【正文】 良 0 6000 設(shè)備保 養(yǎng)大修 900 450 60 600 570 570 600 450 450 450 450 450 6000 改機(jī)換線 0 機(jī)障修復(fù) 0 調(diào)機(jī)換刀 0 待模 0 待能源 停電 /停水 /停氣 1170 1170 1170 電氣故障 0 重工 來(lái)料 (轉(zhuǎn)制 )分選 1400 500 900 930 2023 1680 3000 2190 1800 3000 2023 4000 3000 1000 480 3240 10420 41540 105063 來(lái)料 (轉(zhuǎn)制 ) 重工 300 450 500 270 2023 770 2910 1110 2023 390 2370 610 1490 280 900 5780 3673 3110 750 850 11250 41763 自制重工 0 來(lái)料清拆 7200 7200 退貨清拆 3120 3120 3600 1920 2800 14560 自制不良 清拆 0 待確認(rèn) 業(yè)務(wù)變更 13670 1755 3000 450 450 2200 3240 24765 24945 設(shè)計(jì)變更 180 180 計(jì)劃變更 0 工藝不合理 0 開(kāi)會(huì) 培訓(xùn) 公司性會(huì)議 0 慶生會(huì) 0 教育訓(xùn)練 0 公司性活動(dòng) 0 廠級(jí)會(huì)議 0 課級(jí)會(huì)議 0 組級(jí)會(huì)議 0 打樣 試產(chǎn) 量試 2850 2850 2850 量試 .組樣 0 5S整理 整理 /整頓 640 640 640 其它 規(guī)定盤點(diǎn) /盤退 0 13230 出差 0 支援行政 960 2800 800 540 1350 450 450 1590 450 900 450 690 450 450 900 13230 總計(jì) 10643 8240 5140 8960 25010 11970 265025 265025 在生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表中統(tǒng)計(jì)異常工時(shí) 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 解決異常問(wèn)題的 8D 運(yùn)用 8D,解決異常問(wèn)題 . ?問(wèn)題描述 ?臨時(shí)對(duì)策 ?原因分析 ?改善對(duì)策 ?效果確認(rèn) ?防止再發(fā) 生的策略 ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?主管審核 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 : 有計(jì)劃的解決問(wèn)題 : : 工廠運(yùn)營(yíng)管理中最重要的三個(gè)計(jì)劃 。 1: 業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃 。 2: 生管生產(chǎn)計(jì)劃 。 3: 采購(gòu)進(jìn)料計(jì)劃 。 解決好這三個(gè)計(jì)劃之間的關(guān)系 ,工廠的問(wèn)題解決了 80%. 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 有計(jì)劃的解決問(wèn)題 : : 生產(chǎn)計(jì)劃的三個(gè)梯次 。 1: 主生產(chǎn)計(jì)劃 業(yè)務(wù)主導(dǎo) 。 2: 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生管主導(dǎo) 。 3: 生產(chǎn)日計(jì)劃 制造主導(dǎo) 。 計(jì)劃沒(méi)有梯次 ,本身就是一個(gè)大問(wèn)題 ,讓我們來(lái)了解計(jì)劃的模型 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 空間 時(shí)間 課程主題 : 計(jì)劃原理模型 : 將要研究的問(wèn)題擺在時(shí)間和空間的坐標(biāo)進(jìn)行思考 分 時(shí) 天 周 旬 月 季 年 秒 總 課 部 廠 司 人 班 組 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 有計(jì)劃的解決問(wèn)題 : : 主生產(chǎn)計(jì)劃的功能 。 1: 訂單匯總 客戶訂單管理 。 2: 負(fù)荷分析 產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估 。 3: 確認(rèn)交貨的優(yōu)先順序 答交與交期管理 。 客戶優(yōu)先 。 料齊優(yōu)先 。 交期優(yōu)先 答交三原則 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 有計(jì)劃的解決問(wèn)題 : : 制定生產(chǎn)計(jì)劃需考量的四大要素 。 1: 最小生產(chǎn)單元 。 2: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 。 3: 交貨周期與制造周期 。 4: 客戶交期 。 生產(chǎn)計(jì)劃要考慮的問(wèn)題很多，但關(guān)鍵要素只有四條 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 有計(jì)劃的解決問(wèn)題 : : 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的功能 。 1: 將時(shí)間精密度落實(shí)到每天 。 2: 將空間精密度落實(shí)到每一個(gè)最小生產(chǎn)單元 。 3: 固化生產(chǎn)計(jì)劃與物料進(jìn)料計(jì)劃之間的時(shí)間關(guān)聯(lián) 。 生管要透過(guò)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃來(lái)對(duì)業(yè)務(wù)和制造進(jìn)行協(xié)調(diào) . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 有計(jì)劃的解決問(wèn)題 : : 生產(chǎn)日計(jì)劃的功能 。 1: 將時(shí)間的精密度落實(shí)到“時(shí)”與“分 ” 。 2: 將“計(jì)劃”與“日?qǐng)?bào)”的功能合二為一 。 3: 指導(dǎo)物料人員及時(shí)將物料按計(jì)劃備料到生產(chǎn)線 。 要想時(shí)針走得準(zhǔn)確，關(guān)鍵是要控制好秒針的運(yùn)行 . 4: 詳細(xì)記錄品質(zhì)異常與工時(shí)異常以落實(shí)異常責(zé)任 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 課程案例 : 一 . 成霖潔具二廠生產(chǎn)效率改善方案 . 二 . 隆光音箱廠生產(chǎn)效率改善方案 . 目錄 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 第一部分 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率 第五部分 : 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 第三部分 : 生產(chǎn)線平衡的改善 第二部分 : 瓶頸突破與動(dòng)作改善 第四部分 : 異常處理與計(jì)劃控制 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 1: 工廠總體布置 。 : 設(shè)施布置內(nèi)容 : 3: 產(chǎn)線線體布置 。 2: 車間平面布置 。 4: 崗位工站布置 。 : 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 “ 體”的改善 。 體 ,面 ,線 ,點(diǎn)全方位統(tǒng)籌規(guī)劃才能達(dá)到最佳效果 . 5: 輔助設(shè)施布置 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 1: 符合工藝過(guò)程的需要 ,最有效地利用空間 ,物料搬運(yùn) 費(fèi)用最少 . : 設(shè)施布置目標(biāo) 4: 滿足人的生理與心理要求 ,改善作業(yè)環(huán)境 . 2: 保持生產(chǎn)與安排的柔性 ,便于更新與擴(kuò)大生產(chǎn)能力 . 3: 便于管理 .就近布置 . 搬廠不是簡(jiǎn)單的搬家 ,而是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線升級(jí)的最佳機(jī)會(huì) . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 1: 產(chǎn)品 (生產(chǎn)什么 ?) : 設(shè)施布置設(shè)計(jì)的影響因素 2: 數(shù)量 (制造多少 ?) 3: 工藝路線 (怎樣進(jìn)行生產(chǎn) ?) 4: 輔助服務(wù)部門 (用什么生產(chǎn) ?) 5: 時(shí)間 (何時(shí)生產(chǎn) ?) 產(chǎn)品 ,產(chǎn)量 ,工藝 ,外協(xié) ,工期 設(shè)施布置影響五要素 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 產(chǎn)品 產(chǎn)量（ PQ）分析 Q A G B C D E F P P—— Q分析圖 由該圖可知： A— D四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量80%,可考慮用產(chǎn)品原則布置 ,其余品種可考慮按工藝原則布置 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 : 物流規(guī)劃與平面布局的原則 (一 )。 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 1： 統(tǒng)一原則 把工序五要素“人”“機(jī)”“物”“法”“信息”有機(jī)統(tǒng)一起來(lái) ,并充分保持平衡 . 一旦五要素沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好 ,作業(yè)容易產(chǎn)生割裂 ,會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間 ,增加搬運(yùn)的次數(shù) .所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上 ,進(jìn)行布置。 原則 2： 最短距離原則 配置時(shí)要使搬運(yùn)距離 ,時(shí)間最短 . 移動(dòng)距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短 . 原則 3： 物流順暢原則 使工序沒(méi)有堵塞 ,物流順暢。 使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉 .設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 : 物流規(guī)劃與平面布局的原則 (二 )。 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 4： 利用立體空間原則 有效地利用立體空間 在材料倉(cāng)庫(kù)、零件倉(cāng)庫(kù)等倉(cāng)庫(kù)堆積一定是狹窄放置。因此，把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式存儲(chǔ)架，已達(dá)到高效地利用三度空間。 原則 5： 安全滿意原則 布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。 確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等會(huì)出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會(huì)加劇作業(yè)疲勞。 原則 6： 靈活機(jī)動(dòng)原則 能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。 面對(duì)各工序的變化、增加等，盡可能隨機(jī)應(yīng)變，充滿柔性。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 1. 產(chǎn)品原則布置 。(大訂單 ,長(zhǎng)期訂單適合 ) 2. 工藝原則布置 。(小訂單 ,零碎訂單適合 ) 3. 成組原則布置 。(兼顧上述兩種形式的優(yōu)缺點(diǎn) ) 4. 固定工位式布置 。(大型 ,特殊產(chǎn)品 ,如造飛機(jī) ,輪船 ) 具體運(yùn)用那種方式最佳要對(duì)訂單 ,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ,加工工藝詳細(xì)分析之后才能決定 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)篇 1: 產(chǎn)品布局的原則 。 Takt Time: 27 Secs Bearing Ass’y Motor Ass’y Solder Make Box Pack Test Final Ass’y Wind Bobbin Weld Contact Ass’y Rivet Bracket Ass’y Rotor Ass’y Lathe Bobbin Ass’y Terminal Ass’y Stator Ass’y 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評(píng)