【正文】 、檢查標(biāo)準(zhǔn)、購買規(guī)格，進(jìn)行 內(nèi)外製區(qū)分，並設(shè)定這些的標(biāo)準(zhǔn)。 69 Copyright 199n 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) (設(shè)備展開 ) 設(shè)定需要之設(shè)備及工程條件時，從這些設(shè)備 及最終產(chǎn)品品質(zhì)特性之二元表，將各設(shè)備之 QA上的檢核重點明朗化。 QC工程計劃表 作成 QC工程計劃表。如成形工程上，抽出中間 產(chǎn)品品質(zhì) (結(jié)果系之管理項目 )之形狀、尺寸、 或者影響耐久性之主要原因 冷郤時間，或者 將射出速度視為原因系之管理項目 (亦可稱之 為點檢項目 )取出。即將零件特性 (結(jié)果系 )變 換成工程之原因系的管理項目。 70 Copyright 199n 第六階段製程展開71 Copyright 199n 零組件 品質(zhì)情報 零件展開 ＮＯ 構(gòu)成零件 零件品質(zhì)特性 最終產(chǎn)品特性 ＮＯ 製程 設(shè)備 加工條件 零件特性 管理重點 製程ＱＣ工程計畫表 製程展開 製 程 展 開 表72 Copyright 199n 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) QC工程表。就所抽出之管理項目及點檢項目， 完成有明確記錄著由誰測定、若發(fā)生異常狀況時， 由誰負(fù)責(zé)之 QC工程表。 QC工程表 如上述一樣，奠定裝配工程上的工程管理項目的管 理體制。 此時，必須確實地將抽出之原因系的管理項目納入 系統(tǒng)內(nèi)。 73 Copyright 199n 第七階段展開74 Copyright 199n 零組件 品質(zhì)情報 零件展開 ＮＯ 構(gòu)成零件 零件品質(zhì)特性 最終產(chǎn)品特性 ＮＯ 製程 設(shè)備加工條件 零件特性 管理重點 製程ＱＣ工程計畫表 零件 製造流程 製程名稱 作業(yè)書 管理項目 管制圖 抽樣 ＱＣ工程表 製 程 展 開 表75 Copyright 199n 製程中確保品質(zhì)穩(wěn)定 工程表零件 製造流程 製程名稱 作業(yè)書 管理項目 管制圖 抽樣 ＱＣ工程表 76 Copyright 199n ? 在日本品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系 (QA)的工具中， QC工程表佔有很大的影響力。 ? QC工程表之定義“製品品質(zhì)是由工程製作出來。因此在製造工程中，由原材料、部品階段到出貨為止之全部工程中，由 誰 、 何時 、 用何種方法 進(jìn)行管理。將其結(jié)果以 管理項目 （點檢項目）、 管理方法 （點檢頻率）、 品質(zhì)特性 、 檢查方法 等項目區(qū)隔，以一覽表之形式作一整理。其目在於不要 收到 、 製作 、 送出 不良品。 工程表及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)77 Copyright 199n 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) ，協(xié)力廠商的展開 由外包、協(xié)力廠提出結(jié)合各零件品質(zhì)特性的 QC 工程表。若沒有製作能力的話，則進(jìn)行教育指 導(dǎo)?；蛘撸u作 QC工程表，依此來指示外包、 協(xié)力廠商。 以上乃是在設(shè)計的方法上由上游展開，主要是 積極解析在此過程中所得到之?dāng)?shù)據(jù)、保留資料、 詴作、量產(chǎn)詴作、及初期流動之資料。 開發(fā)。 78 Copyright 199n ＦＭＥＡ? 何謂ＦＭＥＡ？ ? Failure Mode And Effect Analysis ? 故障模式影響解析 ? 為了預(yù)防故障發(fā)生，設(shè)計者藉由過去相關(guān)製品之經(jīng)驗及知識作一分析。 ? ＦＭＥＡ之由來 ? ＦＭＥＡ是評估設(shè)計可靠度之一種方法。在 1950年由美國之ＧＲＡＭＡＮ公司針對新型噴射戰(zhàn)鬥機(jī)時，為了評估其中某一元件之可靠度所採用之解析方法。 79 Copyright 199n ＦＭＥＡ? ＦＭＥＡ之目的 ? 將故障率高之故障型態(tài)利用設(shè)計變更，以防範(fàn)未然之一種方法。為達(dá)此一目的，仔細(xì)的列舉系統(tǒng)或元件之故障型態(tài)，並解析每一故障型態(tài)發(fā)生故障時，對系統(tǒng)或元件有何影響及如何檢討發(fā)生之原因。如此在設(shè)計階段即可將可能影響可靠度之故障型態(tài)先行除去，在製造及維修階段即可藉此將可能影響之故障型態(tài)嚴(yán)加管理。 80 Copyright 199n ＦＭＥＡ? 實施ＦＭＥＡ事項 ? ＦＭＥＡ記錄用紙（如附表）。 ? 確認(rèn)系統(tǒng)之任務(wù)。 ? 活用ＵＳＥＲ之客訴或以往之故障表。 ? 區(qū)分故障等級 ? 故障評分表 – Cs:故障評分 – C1:故障影響之程度 – C2:故障影響之範(fàn)圍 – C3:故障發(fā)生之次數(shù) – C4:故障發(fā)生之頻率 – C5:全新設(shè)計之程度 ? 評分之權(quán)重由 1～ 10 81 Copyright 199n 故障樹分析圖 系統(tǒng)故障 次系統(tǒng)故障 零件故障 82 Copyright 199n 品質(zhì)機(jī)能展開 資料來源：赤尾洋二，品質(zhì)機(jī)能展開之實際應(yīng)用 零件展開 No 構(gòu)成零件 最終產(chǎn)品特性 零件品質(zhì)特性 QC工程表 工程展開 (QC工程計劃表 ) 最終產(chǎn)品品質(zhì)特性 1次 2次 3次 1次 2次 3次 要求品質(zhì)項目 次系統(tǒng) 規(guī)格值 ? ◎ ? ? ? ? ? ? (XX kg) 品質(zhì)特性 構(gòu)成零組件 No 工程 加工條件 零件特性 工程管理點 設(shè)備 指標(biāo) 尺寸 耐震 壽命 光束 電流 ? 零件 名稱 流程圖 工程 原物料 工程 名稱 作業(yè) 指示 書 管理 項目 管理 指示 書 管理方法 管理圖等 樣本抽樣 83 Copyright 199n 設(shè)計審查與技術(shù)文件 構(gòu)想設(shè)計審查 試作設(shè)計審查 （ 1）開發(fā)計劃書 ?人員計劃 ?大日程計劃 ?開發(fā)研究費 （ 2）市場分析 （ 3）商品企劃書 （ 4）市場調(diào)查 （ 5）產(chǎn)品計劃書 ?設(shè)計規(guī)格 ?構(gòu)造 ?可靠性設(shè)計 ?試驗計劃 ?專利狀況 。成本計劃書 （ 6）機(jī)能展開 （ 7）零件展開 量產(chǎn)審查 量產(chǎn) （ 8）製程展開 （ 9）品質(zhì)保證展開 （ 10）查檢表 （ 11）組立圖、製作圖 等各階段的必要圖面 （ 12）其他相關(guān)資料 84 Copyright 199n Qualisoft/Fulfillment Services 第一件 Windows174。 software for Quality Function Deployment, QFD Designer. Uses of QFD include: ? Choosing new concepts ? Analyzing costs (including cost of quality) ? Choosing product parts ? Developing or reengineering processes ? Developing production controls ? Developing strategic management plans 85 Copyright 199n QFD效益說明 , 累積市場情報 求 ,提高顧客滿意程度 。 系 (將設(shè)計的構(gòu)想確實傳達(dá)至製造等下游單位 ) , 縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 , 訓(xùn)練新工程師能更容易 86 Copyright 199n 成功關(guān)鍵因素： a、明確顧客聲音 b、高階與相關(guān)部門支持 c、規(guī)劃清楚 d、溝通與協(xié)調(diào) 結(jié)論87 Copyright 199n 結(jié)論限制： a、能力與經(jīng)驗限制 b、時間與資源限制 c、技術(shù)與工具方法限制 d、資訊不足 88 Copyright 199n 謝謝！ 89 Copyright 199n 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH