【正文】 即是將客戶的銷售訂單轉變?yōu)樯a訂單。這些生產訂單是基於訂單輸入程序產生的臨時零件編號，這樣就得到一個為跟蹤人工而建立的程序。這些最後裝配排期外的生產訂單為所有最後裝配預留工作單的生產費和使物料得到控制。 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 569 按訂單進行裝配的軟件的邏輯如下： 使用以前的產品 X的示例，產品 X的預測數(shù)是 100，並且被排期於最高層次裝配。 下圖所示，左邊的產品 X的開始數(shù)量。 注意：開始可承諾訂單數(shù)量是 100。 產品 X 最高層 產品 X 最高層 次的總生產排期 次的總生產排期 預測 100 預測 60 客戶訂單 0 客戶訂單 0 其它需求 0 其它需求 0 生產計劃 0 實際生產 40 計劃可用 0 生產計劃 60 可承諾訂單 100 計劃可用 0 可承諾訂單 60 右邊所示的是產品 X的客戶訂單為 40的結果。 產品 X的預測被 40取代，故 40出現(xiàn)於客戶需求行。產品 X的最高層次總生產排期數(shù)剩餘 60，然後可承 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 570 諾訂單數(shù) 60用於計劃清單的計算，計劃清單的混合百分比的功能部件 A1用量為 ， A2為 ， 供選擇零件 O1的用量為 ， O2為 。最高層次的總排期 (顯示為生產計劃數(shù) )減少至 60，現(xiàn)在生產計劃列為 40，產品 X的最高層次總排期數(shù)被實際生產消耗 40，最後裝配訂單數(shù) (生產訂單 )顯示於實際生產行。這種資料的總排期可以提供產品 X的剩餘預測數(shù)量、實際客戶訂單、最後裝配訂 單、未消耗的總排期數(shù)和可承諾訂單數(shù)。 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 571 應用題 1. 問題： 市埸部剛接到客戶訂單和數(shù)量如下： 總訂單數(shù)量： 15 供選擇零件 A： 9 供選擇零件 B： 6 請完成： (1) 有 9個供選擇零件 A和 6個供選擇零件 B的 15個成品的承諾交貨期。 (2) 重新計算產品系列層次： 實際需求 可承諾訂單 (3) 重新計算供選擇零件 A和 B： 實際需求 生產預測 計劃可用結餘 可承諾訂單 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 572 總生產排期 產品系 列層次 週 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總排期 30 30 30 30 30 實際需求 30 20 可承諾訂單 10 30 30 30 供選擇零件 A 現(xiàn)存 =0 百分比 =50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預測 生產預測 5 15 15 15 實際需求 15 7 0 0 計劃可用結餘 3 3 3 3 可承諾訂單 8 15 15 15 總排期 15 15 15 15 15 06/2023 版 573 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 供選擇零件 B 現(xiàn)存 =0 百分比 =20% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預測 生產預測 2 6 6 6 實際需求 6 1 計劃可用結餘 3 3 3 3 可承諾訂單 5 6 6 6 總排期 6 6 6 6 6 第五單元 ： 總排期 第六課 ： 總排期的管理 06/2023 版 574 總生產排期工作表 1 產品系 列層次 週 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總排期 30 30 30 30 30 實際需求 30 30 5 0 0 可承諾訂單 0 0 25 30 30 供選擇零件 A 現(xiàn)存 =0 百分比 =50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預測 生產預測 0 0 13 15 15 實際需求 15 15 1 0 0 計劃可用結餘 0 0 1 1 1 可承諾訂單 0 0 14 15 15 總排期 15 15 15 15 15 06/2023 版 575 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 供選擇零件 B 現(xiàn)存 =0 百分比 =20% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預測 生產預測 0 0 5 6 6 實際需求 6 3 4 計劃可用結餘 3 0 0 0 可承諾訂單 3 2 6 6 總排期 6 6 6 6 6 06/2023 版 576 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 2. 請列出 2個 或 3個 實用公司里按訂單進行裝配 的產品 ,並列出有關的 3個功能部件和 3個供選 擇零件 ,這些功能部件和供選擇零件現(xiàn)在是怎 樣計劃的？ 你可以採取甚麼改善行動來提高 計劃的準確性？ 3. 有甚麼難題或障礙妨礙公司有效實施按訂單 進行裝配？ 你該如何解決這些難題呢？ 06/2023 版 577 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 按訂單進行生產的總排期特點： 。 ，也可以 無 。 。 時間和船運時間 . 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 06/2023 版 578 06/2023 版 579 商業(yè)策略 按庫存水帄生產 生產力 庫存 前置時間 按訂單進行裝配 生產力 庫存 前置時間 按訂單進行生產 生產力 庫存 前置時間 按訂單進行工程開發(fā) 生產力 前置時間 採購 時間 生產 零件 成品 裝配 船運 累積前置時間 開發(fā) 時間 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 按訂單進行生產的商業(yè)策略 。 ，長前置時 間的零件會做存貨，以減少客戶的前置時間 。 對照客戶前置時間與累積前置時間，一些低層 次的零件會被確認做存貨。例如產品的理想前 置時間為 12週，而累積前置時間 (包括採購原 料、生產和船運時間 )為 16週，則該產品之製 品物料清單中所有前置時間大於 12週的零件都 應做存貨。 06/2023 版 580 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 按訂單進行生產的計劃清單部處 06/2023 版 581 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 P1 P101 P102 P103 P104 產品系列 P1 按訂單進行生產的產品 * 通過產品系列 (P1) * 確定每一個產品 (P101P104)的計劃百分比 * 爆散 /總計長前置時間的物料 (每個 X的數(shù)量的 計劃 %) * 建立一個單層次的產品系列的計劃清單 與組 件結合 做存貨的低層次零件可以用物料計劃清單來控制和管理。計劃清單通常用來計劃長前置時間組件的通用設備的可用性。 產品或客戶產品系列的通用的長前置時間的零件於物料計劃清單中確認和設定， 這些零件可作為一個類型去排期。計劃清單是不建立的，但常用於為客戶訂單預先計劃物料的可用性。當需求隨著時間的過去而增加或減少時，通用物料的可用性必須進行調整。產品系列的計劃清單的特性如下： 06/2023 版 582 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 總 排 期 按訂單進行生產 06/2023 版 58