【正文】 PP的性能 :? PP為結(jié)晶型高聚物 ,密度僅為 (比水小 ),常用塑料中 PP最輕 .通用塑料中 ,PP的耐熱性最好 ,其熱變形溫度為80～ 100℃ ,能在沸水中煮 .PP具有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性能 ,有很高的彎曲疲勞壽命 ,俗稱(chēng) “百折膠 ”.? PP的綜合性能優(yōu)于 PE料 ,PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好 .PP的缺點(diǎn) :尺寸精度低、剛性不足、耐候性差 ,易產(chǎn)生“銅害 ”,它具有后收縮現(xiàn)象 ,制品易老化、變脆和變形 .? PP的應(yīng)用 :? 各類(lèi)家庭用品、透明鍋蓋、化學(xué)品輸送管道、化學(xué)品容器、醫(yī)療用品、文具、玩具、抽絲、水杯、周轉(zhuǎn)箱、管材、合頁(yè)等 .? PP的工藝特點(diǎn) :? PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性 ,成型性能好 ,PP在加上有兩個(gè)特點(diǎn) :? 其一 :PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下降 (受溫度影響較小 )。? 其二 :分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率 .? PP的加工溫度在 200～ 250℃ 左右較好 ,它有良好的熱穩(wěn)定性 (分解溫度為 310℃ ),但高溫下 (280～ 300℃ ),長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能 .因?yàn)?PP的粘度隨著剪切速率的提高有明顯的降低 ,所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性 。若要改善收縮變形和凹陷 ,模溫宜控制在 35～65℃ 范圍內(nèi) ,PP的結(jié)晶溫度為 120～ 125℃ .PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒 .PP在熔化過(guò)程中 ,要吸收大量的熔解熱 (比熱較大 ),產(chǎn)品出模后比較燙 .PP 料加工時(shí)不需干燥 ,PP的收縮率和結(jié)晶度比 PE低 .? PP的加工條件 :? PP的模具制作 :干燥溫度 (℃) 65～ 75 干燥時(shí)間約 (hr) ～ 1模具溫度 (℃) 35～ 65 殘 料 量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 200～ 250 背 壓 (MPa) 9～ 17注射壓力 (MPa) 80～ 130 鎖模力約 (ton/in2) 2注 塑 速 度 中等 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 60～ 90螺 桿 類(lèi) 別 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿 (直 通 式 噴 嘴 )停 機(jī) 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用 (%) 15～ 30合適壁厚 (mm) ～ 澆 口 設(shè) 計(jì) 大多數(shù)入水均可采用 ,可扁側(cè)入水、直接入水、扇 形入水、潛水、薄膜入水、細(xì)水口等 ,亦可用熱流道 .收 縮 率 (%) ～ %,加入 30%玻纖可改善至 %左右 .聚 酰 胺 ( P A )? PA的性能 :? PA也是結(jié)晶型塑料 ,俗稱(chēng)尼龍 ,密度為 ,品種很多 ,應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍 尼龍 10尼龍 610等 .尼龍具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱 (100℃ 內(nèi)可長(zhǎng)期使用 )、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點(diǎn) .PA的缺點(diǎn)是 :極易吸水、注塑條件要求苛刻 ,尺寸穩(wěn)定性較差 。因其比熱大 ,產(chǎn)品脫模時(shí)很燙 .PA66是 PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種 ,因其結(jié)晶度高 ,故其剛性、耐熱性都較高 .? PA的應(yīng)用 :? 高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線(xiàn)芯、抽絲等 .? PA的工藝特點(diǎn) :? 因 PA極易吸濕 ,加工前一定要進(jìn)行干燥 (最好使用真空抽濕干燥器 ),含水量應(yīng)控制在 %以下 ,原料干燥得越好 ,制品表面光澤性就越高 ,否則比較粗糙 。但是干燥不宜太充分 ,含水分要保證在 %左右 .PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化 ,熔點(diǎn)很明顯 ,溫度一旦達(dá)到熔點(diǎn)就出現(xiàn)流動(dòng) (與 PS、 PE、 PP等料不同 )。尼龍料的流變特性是其粘度對(duì)剪切速率不敏感 .? PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低 ,且其熔化溫度范圍較窄 (僅 5℃ 左右).PA流動(dòng)性 ,容易充模成型 ,也易走披鋒 .噴嘴易出現(xiàn) “流涎 ”現(xiàn)象 ,最好用彈弓針閥式噴嘴 ,否則抽膠量需大一點(diǎn) .PA熔點(diǎn)高 ,凝固點(diǎn)也高 ,熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降低到熔點(diǎn)以下而凝固 ,妨礙充模成型的完成 ,易出現(xiàn)堵嘴或堵澆口現(xiàn)象 .所以 ,必須采用高速注射 (薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣 ),保壓時(shí)間要短 ,尼龍模具要有充分的排氣措施 .? PA熔融狀態(tài)時(shí)熱穩(wěn)定性較差 ,易降解 。料筒溫度不宜超過(guò) 300℃ ,熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò) 30分鐘 .PA對(duì)模溫要求很高 ,可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性 ,以獲得所需的性能 .PA注塑時(shí)模溫在 50～ 90℃ 之間較好 ,PA6加工溫度在 230～ 250℃ 為宜 ,PA66加工溫度為 260～290℃ 。PA制品有時(shí)需要進(jìn)行 “調(diào)濕處理 ”,以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性 .? PA66的加工條件 :? PA的模具制作干燥溫度 (℃) 80～ 90 干燥時(shí)間約 (hr) 2～ 3模具溫度 (℃) 50～ 90 殘料量 (mm) 3～ 8熔膠溫度 (℃) 260～ 290 背壓 (Mpa) 2～ 6注射壓力 (Mpa) 90～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 4～ 8注塑速度 高速尤其是薄壁 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 90螺桿類(lèi)別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (忌用抽濕螺桿 ),針閥型噴嘴 .停機(jī)處理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用 (%) 5～ 15備注 :對(duì)于因含濕量大而分解的尼龍水口料 ,其性能不能再還原 ,即使重新干燥亦 難再次使用 .合適壁厚 (mm) 2～ 澆 口 設(shè) 計(jì) 小型制品可用潛水澆口或點(diǎn)式澆口 ,較大型制品則最好使用大澆口但流道長(zhǎng)度應(yīng)越短越好 ,可用熱流道 .收 縮 率 (%) ～ (但需留意成型后吸濕的尺寸變化 )吸 水 率 (%) 100%相對(duì)濕飽和時(shí) ,它能吸收達(dá) 8%或更多水份聚 甲 醛 ( P O M )? POM的性能 :? POM是結(jié)晶型塑料 ,密度為 ,它的鋼性很好 ,俗稱(chēng) “賽鋼 ”.它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能 ,且摩擦系數(shù)小 ,自潤(rùn)滑性好 .POM不易吸濕 ,吸水率為 ～ %,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好 ,其收縮率為 %(較大 ),注塑時(shí)尺寸較難控制 ,熱變形溫度為 172℃ ,聚甲醛有均聚甲醛兩種 ,共性能不同 (均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn) ).? POM的應(yīng)用 :? 可代替大部分有色金屬、汽車(chē)、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等 .? POM的工藝特點(diǎn) :? POM加工前可不用干燥 ,最好在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱 (80℃ 左右 ),對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處 .POM的加工溫度很窄 (195～ 215℃ ),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò) 220℃ 時(shí)就會(huì)分解 ,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體 .POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大 (與注射壓力相近 ),以減少壓力降 .螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高 ,殘量要少 。POM產(chǎn)品收縮率較大 ,易產(chǎn)生縮水或變形 .POM比熱大 ,模溫高 (80～ 100℃ ),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙 ,需防止?fàn)C傷手指 .POM宜在 “中壓、中速、低料溫、較高模溫 ”的條件下成型加工 ,精密制品成型時(shí)需用模溫機(jī)控制模溫 .? POM的加工條件 :? POM的模具制作 :干燥溫度 (℃) 可不用干燥 若受潮則 100℃ 以下干燥 2小時(shí)模具溫度 (℃) 40～ 90 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度 (℃) 195～ 215 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力 (Mpa) 80～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 2～ 4注 塑 速 度 中等速度 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 50～ 70螺桿類(lèi)別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 需用 PP/PE/PS料清洗 碎料翻用 (%) 10～ 25合適壁厚 (mm) 2～ 澆 口 設(shè) 計(jì) 大部分澆口設(shè)計(jì)均可以 ,如屬小型零件則大多數(shù)采用針點(diǎn)澆口或潛水澆口 .收 縮 率 (%) ～ %之間 ,48小時(shí)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)后收縮約 %,高模溫 ,長(zhǎng)注塑時(shí)間可使收縮減小 .聚 碳 酸 酯 ( P C )? PC的性能 :? PC為無(wú)定型塑料 ,俗稱(chēng)防彈膠 ,密度為 ,透明性好 .它具有優(yōu)良的 “韌而剛 ”的綜合性能 ,機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊強(qiáng)度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低 .PC熱變形溫度為 135～ 143℃ ,可長(zhǎng)期在120～ 130℃ 的工作溫度下使用 .PC的缺點(diǎn)是 :耐化學(xué)腐蝕性差、耐疲勞強(qiáng)度低、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象 .? PC的應(yīng)用 :? 高溫電氣制品、風(fēng)筒殼、火牛殼、電工用具、電機(jī)殼、工具箱、奶瓶、冷飲機(jī)殼、照相機(jī)零件、安全帽、齒輪、食品盤(pán)子、醫(yī)療器材、導(dǎo)管、發(fā)夾、吹風(fēng)筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強(qiáng)后可作結(jié)構(gòu)更強(qiáng)的工程零件、 CD碟 .? PC的工藝特點(diǎn) :? PC料對(duì)溫度很敏感 ,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低 ,流動(dòng)加快 .對(duì)壓力不敏感 ,要想提高其流動(dòng)性 ,采取升溫的辦法較快 .PC料加工前要充分干燥 (120℃左右 ),水分應(yīng)控制在 %以?xún)?nèi) .PC料宜采用 “高料溫、高模溫和高壓中速 ”的條件成型，模溫控制在 80～ 110℃ 左右較好，成型溫度在 280～ 320℃ 為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂，因此 PC料的加工要求較高。 PC收縮率較低（ %左右 ),尺寸變化小 。PC料啤出的制品可使用 “退火 ”的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。? PC的加工條件：? PC的模具制作：干燥溫度 (℃) 90～ 100 干燥時(shí)間約 (hr) 2小時(shí)以上模具溫度 (℃) 80～ 110 殘料量 (mm) 2～ 8熔膠溫度 (℃) 280～ 320 背壓 (Mpa) 6～ 15注射壓力 (Mpa) 130～ 180 鎖模力約 (ton/in2) 4～ 6注 塑 速 度 中速或高速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 80螺 桿 類(lèi) 別 標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)型 (忌用抽濕螺桿及彈弓射咀 )停 機(jī) 處 理 用 HDPE清洗 碎料翻用 (%) 10～ 25合適壁厚 (mm) 2～ 澆 口 設(shè) 計(jì) 小型制品可用針形澆口 ,較大型制品則最好使用大澆口 ,但流道長(zhǎng)度應(yīng)越短越好 ,直徑越大越好 .收 縮 率 (%) ～ %(縱向橫向收縮非常接近 )備 注 : 不適用于除濕 (排氣 )式注塑料管的機(jī)型和長(zhǎng)咀聚 氯 乙 烯 ( P V C )? PVC的性能 :? PVC是無(wú)定型塑料 ,密度為 ～ ,熱穩(wěn)定性很差 ,易熱分解 .PVC難聞燃燒 (阻燃性好 ),耐化學(xué)腐蝕性較好 ,電絕緣性好 ,粘度高 ,流動(dòng)性差 .PVC種類(lèi)很多 ,分為軟質(zhì)半硬質(zhì)及硬質(zhì) PVC,收縮率大 (～ %),PVC產(chǎn)品表面光澤性差 ,其性能 (強(qiáng)度、韌性、透明性、流動(dòng)性等 )隨種類(lèi)不同而不同 ,甚至差異很大 (美國(guó)最近研究出一種透明硬質(zhì) PVC可與 PC媲美 .? 軟 PVC的應(yīng)用 :? 薄膜和人造革、電線(xiàn)電纜的絕緣層、建材、涼鞋、臺(tái)布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包裝用品、運(yùn)動(dòng)器材等 .? 軟 PVC的工藝特點(diǎn) :? PVC在 150～ 170℃ 下則呈熔融狀態(tài) ,190以上就會(huì)分解 .軟 PVC加工溫度范圍窄(160～ 185℃ ),加工較困難 ,工藝要求苛刻 ,加工時(shí)一般情況下可不用干燥 (若需干燥 ,在 60～ 70℃ 下進(jìn)行 ).模溫較低 (30～ 50℃ ),PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等 ,一定要嚴(yán)格控制好加工溫度 ,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些 ,殘量要少 ,背壓不能過(guò)高 ,模具排氣要好 .PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò) 15分鐘 ,軟 PVC宜用大水口進(jìn)膠 ,采用 “中壓、慢速、低溫 ”的條件來(lái)成型加工較好 .軟 PVC產(chǎn)品易粘前模 ,開(kāi)模速度 (第一段 )不宜過(guò)快 ,在流道冷料穴處應(yīng)做成扣位式 ,以拉出水口 。啤 PVC料停機(jī)時(shí)需及時(shí)用 PS水口料 (或 PE料 )清洗泡筒 ,防止 PVC分解產(chǎn)生 HC1氣體 ,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁 .? PVC的加工條件 :? PVC的模具制作 :干燥溫度（ ℃ ） 不用干燥 ,若潮濕時(shí) ,需在 70以下干燥 1小時(shí)模具溫度（ ℃ ） 30～ 50 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度（ ℃ ） 160～ 185 背壓 (Mpa) 4～ 8注射壓力（ Mpa) 70～ 110 鎖模力約 (ton/in2) 2注 塑 速 度 慢速或中速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 50～ 80螺 桿 類(lèi) 別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停 機(jī) 處 理 有 HDPE/PS清洗 碎料翻用 (%) 15～ 25合適壁厚(mm) 2～ 澆 口 設(shè) 計(jì) 大多數(shù)入水口均可采用 ,因塑料粘度頗高 ,流道及澆口均需用比正常略加大 20%左右 ,切忌使用熱流道系統(tǒng) ,排氣一定要充分 .收 縮 率 (%) 硬質(zhì) :1～ 　 軟質(zhì) :～ 聚 苯 醚 ( P P O )? PPO的性能 :? PPO(MPRLY)是一種綜合性能極佳的無(wú)定性工程塑料 ,密度為,硬而韌 ,其硬度比 PA、 POM、 PC高 ,機(jī)械強(qiáng)度高、剛