng)上來看，這個系統(tǒng)現(xiàn)在很多人都已經(jīng)忽略掉了，其實以前在是葉濤的時候是很注重這個系統(tǒng)的，電芯出現(xiàn)超規(guī)格，說明這臺機已經(jīng)開始不穩(wěn)定了，勉強在做遲早也是會出問題，我們要及時的維修，保證穩(wěn)定。但是這個的前提是我們有時間，有人，所以我們先把第一點做好，看效果。如果天天掛一堆機，肯定是能做的勉強再做，修好的機臺可以跑了，但是又接著出現(xiàn)新的故障機臺了， 所以我的工作是忙不完。 第三個就是個人能力的提升，一臺機搞來搞去搞不好，肯定 第 12 頁 共 14 頁 會失去信心，不能按照計劃好的時間來將機臺恢復，以上的就白談了。 優(yōu)率的提升 第一個必須是機臺的穩(wěn)定； 第二個就是優(yōu)率的提升計劃，我們每天都呆在拉線上，我們是可以監(jiān)控好產(chǎn)線上的壞品的，壞品的產(chǎn)生原因分析，相應的制定改善方法。 按照個人的經(jīng)驗，優(yōu)率提升有三個步驟，第一個是機臺穩(wěn)定，機臺穩(wěn)定，優(yōu)率一般都會在 95%左右，第二步就是壞品分析，原因分析，不用說都知道，在這樣的情況下，主要壞品肯定 是極片錯位， yk 有可能是中心距不良，就要針對壞品來制定改善的措施，實施到位會后，優(yōu)率一般會到 97%。第三步就是人員的操作的熟練度了，一個厲害的員工，每天優(yōu)率能做到 99%，總體來說，到這個步驟的話就是培養(yǎng)員工，員工的操作，機臺的部分優(yōu)化，這樣下來大概能到 98%。當然生產(chǎn)中有很多細節(jié)。 說了這么多，要做這些要有人，有時間，這是工程師的職責，但是如果天天就這樣趴在哪里修機的話，修完都可以下班了，那有心思來想這些問題，工程師可以邊修機邊總結，但是需要有技術員來分擔修機的事項，這就需要合理安排人手，看區(qū)域的 大小來看，一般來說，應該都是需要一個工程師，三個技術員是基本的。 第 13 頁 共 14 頁 第五篇：設備管理生產(chǎn)設備管理制度 車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作，嚴格啟停手續(xù)，由于工作人員的違章操作導致?lián)p壞，由操作者負全部責任。 每天班前對設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自已解決不了的，立即匯報車間主任聯(lián)系專業(yè)技術人員維修，并做好記錄。 及時檢查設備的運行情況，做好維護保養(yǎng)工作，提高設備完好率。 建立健全設備檔案，實行專機專人管理。 在 生產(chǎn)工作程序開始之前，應檢查加熱溫度，確保設備正常工作。 生產(chǎn)設備應定期添加潤滑脂，并調(diào)整傳動機構的松緊度。 設備停止使用時，應先關閉電源開關，然后關閉閥門。 凡接觸產(chǎn)品的設備，工器模具，必須采用無毒，無異味，耐腐蝕，易清洗的材料，表面應光滑，無吸附性，無凹坑，無剝脫，無縫隙。 與生產(chǎn)產(chǎn)品直接接觸的設備，應邊角圓滑，不易積垢，不滲漏，便于拆卸，清潔或消毒。 對生產(chǎn)實行全過程管理和控制，對發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合 格流入下一工序造成更大面 第 14 頁 共 14 頁 積的不合格和損失
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