生產(chǎn)工程師pe技能培訓課件-資料下載頁
2025-01-20 16:12本頁面
【正文】 平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間2/9/2023 53Line Balancing的定義的定義是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能 相近的技術(shù)手段與方法2/9/2023 54Line Balancing作業(yè) 25 時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后2/9/2023 55Line Balancing圖示圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time2/9/2023 56生產(chǎn)線平衡率計算生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%2/9/2023 57生產(chǎn)線平衡的改善原則生產(chǎn)線平衡的改善原則首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去2/9/2023 58案例：生產(chǎn)線平衡節(jié)拍時間2/9/2023 59如何標準化：從 5M1E研討ManpowerEnvironmentMeasuerementMaterialMachineMethod標準化2/9/2023 60第五章 現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場的 5大任務現(xiàn)場管理的 3化現(xiàn)場 6S管理可視化管理改善就是財富案例練習2/9/2023 61現(xiàn)場的現(xiàn)場的 5大任務大任務5大任務 項目 檢查的重點Quality 品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應該？不良品占有率 /返工率 /報廢數(shù) /客戶投訴件 /賠償額 /品質(zhì)不一致 /工程效能指數(shù) /美觀操作性 /保守性Cost 成本應該如何降低？ 工程件數(shù) /效率 /運轉(zhuǎn)率 /料單價 /單位時間的成本 /轉(zhuǎn)換的損失 /廢品產(chǎn)生率Delivery生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應該？生產(chǎn)量 /庫存量 /裝置量 /機器停滯時間 /交貨期 /工期 /更換程序次數(shù)Safe 欲確保安全，則應該？ 災害件數(shù) /安全度 /整理整頓 /疲勞度 /清掃狀況Moral 欲提高士氣，應該？ 干勁 /出席率 /人際關(guān)系 /違反規(guī)定率 /提案件數(shù) /改善欲望2/9/2023 62現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的 3化化項目 自問 適用例簡單化Simplification使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化、加工方式標準化Standardization將方法、程序統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮少將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一票據(jù)的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間的定時化專業(yè)化Specialization將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化2/9/2023 63現(xiàn)場的 6S管理素養(yǎng)整理 整頓 清掃清潔安全節(jié)約5S 6S2/9/2023 64可視化管理判斷風機 風向、風力判斷油箱油量 判斷螺絲 松動待料 在生產(chǎn)線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發(fā)現(xiàn)TOOLS2/9/2023 65現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善的 3項基本原則項基本原則216。環(huán)境維持（ 5S）216。消除 Muda（ 浪費）216。標準化改善就是財富2/9/2023 66現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律216。當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；216。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；216。當場采取暫行處置措施；216。發(fā)掘真正原因并將之排除；216。標準化以防止再發(fā)生。2/9/2023 67案例介紹：案例介紹：216。案例 1：豐田訓練 —— 成為一個真正的現(xiàn)場人。216。案例 2：沃爾瑪連鎖超市 —— 誰在現(xiàn)場有辦公室？2/9/2023 68總總 結(jié)結(jié)PE分析手法是基礎； 新產(chǎn)品導入是重點； 標準化管理是前提； 現(xiàn)場改善是利潤源泉； PE工程師是決定因素。2/9/2023 692/9/2023 70演講完畢，謝謝觀看！
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