第五章材料的塑性成形工藝-資料下載頁
2025-01-16 11:10本頁面
【正文】 精度在很大程度上取決于 鍛模 的加工 精度 。 （ ５ ） 模鍛時要很好地進(jìn)行 潤滑和冷卻鍛模 。 （ ６ ） 精密模鍛一般都在 剛度大 、 運動精度高的模鍛設(shè)備 上進(jìn)行 ， 如曲柄壓力機(jī) 、 摩擦壓力機(jī)或高速錘等 。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 二 、 擺動碾壓 擺動輾壓即 上模的軸線與被輾壓工件的軸線傾斜一個角度 ， 模具一面繞軸心旋轉(zhuǎn) ， 一面對坯料進(jìn)行壓縮 (每一瞬時僅壓縮坯料橫截面的一部分 )的加工方法 ， 如圖 564所示。 擺動輾壓可用于坯料的鐓粗 、 鉚接 、 縮口 、 擠壓等 ， 如圖 565所示 。 三 、 軋制新工藝 碾環(huán) 、 輥鍛 、 螺旋斜軋 (圖 564) 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 四 、 液態(tài)模鍛 液態(tài)模鍛實際上是鑄造和鍛造工藝的組合 ， 是把液態(tài)金屬直接澆入金屬模內(nèi) ， 然后在一定時間內(nèi)以一定的壓力作用于液態(tài) （ 或半液態(tài) ） 金屬上 ， 使之成形 ， 并在此壓力下結(jié)晶和塑性流動 。 1． 液態(tài)模鍛的工藝過程 圖 566 液態(tài)模鍛的工藝過程是把一定量的金屬液澆入下模 （凹模 ） 型腔中 ， 然后當(dāng)熔液還處在熔融或半熔融狀態(tài) （ 處于液固兩相區(qū) ） 時便施加壓力 ， 迫使金屬充滿形腔的各個部位形成工件 。 液態(tài)模鍛工藝流程： 原材料配制 → 熔煉 → 澆注 → 加壓成形 → 脫模 → 灰坑冷卻 → 熱處理 → 檢驗 → 入庫 。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 ２ ． 液態(tài)模鍛工藝的主要特點 (１ )在成形過程中 ， 液態(tài)金屬在壓力下完成結(jié)晶凝固。 (２ )己凝固的金屬在壓力作用下 ， 產(chǎn)生塑性變形 ， 使制件外側(cè)璧緊貼模膛璧 ， 液態(tài)金屬自始至終獲得等靜壓 。 (３ )液態(tài)模鍛對材料的選擇范圍很寬 ， 鋁 、 銅等有色金屬以及黑色金屬的液態(tài)模鍛已大量用于實際生產(chǎn)中 。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 五 、 徑向鍛造 徑向鍛造又稱旋轉(zhuǎn)鍛造 ， 是對軸向旋轉(zhuǎn)送進(jìn)的棒料或管料施加徑向脈沖打擊力 ， 鍛成沿軸向具有不同橫截面制件的工藝方法 ， 其工作原理如圖 567所示 。 徑向鍛造的工件運動方式有三種 ， 如圖 568所示 。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 六 、 粉末鍛造 １ ． 粉末鍛造的原理 粉末鍛造是粉末治金成形方法和鍛造相結(jié)合的一種金屬加工方法 。 其工序如圖 569所示 。 ２ ． 粉末鍛造的優(yōu)點 與模鍛相比 ， 粉末鍛造具有以下優(yōu)點： ① 材料利用率高 ， 可達(dá) 90%以上 。 ② 機(jī)械性能高 。 ③ 鍛件精度高 ， 表面光潔 ， 可實現(xiàn)少 、 無切削加工 。 ④ 生產(chǎn)率高 。 ⑤ 鍛造壓力小 。 ⑥ 可以加工熱塑性差的材料 。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 七 、 超塑性成形 超塑性是指金屬或合金在特定條件下 ， 即 (1)低的變形速率 （ ε=102～ 104 /s） 、 (2)一定的變形溫度 （ 約為熔點一半 ） (3)均勻的細(xì)晶粒度 （ 晶粒平均直徑為 ～ 5μm ） ， 其相對延伸率 δ 超過 100%以上的特性 。 １ ． 超塑性成形工藝的應(yīng)用 （ 1） 板料沖壓 如圖 570為超塑性板料拉伸示意圖 。 （ 2） 板料氣壓成形 如圖 571所示 。 （ 3） 擠壓和模鍛 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 ２ ． 超塑性模鍛工藝特點 （ 1） 擴(kuò)大了可鍛金屬材料的種類 。 （ 2） 金屬填充模膛的性能好 ， 可鍛出尺寸精度高 、 機(jī)械加工余量很小 、 甚至不用加工的零件 。 （ 3） 能獲得均勻細(xì)小的晶粒組織 ， 零件機(jī)械性能均勻一致 。 （ 4） 金屬的變形抗力小 ， 可充分發(fā)揮中 、 小設(shè)備的作用 。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 八 、 高能成形 利用高能量的沖擊波 ， 通過介質(zhì)使金屬板料產(chǎn)生塑性變形的加工方法 。 按使用的能源不同 ， 高能成形可分為爆炸成形 、 電液成形 、 電磁成形等類型 ， 如圖 572所示 。 1． 爆炸成形 即利用炸藥爆炸產(chǎn)生的高能沖擊波 ， 通過不同介質(zhì)使坯料產(chǎn)生塑性變形的方法 ， 如圖 572a所示 。 2． 電液成形 即利用在液體介質(zhì)中高壓放電時產(chǎn)生的高能沖擊波 ， 使坯料產(chǎn)生塑性變形的方法 ， 如圖 572b所示。 3． 電磁成形 即利用電流通過線圈產(chǎn)生的磁場的磁力作用于坯料 ， 使坯料產(chǎn)生塑性變形的方法 ， 如圖 572c所示。 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法 第五章 材料的塑性成形工藝 第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法
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