【導(dǎo)讀】本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。證，并應(yīng)做復(fù)試。瀝青油氈防水卷材規(guī)格見(jiàn)表10-4。建筑石油瀝青10號(hào)、30號(hào)或道路石油瀝青60號(hào)甲、60號(hào)乙。填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉狀通過(guò)900孔篩。消防器材用具、滅火器等。屋面施工前，應(yīng)掌握施工圖的要求，造反防水工程專(zhuān)業(yè)隊(duì)，編制防水工程施工方案。試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。瑪?shù)壑穸纫藶椤?mm。搭接縫用瑪?shù)壑鈬?yán)；設(shè)計(jì)無(wú)板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí)。好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100mm。圍，泛水不小于5%；基層與水落口杯接觸處應(yīng)留20mm寬、20mm深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?shí)，見(jiàn)圖10-10。5mm為佳，要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷2～3mm厚的瀝青瑪?shù)壑?，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結(jié)牢固。

　　

【正文】 刮光，無(wú)野膩?zhàn)?、殘?jiān)?。上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。 磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護(hù)好棱角，不留野膩?zhàn)雍圹E。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。 刷第一遍油漆： 刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑）混合在一起攪拌過(guò)籮，其重量配合比為鉛油 50%、光油 10%、清油 8%、汽油 20%、煤油 10%；可使用紅、黃、藍(lán)、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色 的鉛油涂料，其稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。厚薄要均勻。一樘門(mén)或窗刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查一下，有無(wú)漏刷、流墜、裹楞及透底，最后將窗扇打開(kāi)鉤上挺鉤；木門(mén)扇下口要用木楔固定。 抹膩?zhàn)樱捍U油平透后，對(duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)庸文ㄒ淮?，要求與做法同前。 磨砂紙：等膩?zhàn)痈赏负?，?1號(hào)以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨好后用潮布將粉末擦凈。 裝玻璃：詳見(jiàn)玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。 刷第二遍油漆： 刷 鉛油：同前。 擦玻璃、磨砂紙、用潮布將玻璃內(nèi)外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。然后用 l 號(hào)砂紙或舊細(xì)砂紙輕磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保護(hù)好棱角。再用潮布將磨下的粉末擦凈。使用新砂紙時(shí)，須將兩張砂紙對(duì)磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂紙時(shí)把油膜劃破。 刷最后一遍油漆：刷油方法向前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，要注意刷油飽滿(mǎn)，刷油動(dòng)作要敏捷，不流不墜。光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應(yīng)等油灰達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。刷完油漆后要立即仔細(xì)檢查一遍，如 發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)修整。最后用挺鉤或木楔子將門(mén)窗固定好。 冬期施工：室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對(duì)濕度不宜大于 60%，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，以利通風(fēng)排除濕氣。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷。 基本項(xiàng)目，見(jiàn)表 935。 木料表面施涂溶劑型混色涂料的基本項(xiàng)目 表 935 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 普通油漆 中級(jí)油漆 1 透底、流墜、皺皮 大 面 無(wú) 大面無(wú)。小面明顯處無(wú) 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均勻一致 3 分色裹楞 大面無(wú)。小面允許偏差 2mm 大面無(wú)。小面允許偏差 1mm 4 裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)平直 偏差不大于 2mm 偏差不大于 1mm 5 顏色、刷紋 顏色均勻 顏色一致。刷紋通順 6 五金、玻璃等 潔 凈 潔 凈 注： 1. 大面是指門(mén)窗關(guān)閉后的里外面 。 2. 小面明顯處是指門(mén)窗開(kāi)啟后，除大面外，視線(xiàn)所能見(jiàn)到的地方。 3. 涂刷無(wú)光漆不檢查光亮。 成品保護(hù)： 刷油漆前應(yīng)首先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。 每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門(mén)窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門(mén)窗扇玻璃損壞。 刷油后立即將滴在地面或窗臺(tái)上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。 油漆完成后應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。 應(yīng)注意的 質(zhì)量問(wèn)題： 漏刷：一般多發(fā)生在門(mén)窗的上、下冒頭和靠合頁(yè)小面以及門(mén)窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門(mén)扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門(mén)扇廠，事后油工根本刷不了（除非把門(mén)扇合頁(yè)卸廠來(lái)重刷），其次是紗扇紗門(mén)由于加工來(lái)料不配套，不能同步完工，甩項(xiàng)后裝及把關(guān)不嚴(yán)等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問(wèn)題主要是操作者不認(rèn)真所致。 缺膩?zhàn)?、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁(yè)槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認(rèn)真按照規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)去操作所致 。 流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門(mén)窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞等。 刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷未泡開(kāi)，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。 皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。 五金污染：除了操作要細(xì)和及時(shí)將五金等污染處清擦干凈外，應(yīng) 盡量把門(mén)鎖、拉手和插銷(xiāo)等后裝（但可以事先把位置和門(mén)鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透、稀釋劑過(guò)量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。 質(zhì)量記錄： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 油漆等材料出廠合格證。 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。 施工準(zhǔn)備： 材料及構(gòu)配件： 木材制品一般采用紅、白松及硬雜 木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。 金屬窗簾桿：一般由設(shè)計(jì)指定圖號(hào)，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用φ 8～φ 16的圓鋼或用 8～ 14號(hào)鉛絲加端頭元寶螺栓。 主要機(jī)具： 電動(dòng)機(jī)具：手電鉆、小電動(dòng)臺(tái)鋸。 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲 刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。 作業(yè)條件： 安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。 無(wú)吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門(mén)窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。 有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。 操作工藝： 工藝流程： 定位與劃線(xiàn) → 預(yù)埋件檢查和處理 → 核查加工品 → 安裝窗簾盒 (桿 ) 定位與劃線(xiàn)：安裝窗簾盒、窗簾桿 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行中心定位，彈好找平線(xiàn)，找好窗口、掛鏡線(xiàn)等構(gòu)造關(guān)系。 預(yù)埋件檢查和處理：劃線(xiàn)后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿(mǎn)足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。 核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求。 窗簾盒（桿）安裝： 安裝窗簾盒：先按平線(xiàn)確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線(xiàn)，安裝時(shí)將窗簾 盒中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)窗口中線(xiàn)，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計(jì)要求。 安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于 1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)成緩曲線(xiàn)，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時(shí)，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時(shí)，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于 30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線(xiàn)上。 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 木窗簾盒制品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 窗簾桿的選材必須按設(shè)計(jì)要求，支固件必須牢固。 基本項(xiàng)目： 制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線(xiàn)條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。 安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致 ，軌道及桿平直。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 947。 窗簾盒（桿）允許偏差 表 947 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 兩端高低差 2 尺量檢查 2 兩端距窗洞長(zhǎng)度 3 尺量檢查 3 軌道間距離 2 尺量檢查 4 軌道順直 2 拉線(xiàn)檢查 5 出墻尺寸 5 尺量檢查 成品保護(hù)： 安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊、撞碰，以防 損壞。 窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。 窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止存放不當(dāng)、受潮等造成變形。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線(xiàn)不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線(xiàn)準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線(xiàn)準(zhǔn)確。 窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對(duì)本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸，使兩端伸出長(zhǎng)度相同。 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成。棸愀前搴穸炔灰誦∮ ? 15mm，薄于 15mm的蓋板，應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。 窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥不好，入場(chǎng)后存放受潮，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一道。 質(zhì)量記錄： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 加工木材制品應(yīng)有合格證、木材含水試驗(yàn)資料。 窗簾軌道及配件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 工程驗(yàn)收應(yīng)有安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高級(jí)民用建筑及有特殊要求建筑的木護(hù)墻及 木筒子板工程的安裝。 施工準(zhǔn)備： 材料要求： 木材的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于 12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面 1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。 面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時(shí)，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。 輔料： 防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。 膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在 75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。 釘子：長(zhǎng)度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的 2～ ；也可用射釘。 主要機(jī)具： 電動(dòng)機(jī)具：小臺(tái)鋸、小臺(tái)刨、手電鉆、射槍。 手持工具：木刨子（大、中、小 ）、槽刨、木鋸、細(xì)齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線(xiàn)墜、墨斗等。 作業(yè)條件： 安裝木護(hù)墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。 木護(hù)墻、木筒子板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門(mén)窗口、窗臺(tái)板以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。 木護(hù)墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。 施工機(jī)具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工項(xiàng)目的工程量大且較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能大面積進(jìn)行作業(yè)。 操作工藝： 工藝流程： 找線(xiàn)定位 → 核查預(yù)埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安裝 → 釘裝面板 找位與劃線(xiàn)：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線(xiàn)。 核查預(yù)埋件及洞口：彈線(xiàn)后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿(mǎn)足釘裝龍骨的要求；量測(cè)門(mén)窗及其 他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。 鋪、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。 龍骨配制與安裝： 木護(hù)墻龍骨： 局部木護(hù)墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。 全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計(jì)龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。 木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計(jì)元要求時(shí)，一般橫龍骨間距為 400mm，豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在 15mm以上時(shí)，橫龍骨間距可擴(kuò)大到 450mm。 木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊