【導讀】三、勞動力投入計劃......

　　

【正文】 要在強壓試驗合格后方可進行，試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力的 倍 ，升至實驗壓力后穩(wěn)壓 24 小時，無泄漏為合格。 溝槽回填 1）、管線回填開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術措施及回填質保體系， 獲批準后方可進行施工。 2）、管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、樹根、垃圾和腐植土質，在管道兩側至管頂 米范圍內及管頂以上 的回填土中石塊不 31 得大于 10%，直徑不得大于 ，應均勻分布。 3）、回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小需擴槽，要有足夠工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚小于等于 20cm；每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡上監(jiān)理抽檢不合格的， 返工或補壓，直至達到合格標準。 4）、管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm 范圍內人工夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過 30cm，不得使管道移位或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度應大于高度的 2 倍。 5）、胸腔土用木夯夯實，然后再回填原溝槽土，并分層夯實。 6）、回填土要超出自然地面以上 ，以便回填土自然沉降至與自然地面齊全，便于地面恢復。 7）、管頂 以下胸腔回填疏松或中等密度、無粘性土，管頂 以上采用原狀土回填。 8）、回填密實度標準見下圖與 下表： I IIIII I 32 溝槽內不同回填部位壓實標準 回填密實度標準表 9）、標示 管頂回填至上方 處，設置 金屬示蹤帶一條 ， 在 管道上方 范圍內設置警示保護板一道 。 、 燃氣管道帶氣接線 (1)、燃氣管道施工完成并驗收合格，報燃氣集團燃氣接線隊安排管線接氣時間。 (2)、燃氣管道接線使用抱艇接氣，接氣前在接線點處挖一個長寬 高 =8 米 8 米 4 米的接線工作坑，由燃氣集團接線隊負責施工。 (3)、接線施工前將接線工作坑四周做好圍檔，并拉上燃氣施工警戒線，周圍不得有明火施工，現(xiàn)場備有滅火器等設備。 六 、 無縫鋼管 管線施工 、工藝流程： 測量放線 — 挖槽 — 槽上排管 — 下管 — 槽下穩(wěn)管、對口固定 — 焊接— 射線檢測 — 回填至管頂 處 — 吹掃 — 強壓實驗、嚴密性實驗 —管口防腐、電火花檢漏 — 勾頭 — 回填 — 現(xiàn)場清理。 回填部位 要 求 備 注 Ⅰ 回填土密實度≥ 90% 管道兩側同時回填，高差不得大于 300mm Ⅱ 回填土密實度≥ 90% Ⅲ 符合地面對密實度的要求 33 、主要施工方法 工程測量 1）、 測量放線 ①、 測量放線開始前對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對 。 ② 、對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，根據定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。 ③、根據控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設置標志樁。在樁上用油漆注明樁類別、編號、里程等不同樁的標志要素后，在測量儀器的指示下定于指定位置。 A、 縱向變坡樁：當縱向轉角大于 2176。 時，設置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、 切線長度和外矢矩。 B、穿越標志樁：在各種穿越起止點處設置穿越標志樁。 C、百米樁：線路直線段每 100m 設置一個百米樁。 ④、 每個樁均 要 注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。 ⑤、 對于定測資料及平、 斷面圖已表明的地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，進 行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志，在標志上注明構筑物類型、埋深和尺寸等。 ⑥、 曲線段采用偏角法或切線支矩法測設放線。隱蔽工程、防護工程處設樁和標志。 ⑦、 施工測量的精度滿足下列要求： a、 中線測量的導線距離允許誤差小于 1％； 34 b、 方向測量的導線水平 轉角允許誤差為其一次測回的角度值與原測值相差小于177。 2176。 ； c、轉向角樁間要求通視間要求通視良好。 D、高程測量的閉合差小于 50mm。 2）、放線 ①、 按照線路控制樁和曲線加密樁，使用白石 灰 放出線 路中線和施工帶占地邊界線 。 ②、 按照設計規(guī)范規(guī)定，管道施工帶占地寬度為 15m 至 30m，部分施工作業(yè)面 會與新建中石油管線并行施工 。 ③、如需改線，經設計同意后重新進行測量放線。 ④、 移樁、在劃線完成，清掃施工帶之前，將所有管線控制樁平行移動到 推土一側的占地邊界以內，距邊界 0． 3m。移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。 3）、竣工測量 ①、 竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每一項測量工作完成后都要及時進行報驗，報驗資料一定要跟上，測量報驗資 料要求準確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號，并建立報驗臺帳，報驗資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。為竣工資料整理打下良好的基礎。測量報驗資料除上報監(jiān)理工程師外，內部也要留底，以備以后查找。 ②、 對已完成的分部、分項工程，特別是隱蔽項目要按規(guī)范要求 35 及時進行竣測，保證竣工測量資料的準確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，隨時完工隨時進行竣工測量 。 土方開挖 1）、本工程 新建中壓 A 燃氣管線采用明開 溝槽 法 施工 ，溝槽施工 采用機械開挖，人工清 槽的方法。為一步式大開槽形式， 溝槽邊坡按 1： ～ 1： 的比例進行 放坡。 2）、管線槽底凈寬度應保證管道外側每側工作面寬度，一般不小于 。 3）、本工程溝槽開挖采用梯型槽口的方式，其溝槽上口寬度按下式計算： b=a+2nh 式中： b溝槽上口寬度（ m）； a溝槽底寬度（ m）； n溝槽邊坡率； h溝槽深度（ m）。 4）、管道連接工作坑開挖 本工程設計 中壓 A 管線工作坑的開挖方法如下圖所示：《工作坑》 aacbbc焊接工作坑 36 管徑 深度 寬度 （ a） 長度 焊口前 （ b） 焊口后 （ c） DN500 5）、為保證基底的土壤結構不受擾動，基底預留 15cm 由人工清理，嚴禁超挖。人工清挖槽底時，控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。當下一道工序不能與本工序連續(xù)進行時，槽底預留層待下一道工序施工時再予以挖除。清理槽底盡量使用平鍬。清槽前，進行高程測量和中線放樣，以確保工程質量。 6）、機械挖槽前，先向操作人員詳細交底，交底內容包括：挖槽斷面，堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物的情況及施工要求等；并指定熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程的專人與司機配合，且及時測量槽底高程和寬度。 7）、局部超挖部分回填夯實，超挖在 以內，用原土夯實，其密實度不低于原 狀 土的密實度；超挖在 以上 ，用石灰土或砂處理，其密實度不低于 95%。 8）、挖槽長度較長時，將槽邊設置防護欄桿；溝槽施工兩端、路口等重要部位設置警示燈，并安排專人看守。 9）、溝槽開挖后，盡快測定地基承載力。當發(fā)現(xiàn)地基承載力不符合設計圖紙要求時，要及時通知業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位，制定處理措施。 管身防腐 1）、本工程直埋段管道防腐采用加強級三層結構聚乙烯防腐。 37 2）、加強級三層結構聚乙烯防腐 技術標準依照 《埋 地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（ SY/T04132020） 執(zhí)行。 ①、 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油污和污垢等附著物，并進行預熱處理，預熱溫度為 4060℃，表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前發(fā)生二次污染，并且在表面預處理 4h 內進行涂敷，超過 4h 后再次進行表面處理。 ②、 環(huán)氧粉末涂料要均勻的敷涂在鋼管表面。膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行，聚乙烯曾的涂敷采用側向纏繞工藝，并確保搭接部分的聚乙烯 及焊縫兩側的聚乙烯完全 輥壓密實。 ③、聚乙烯涂抹完成后，應去除管端部位 的聚乙烯層，管端預留長度為 100m~150mm，并且聚乙烯層端面應形成小于或等于 30176。的倒角，管端處理后，對裸露的鋼管表層涂刷防銹可焊涂料。 ④、 為確保質量，出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進行三次檢測， 采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25KV，發(fā)現(xiàn)漏點及時補作防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工，一般地段在管道進行強壓試驗合格后進行；特殊地段則在探傷檢測合格后及時進行。 管道運輸、吊裝 1）、 進入現(xiàn)場的管子必須逐件進行外觀檢驗、破損和不合格產品嚴禁使用。 2）、 堆放場地需平整，不積水，管子整齊堆放，管 下墊一層方木，方木上墊 2cm 厚草袋或編織袋，碼放高不超過 。 3）、 管道運送、吊裝過程中避免碰傷防腐層，管道使用專用吊帶 38 下管，吊帶吊點最大間距不大于 8m，運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。 布管 1）、 布管準備 ①、 運管，往工地運管時，相同壁厚的管子，按管周長上公差、下公差分車拉運，送到工地并依次布管，以減少對口組裝錯口偏差。 ②、 布管使用的吊管機、吊車、拖拉機等設備運轉良好，保證運管安全。 ③、 吊管采用吊管機或吊車，吊管機尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度 (或弧長 )不小于 60mm。鋼絲繩與管子夾角要大于 30176。以長 12m 管子為例，吊繩單邊長不小于 7m。以免產生過大橫向拉力損壞管口。 2）、 布管作業(yè) ①、 布管作業(yè)在管道組裝前 5 天內進行。 ②、 布管按圖紙的管子布置順序進行，現(xiàn)場要準確區(qū)分管子類型、壁厚，使布管順序有序。 ③、 管子擺放在方木上，管子邊緣距管溝邊緣的距離不小于 。布管要使鋼管首尾銜接，相鄰兩管口要呈鋸齒形分開。布管的間距與管長基本一致，每 15～ 20 根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時要及時調整。在坡地布管時，要注意管的穩(wěn)定性，支撐墩寬度要加大，管子要擺放平整。坡度 超過 5 度時，在下坡向部為設置支擋物；坡度大于 15176。時，停止布管，在組裝時再運管施工。遇有水渠，道路、堤 39 壩等建筑物時，將管子布設在位置較寬闊的一側，而不得直接擺放在上面，但要予留出恰當?shù)拈L度。 ④、 用吊管機布管時，吊管機要距已挖好的管溝距離 3 m 以外進行或停置。管子擺放要距已挖好的管溝邊緣不小于 的距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人。布管時，使用的設備要避開輸電線路，空車載行走時，要將吊桿收回原位，以免發(fā)生事故。使用土墩或墊木加高管線時，充實物必須堅實牢固。采用軟土墩時，土墩要兩邊高、中問低；采用墊木時， 墊木兩端要加楔型墊塊，防止管線滾動傷人 。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，更不得在地上斜拉防腐管。 ⑤、卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。 管道連接 1）、 清理管口 ①、 清管和記錄 清掃管內的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內、外表面 50 mm 內的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產廠名和廠編管號。 ②、 檢查和修理 a、 坡口質量檢查：管端坡口不得有加工形成的內卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機清除，但要注意不得形成反鈍邊。 B、 管 口表面的質量檢查：對于管口表面深度小于 3mm 的點狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進行修補，但焊前將修補部位預熱到 40 100～ 120℃ 。如管口表面有深度等于或大于 3mm 的點狀缺損或劃傷，則管口要切除。 C、 管口橢圓度檢查：如管端的清度變形在 ％管徑以內，而且有深度大于 的平滑凹陷深度超過 ％管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。 2）、 斷管與坡口加工 ①、 施工中短管切割和坡口 擬 采用熱加工法施工。 ②、 鋼管切割 擬 采用熱切割方法，切割采用氣割。 ③、 切割前需要預熱，本工程管道壁厚 8mm，預熱時間為 510s，預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰 ，切割后將管道端部不小于 50mm寬度范圍內打磨見到金屬光澤 。 當采用冷切割時需將防腐管管端不小于 140mm 寬的外防腐層清理干凈 ④、 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質量。氣割管子時，割嘴垂直于割件。 ⑤、 管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于 12mm。 ⑥、管道接口的破口形式嚴格按照現(xiàn)行標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》 GB50251 中 附錄 H 的規(guī)定。 ⑦、 切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于 ，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。 41 ⑧、 施工前檢查工具設備、施工場所，確認安全后才準作業(yè)。搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊