磷酸生產(chǎn)工藝培訓知識-資料下載頁
2025-01-20 00:49本頁面
【正文】 過高的溫度加快裝置設備的腐蝕。 過高的溫度加快過濾機濾布破損。 P2O5% 溫度 液相 P2O5濃度 液相 P2O5對裝置的影響： 影響石膏的結晶。 過高的溫度加快裝置設備的腐蝕。 過高的溫度加快過濾機濾布破損。 液相 P2O5濃度濃度控制即為稀磷酸濃度的控制。 操作時注意：在實際操作中，反應槽液相 P2O5濃度一般在 26%～30%，但當?shù)V中 MgO和 R2O3含量增加時，濾液密度的控制要相應的降低。 P2O5% 第三部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 料漿液固比（含固量） 含固量對裝置的影響： 影響料漿攪拌。 影響料漿輸送。 能夠延長反應時間。 提高生產(chǎn)能力 操作時注意：在實際操作中，當?shù)V中 Mg和 R2O3含量增加時，含固量的控制要相應的降低。 含固量 第三部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 第二部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 過濾過程工藝條件的選擇 真空度 過濾機的轉速和濾餅的厚度 料漿和洗液的溫度 ? 適當提高過濾真空度。一般在 53～ 60kpa（ 400～ 450mmHg） （ 1）加快過濾速率，提高產(chǎn)能；（ 2）降低石膏中游離水。 選擇適宜的濾餅厚度。調整過濾負荷和過濾機轉速來實現(xiàn)。 對洗滌率影響很大。 第三部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 防止邊壁效應 石膏開裂造成洗水短路。 提高洗水溫度。（ 70～ 80℃ ） 利用添加劑。 調節(jié)洗水分布器位置和選擇合適的濾布。 濕法磷酸的濃縮與凈化 第三部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 濃縮 ? 采用二水物流程生產(chǎn)的濕法磷酸，其濃度最高不超過 32％ P2O5， 有的在 20～ 25％ P2O5之間，辦水物流程生成的濕法磷酸的濃度為 38～ 44％P2O5。 根據(jù)后加工的要求，往往需要將其濃縮到 40～ 45％ P2O5。 濕法磷酸濃縮工藝的特點是： （ 1）腐蝕性強； （ 2）濃縮過程中有固相物料析出； （ 3）有含氟水蒸汽逸出，有時其中還含有酸霧 。 第三部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 兩種濃縮工藝 —— 直接加熱法和間接加熱法 ? ?直接加熱法 其特點是作為濃縮熱源的爐氣與磷酸直接接觸，傳熱快；也避免了換熱器壁結垢的問題。但是，逸出的水蒸汽中，磷酸酸物較多，必須配以有效的洗氣系統(tǒng)。 ?間接加熱法 即作為濃縮熱源的水蒸氣，不與被濃縮的磷酸直接接觸，而是通過列管式換熱器加熱，這種濃縮方法在濕法磷酸工業(yè)中正被廣泛地采用著。 凈化 ? 第三部分 磷酸生產(chǎn) —— 濕法磷酸 ?磷酸的澄清：自然沉降澄清。 ?磷酸的提純：化學沉淀法、焙燒磷礦石、吸附法、溶劑萃取法、溶劑沉淀法、結晶凈化法、濃縮凈化法、離子交換法。 第四部分 磷酸生產(chǎn) —— 窯法磷酸 生產(chǎn)工藝原理 ? ?窯法磷酸的生產(chǎn)工藝原理主要是氧化反應和還原反應相結合。 第一步，磷礦在有 SiO2和焦炭存在下進行還原反應。 第二步， P4蒸氣及 CO氣體發(fā)生氧化反應。 第三步， P2O5在水合塔中水合生成磷酸。 〈 1〉、快速的還原反應。 〈 2〉、 控制適宜的反應溫度。 〈 3〉、 要避免焦炭的過早氧化。 〈 4〉、要避免過量的固體熔融。 窯法磷酸的技術關鍵 ? 第四部分 磷酸生產(chǎn) —— 窯法磷酸 窯法磷酸工業(yè)化的難題 ? 〈 1〉、 料磚熔塌問題，料磚在高溫時會軟化而熔融，如果料磚在低于反應溫度下就軟化，那么將無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 〈 2〉、 磷還原反應問題，磷還原率不等于磷收率，有些磷還原后又被反吸回去，還有并不是所有被還原的磷都能吸收變成磷酸 〈 3〉、 炭被早燃問題 ，炭在 380攝氏度開始與氧氣發(fā)生氧化還原反應而損失掉，炭與磷礦的反應溫度為 1200攝氏度以上，所以要求在溫度達到磷還原溫度之前，炭不能被氧化掉。 〈 4〉、 五氧化二磷反吸問題，五氧化二磷的反吸使得還原出來的磷又和磚內(nèi)的鈣反應生成焦磷酸鈣，這是困擾窯法磷酸技術發(fā)展的最大問題，如果沒有加以控制，磷反吸量最大能達到50%以上 。 演講完畢，謝謝觀看！
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