零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)學(xué)習(xí)課件-資料下載頁
2025-03-09 15:17本頁面
【正文】 通過對供應(yīng)商的管理來保證品質(zhì)，即控制 “ 外源流 ” (1). 外源流管理 來 料 檢 查 產(chǎn)品生 產(chǎn)制造 出 貨 檢 查 客戶 內(nèi) 源流管理 內(nèi) 源流管理 內(nèi) 源流管理 通過管理上一道工序來保證品質(zhì)，即控制 “ 內(nèi)源流 ” 。 (2). 內(nèi) 源流管理 (前 ) 輸 入 (中 ) 過 程 (后 ) 輸 出 前置控制 IQC 預(yù)防可能出 現(xiàn)的問題 現(xiàn)場控制 IPQC 及時糾正正 在出現(xiàn)在問題 反饋控制 FQA/CS 糾正已經(jīng)出現(xiàn) 的問題 ※ 源頭檢查：通過在 源頭檢查 ，糾正前錯誤 ,避免了產(chǎn)生不良品 ,以預(yù)防 為主 。 ※ 判斷檢查：產(chǎn)品加工后， 100%檢查分開良品和不良品， 可防止不良 品交付客戶，但不降低不良品率。 ※ 信息檢查：調(diào)查不良品成因，把 信息反饋 給產(chǎn)生不良品品的工序，以 采取行動降低不良品率。 (3). 三種控制類型 (4). 源流的質(zhì)量管理五個部分： (1).建立完整的品質(zhì)保證體系 ,明確階段項(xiàng)目 責(zé)任部門職責(zé) 。 (2).建立并實(shí)施有效的核查機(jī)制 。 (3).供應(yīng)商管理。定期對其各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評價，督促其進(jìn)一點(diǎn)改善也是必要的。 (4).向全體成員傳授 “ 三不原則 ” ，提高過程控制能力。 (5).質(zhì) 量問題 → 尋找 源 頭 → 再發(fā)防止 → 防患未然 四 、 ZQM零缺陷品質(zhì) 管理 活動 有效推行 零缺陷品 質(zhì)管理 成功 四要素 “ VCDT” 遠(yuǎn)見（ Vision） 志 氣（ Courage） 決心（ Determination） （途 中 排除困難的決心） 團(tuán)隊(duì)工作 （Teamwork) 54 建立 零 缺陷的質(zhì)量 文化 14步 : ① 管理層的決心、 ② 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)、 ③ 衡量質(zhì)量、 ④ 質(zhì)量成本評估、 ⑤ 質(zhì)量意識、 ⑥ 改正行動、 ⑦ 零缺陷計(jì)劃、 ⑧ 全員 教育、 ⑨ 零缺陷日、 ⑩ 目標(biāo)設(shè)定、 11 錯誤成因消除、 12 鼓勵、贊賞 13 質(zhì)量委員會， 14 從頭再來（持續(xù)改善循環(huán) ） 質(zhì)量 文化新生 的 具體轉(zhuǎn)化 ? 由技術(shù)導(dǎo)向、產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)為客戶導(dǎo)向 ? 由計(jì)劃前推轉(zhuǎn)為需求后拉 ? 由修補(bǔ)、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為預(yù)防為主 ? 由要素流程管理 變?yōu)槿^程 管理 ? 由問題表面處理到系統(tǒng)的 根因解決 ? 由差不多就好到心態(tài)改為不折不扣、百分之百的符合要求 ? 由第二、第三次把事情做對改為第一次做對 ? 由模糊的經(jīng)驗(yàn)式的管理到數(shù)字和事實(shí)為基礎(chǔ)的管理 ? 由空泛的質(zhì)量意識變?yōu)橐躁P(guān)注金錢數(shù)據(jù)、質(zhì)量成本而導(dǎo)致的改正行為 ? 管理者由控制者、監(jiān)督者、懲罰者變?yōu)槎綄?dǎo)者、教育者、服務(wù)者 ? 員工由被動接受變?yōu)橹鲃訁⒓? ? 員工由害怕衡量變?yōu)榉e極的暴露問題、解決問題 3. 零 缺陷品質(zhì)管理 推行 六大步驟 把零 缺陷品質(zhì)管理 的哲學(xué)貫徹到企業(yè)中，使每一個員工都能掌握它的實(shí)質(zhì)，樹立“不犯錯誤”的決心，并積極地向上級提出建議 ，有 準(zhǔn)備、有計(jì)劃地付諸實(shí)施 。 ?實(shí)施 零 缺陷品質(zhì)管理 可采用以下 六大 步驟： (1).建立推行零缺陷管理的組織。 (2).通過教育和訓(xùn)練員工 ,樹立零 缺陷的 理念。 (3).確定零缺陷管理的目標(biāo)。 (4).進(jìn)行績效評價。 (5).建立相應(yīng)的提案制度。 (6).建立相應(yīng)的表彰制度。 ＺＤＭ 的 “ 預(yù) 防 ” 開展 ： 產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) (原則 2) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)、 制程的 源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗(yàn) 只能 發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果。 ＺＤＭ 對潛在質(zhì)量問題的 預(yù) 防 方法 : DFMEA 制程的品質(zhì)管制 （ PFMEA ） 防錯法（自働化） ? FMEA(失效模式和效果分析 )是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。 它實(shí)際上是 FMA(故障模式分析 )和 FEA(故障影響分析 )的組合。 ? 具體 來說，通過實(shí)行 FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量 生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。 ? FMEA最早是 1960年 由美國國家宇航局 (NASA)形成的一套分析模式， FMEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用于許多工程 領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商 (EMS)都已采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。 ? FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng) FMEA、設(shè)計(jì) FMEA和工藝FMEA. 5. 實(shí)施 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) FMEA(失效模式和效果分析 )簡介 : 綜合總結(jié) : 一、 大 質(zhì)量意識與 大 質(zhì)量經(jīng)營 (基礎(chǔ) ) ● 什么 是大質(zhì)量 ？ ● 大質(zhì)量的要素 /內(nèi)涵 ● 大質(zhì)量的經(jīng)營戰(zhàn)略 二、 TQM與 零 缺陷 質(zhì)量管理哲學(xué) (關(guān)鍵 ) ● 零缺陷 質(zhì)量的五不政策 ● 全面質(zhì)量管理的八大原則 ● 零缺陷質(zhì)量管理哲學(xué) 三、 TQM活動有效 開展 (難點(diǎn) ) ● TQM有效 活動開展 四、 ZDM活動有效推進(jìn) (重點(diǎn) ) ● ZDM有效 活動及步驟 演講完畢，謝謝觀看！
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