【正文】 全距管製圖是被派生出來(lái)的。 例 :CHARTX(N/2+1)(N為奇數(shù)時(shí) )Xm=X(N/2)或 X(N/2+1)(N為偶數(shù)時(shí)Xm=中位數(shù)之和 /組數(shù) =CLXmUCL=CL+3Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )XmLCL=CL3Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )其圖形分析應(yīng)用 ,可以直接參照 XBarR管製圖 ,其差異為平均數(shù)和中位數(shù)。如若品質(zhì)更好時(shí) ,可用此圖來(lái)做細(xì)部分析。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart個(gè)別值與移動(dòng)全距管製圖個(gè)別值與移動(dòng)全距管製圖 ,以不分組的方式描點(diǎn)作管製圖 ,要求每次或每組的樣本數(shù)為 1。所以在計(jì)量值中當(dāng)每次取樣數(shù)為 1時(shí) ,前面三種管製圖 (平均數(shù)全距管製圖、平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖、中位數(shù)全距管製圖等 )都不能使用 ,在管製圖中只能使用個(gè)別值與移動(dòng)平均值管製圖。一般在下列情況下使用 :(1).一次只能收集到一個(gè)樣本數(shù)據(jù) ,如生產(chǎn)效率及損耗率 。(2).製程的品質(zhì)及為均勻 ,不需要多取樣本 ,如液體濃度等 。(3).取得測(cè)定值既費(fèi)時(shí)成本又高 ,如複雜的化學(xué)分析及破壞性試驗(yàn)等。 Rmi＝ |Xi－ X(im)如若 im1,則 Ri=|SLXi|(m一般為 3)Rm=各動(dòng)移動(dòng)組距之和 /組數(shù) =CLRmUCL=CL+3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )RmLCL=CL3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 意義直方圖在品質(zhì)管理中 ,一般應(yīng)用于計(jì)量值部份 ,對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值。它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況 ,現(xiàn)已成為客戶(hù)要求做 SPC的指標(biāo)性圖形 ,可以具有以下功能 :(1).從中可以反應(yīng)品質(zhì)是否有問(wèn)題 (2).反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題可能的原因(3).分辨數(shù)據(jù)的真?zhèn)?4).直觀反應(yīng)一定程度的品質(zhì)能力(5).體現(xiàn)規(guī)格界限與管製界限的關(guān)系樣本數(shù)一般要求50~250個(gè) ,不能太多也不能太少 ,否則變得無(wú)意義4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 製作第一步 :找最大值與最小值 MaxMin第二步 :計(jì)算全距 Max－ Min第三步 :決定組數(shù) K=1+(結(jié)果必須取整數(shù) )第四步 :計(jì)算組距 組距 =全距／ K(組數(shù) )第五步 :計(jì)算各組起始點(diǎn)和終點(diǎn) 起始點(diǎn)值＝最小值－測(cè)定值最小位數(shù)／２最終點(diǎn)值 =Max第六步 :計(jì)算各組中的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) 第七步 : 計(jì)算各品管指標(biāo) (參照前面的品質(zhì)指標(biāo)計(jì)算公式 )第八步 : 作出圖形 例 :Chart4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用當(dāng)整體樣本數(shù)不超 125時(shí) ,出現(xiàn)了不規(guī)則形狀 ,建議多分 1至 2組再來(lái)分析 ,否則判斷容易出現(xiàn)誤差。圖形分析 :可以參前面的直方圖判讀應(yīng)用時(shí)要注意以下幾點(diǎn) :(1).數(shù)據(jù)量的多少(2).數(shù)據(jù)是否存在假數(shù)據(jù)(3).要與計(jì)量值中其它管製圖結(jié)使起來(lái)看(4).如數(shù)據(jù)太少 ,則可以借助 σs或 σa來(lái)分析(5).要特別注意管製界限與規(guī)格界限的位置及關(guān)系(6).當(dāng)為單邊規(guī)格時(shí) ,其分布會(huì)有時(shí)不好也可能可以接受4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6. σ s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖 意義規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 ,于其說(shuō)是管製圖 ,不如說(shuō)是一種狀態(tài)圖 ,但又因用到了管製界限 ,所以編者就稱(chēng)其為管製圖 ,其實(shí)是直方圖的一種延伸 ,它把直圖的粗糙變的更細(xì)膩 ,讓直方圖容易看不溥的問(wèn)題在這裡更能體現(xiàn)。直方圖是以是以柱狀形式表現(xiàn) ,而規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)管製圖以具體點(diǎn)的形式表。也可以說(shuō)是把全體數(shù)點(diǎn)直接按數(shù)值和個(gè)數(shù)投射到水平線上 ,再加上規(guī)格界限和管製界限 ,其中管製界限是根據(jù)采用幾倍標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)按放。 特點(diǎn) :(1).對(duì)數(shù)據(jù)分布更加清析 。(2).實(shí)際製程數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對(duì)比更加明析 ,可以進(jìn)一步分析到以現(xiàn)有製程能力可以做到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn) 。(3).對(duì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性更容易分析 ,如是否有假數(shù)據(jù) ,是否全檢等 。(4).對(duì)品質(zhì)問(wèn)題原因更易深入分析 ,如是否為是量測(cè)儀器精度不夠等 。(5).對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析 ,更易于對(duì)成本的決策 ,如實(shí)際品質(zhì)太好 ,規(guī)格要求不嚴(yán) ,且相對(duì)成本較高 ,則此時(shí)可以考慮降低成本。實(shí)際上是 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差管製 和 製程標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 兩種 ,它們分別是以規(guī)格從標(biāo)為中心和實(shí)際管製線為中來(lái)展現(xiàn)實(shí)際量測(cè)點(diǎn)的分布位置 注意 :這兩種圖形所需要的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)不宜超過(guò) 300點(diǎn) ,否則難以有分析和判讀的效果 。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖 製作K＝?。场?(、４、 、 、 6)5.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSL USLLCL UCLCL k倍 σ時(shí) ,管製界限均不應(yīng)超出規(guī)格界限 ,否則就沒(méi)有達(dá)到 kσ。 ,分析品質(zhì)的好壞程度。 6.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見(jiàn)書(shū)具體表見(jiàn)書(shū) P157~160不同個(gè)數(shù)不同個(gè)數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動(dòng)態(tài)限寬度 應(yīng)用篇1.Spc的運(yùn)作流程技術(shù)篇提出申請(qǐng) SPC軟件理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 用戶(hù)權(quán)限圖形判讀 產(chǎn)品類(lèi)別 產(chǎn)品資料缺點(diǎn)類(lèi)別 缺點(diǎn)代碼檢驗(yàn)工站 檢驗(yàn)單位儀器資料 層別條件等軟件安購(gòu)買(mǎi)並裝好 ,立即製定計(jì)劃請(qǐng)高層管理者出席開(kāi)一次動(dòng)員會(huì)議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對(duì)相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn)理論培訓(xùn)同相關(guān)人員討論基本資料 23建立 SPC程序書(shū)理論教育訓(xùn)練 23理論教育訓(xùn)練 4所有相關(guān)問(wèn)題解答實(shí)際上線試著運(yùn)行試運(yùn)行檢討與改善正試全面運(yùn)行1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對(duì)計(jì)數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn) SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專(zhuān)案處理 (以最小代價(jià)得出最大效果 ) 有問(wèn)題 否有注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況及時(shí)通知製造和工程采取措施無(wú)具體量測(cè)數(shù)值不良原因與個(gè)數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等 39種不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)CPK、 PPM、 CA、 CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無(wú)效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無(wú)記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對(duì)計(jì)量值部份QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品 ,並記錄數(shù)據(jù)文員收集數(shù)據(jù) ,並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對(duì)策及方案是通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫(kù)或出貨連續(xù) 5~10組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問(wèn)題嚴(yán)重否是是繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門(mén)QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能 ,填寫(xiě)製程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表否是否是2.Spc系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)篇規(guī)劃項(xiàng)目 (1).缺陷類(lèi)別 (2).缺陷代碼 (3).產(chǎn)品類(lèi)別 (4).檢驗(yàn)工作站 (5).層別條件 (6).各相關(guān)人員權(quán)責(zé) (7).獎(jiǎng)罰機(jī)製 (8).多長(zhǎng)時(shí)間檢討一次規(guī)劃原則 (1).缺陷代碼完整而方便管理 , 數(shù)量為 50~250個(gè)之間 (2).缺陷類(lèi)別為 4~8類(lèi) , 要留一個(gè)其它類(lèi)別 (3).產(chǎn)品類(lèi)別要加一個(gè)改善類(lèi)和機(jī)臺(tái)類(lèi) (4).檢驗(yàn)工作站也要加一個(gè)專(zhuān)案和機(jī)臺(tái) (5).各人員權(quán)責(zé)要本著不多增加工作複雜程度 , 而對(duì)其有幫助 ,同時(shí)要特別注意良好的溝通 (6).層別條件要站在較遠(yuǎn)的時(shí)間來(lái)看待 ,而且全面細(xì)致 (7).所有動(dòng)作一定要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際規(guī)劃注意事項(xiàng) (1).合理地安排適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練 (2).高層主管多多支持 (3).數(shù)據(jù)調(diào)整不能 “ 模糊自己 ” (4). 各產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短3.圖形綜合應(yīng)用技術(shù)篇原則上 ,所有 SPC圖形 ,是全部分析最好 ,但為了工作更具有效率 ,同時(shí)使用 SPC時(shí)又簡(jiǎn)潔方便 ,對(duì)不同圖形采用不同的應(yīng)用頻率。不良率 /PPM推移圖 :從宏觀上分析整體品質(zhì)狀況 ,在各點(diǎn)數(shù)據(jù)中應(yīng)可選擇以天、周、月為一點(diǎn) 。在產(chǎn)品上應(yīng)可以選擇單個(gè)或多個(gè) 。在檢驗(yàn)工序上 ,應(yīng)可單個(gè)、多個(gè)、全部工序的不良匯總 。在時(shí)間上可以任意選擇時(shí)間段 。在各層別條件中 ,應(yīng)可選擇單個(gè)、多個(gè)、不選 。所以當(dāng)某個(gè)批無(wú)成或已生產(chǎn)了近一周以上時(shí)就需要使用 ,當(dāng)開(kāi)品質(zhì)會(huì)議或做品質(zhì)報(bào)告時(shí)也需要分析。PChart、 NPChart、 CChart、 UChart圖 為每輸進(jìn)一至兩個(gè)點(diǎn)必須分析一次柏拉圖 :每周或每批次至少分析一次 ,每周和每月做總結(jié)分析。XbarRchart、 XbarSchart、 M edianRchart、 XRmchar、製程能力分析圖 :在每輸 1至 2點(diǎn)的數(shù)據(jù)必須分析一次。直方圖、 σSChart、 σaChart:批次小生產(chǎn)或時(shí)間短至少分析一次 ,批次較大或生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng) ,應(yīng)每 2至 3天內(nèi)必須分析一次 ,或每輸入 5點(diǎn)時(shí)至少分析一次。CPK推移圖 :一般為每 4至 5天分析一次。綜合建議分析圖 :每完成一個(gè)批次或已有 25個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)以后分析一次。多品質(zhì)特性圖 :在每 5個(gè)時(shí)段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次 ,以后在調(diào)整期間注意分析多一點(diǎn)。4.大型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇特別注意事項(xiàng) (1).教育訓(xùn)練分批分職務(wù)做 (2).生產(chǎn)線分階段導(dǎo)入 (3).缺陷代碼對(duì) QC教育訓(xùn)練要特別仔細(xì) (4).QE專(zhuān)業(yè)程度必須非常強(qiáng) (5).品質(zhì)例會(huì)必須應(yīng)用到 SPC中的內(nèi)容 (6).必須盡可能多地做製程標(biāo)準(zhǔn)化記錄 (表見(jiàn)書(shū) 175頁(yè) )案例見(jiàn) 書(shū)的第十章5.中小型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇注意事項(xiàng) : (1).少批量生產(chǎn) ,對(duì)機(jī)臺(tái)做好控製 (2).堅(jiān)決做好監(jiān)控 ,防止圖形沒(méi)人看 (3).做好數(shù)據(jù)安全維護(hù) (4).QE人員必須要有 1個(gè)以上案例見(jiàn) 書(shū)的第十一章結(jié)束篇技術(shù)篇在今天的課程中我們都了解了 SPC的原理、功效、運(yùn)作流程、規(guī)劃 ,便于以后同客戶(hù)及供應(yīng)商的溝通。下面開(kāi)始做問(wèn)題解答 ,有問(wèn)題盡管提出來(lái)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI