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第一部分庫存控制概述-資料下載頁

2025-09-30 14:40本頁面
  

【正文】 % 天數(shù) 不超過 12天的概率 不超過 14天的概率 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、 安全儲備 需求、補給(完成周期)都不確定 1) 聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)離差 式中: σ c—聯(lián)合概率的標(biāo)準(zhǔn)離差 T—完成周期的 平均時間 σ s—完成周期的 標(biāo)準(zhǔn)離差 D—平均日銷售量 σ t—日銷售量的 標(biāo)準(zhǔn)離差 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、 安全儲備 需求、補給(完成周期)都不確定 1) 聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)離差 如: T—完成周期的平均時間( 10天) σ s—完成周期的標(biāo)準(zhǔn)離差( ) D—平均日銷售量( 5單位) σ t—日銷售量的標(biāo)準(zhǔn)離差( 2單位) 則: 聯(lián)合分布得平均值: 單位 單位 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、 安全儲備 % % % 50 3950 ? 2650? 1350? 1350? 2650? 3950?則:聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)離差 σ= 13單位,聯(lián)合分布平均值 50單位 % % 單位 不超過 63單位的概率 不超過 76單位的概率 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、 安全儲備 2)估算 給定訂貨完成率 下的安全儲備 SS=K* σc SS—用單位表示的 安全儲備 K—與 f(k)值相應(yīng)的 K因素 σc—聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)離差 SL=1f(k) σc/Q ===〉 f(k) =(1 SL)* (Q / σc) SL—管理者確定的訂貨完成率目標(biāo)(缺貨數(shù)量 :%) f(k)—自然損耗曲線函數(shù) (正態(tài)分布的 右邊區(qū)域 ) σc—聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)離差 Q—補給訂貨批量 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、 安全儲備 例子:估算給定訂貨完成率下的安全儲備 f(k) =(1 SL)* (Q / σc) = (199%)*(480/13)= SS=K* σc=*13=≈2(支) K f(k) K f(k) K f(k) K f(k) 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 四、 訂貨時間 ? 永續(xù)檢查 (連續(xù)檢查 ) ROP=D*T+SS I—現(xiàn)有存貨 Q0— 已向供應(yīng)商訂購的存貨數(shù)量 ROP—再訂貨點單位數(shù) D—平均日需求量 T—平均完成周期天數(shù) SS—安全儲備 如果 I+Q0≤ROP,那么訂購批量為 Q0 平均庫存 Ia=Q0/2+SS 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 四、 訂貨時間 ? 定期檢查 ROP=D(T+P/2)+SS ROP—再訂貨點單位數(shù) D—平均日需求量 T—平均完成周期天數(shù) P—用天數(shù)表示的檢查周期 SS—安全儲備 I—現(xiàn)有存貨 如果 I+Q0≤ROP,那么訂購批量為 Q0 平均存貨 Ia=Q0/2+(P*D)/2+SS 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 案例 ? D先生為一家運動手表配送商管理倉庫存貨 。 根據(jù)經(jīng)驗 ,D先生知道某種手表的 平均日需求量為 100個 單位 , 完成周期為 8天 。 D先生此時還 不需要緩沖存貨 。 假定 訂貨批量為 1,200個單位 。 問題: 如果 D先生每周 ( 7天 ) 檢查存貨一次 , 會有什么樣的問題 ? 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 案例 ? 定期檢查的再訂貨點 ? ROP=D(T+P/2)+SS = 100*( 8+7/2) +0 = 1150 ? 定期檢查的平均庫存 ? Ia=Q/2+(P D)/2+SS = 1200/2 + (7 100)/2 + 0 = 950 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 案例 ? 檢查周期的確定 天數(shù) 9 1200 1100 8 1 400 1500 15 900 1300 22 23 29 36 200 700 1200 37 檢查周期為 7天 , 完成周期為 8天 缺貨 !!! 1300 1150 單位 日需求量為 100個單位 訂貨批量為 1,200個單位 再訂貨點 1150個單位 平均庫存 950個單位 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 案例 ? 檢查周期的確定 天數(shù) 1200 900 11 3 400 1300 15 900 1300 23 27 35 200 900 如:檢查周期為 3天,完成周期為 8天 950 單位 ?ROP=D(T+P/2)+SS = 100*( 8+3/2) +0 = 950 ?Ia=Q/2+(P D)/2+SS = 1200/2 + (3 100)/2 + 0 = 750 日需求量為 100個單位 訂貨批量為 1,200個單位 再訂貨點 950個單位 平均庫存 950個單位 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 四、 訂貨時間 ? 目標(biāo)補給系統(tǒng) : (t, S)訂貨策略 TGT=D(T+P)+SS TGT—補給水平 D—平均日需求量 T—平均完成周期天數(shù) P—用天數(shù)表示的檢查周期 SS—安全儲備 I—現(xiàn)有存貨 Q0— 已向供應(yīng)商訂購的存貨數(shù)量 訂貨批量 Q=TGTI Q0 平均存貨 Ia=(D P)/2+SS 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 四、 訂貨時間 ? 可選補給系統(tǒng) (極大極小系統(tǒng) , (s, S)訂貨策略 ) s=D*T+SS。 如果 I+Q0s,則 Q=SIQ0 D—平均日需求量 T—平均完成周期 SS—安全儲備 I—檢查期間的存貨數(shù)量 Q0—已訂購數(shù)量 s—最低限度儲備水平 Q—訂購批量 S—最大限度的儲備水平 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 第三部分: 零庫存管理 一、原材料物流的零庫存管理 二、零庫存的概念和內(nèi)涵 三、零庫存管理的目標(biāo)與特點 四、零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別 五、對零庫存的總結(jié) 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 一、原材料物流的零庫存管理 ? 零庫存系統(tǒng)是由日本豐田汽車公司首先采用的 ,它的基本思想就是通過嚴格管理 , 杜絕生產(chǎn)待工 、 多余勞動 、 不必要搬運 、 加工不合理 、 不良品返修等方面的浪費 , 達到零故障 、 零缺陷 、零庫存 。 ? 零庫存是 “ 只在需要的時候 , 按需要的量 , 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” , 也就是追求一種無庫存 , 或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 二、零庫存的概念和內(nèi)涵 ? 零庫存生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點 , 對設(shè)備 、人員等進行汰淘 、 調(diào)整 , 達到降低成本 、 簡化計劃和提高控制的目的 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面 , JIT的基本原則是在正確的時間 , 生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品 , 即 , 準(zhǔn)時生產(chǎn) 。 ? 零庫存概念有 4個 主要要素 : 無庫存 、 備貨期短 、 高頻率小批量補貨 、 高質(zhì)量和無缺陷 。 ? 零庫存是一個物流 、 生產(chǎn) 、 庫存和計劃管理的現(xiàn)代方法 , 它基于在精確的時間以精確的數(shù)量把物料送達指定的地點 , 以使庫存成本最小 。零庫存可以改進質(zhì)量和減少浪費 , 并可從根本上改變公司實施的物流活動 。 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、零庫存管理的目標(biāo)與特點 ? JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費 , 具體要達到 以下目標(biāo) 。 (1)廢品量最低 (零廢品 ) (2)庫存量最低 (零庫存 ) (3)準(zhǔn)備時間最短 (零準(zhǔn)備時間 ) (4)生產(chǎn)提前期最短 (5)減少零件搬運 , 搬運量低 (6)機器損壞率低 (7)批量小 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 三、零庫存管理的目標(biāo)與特點 ? JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原則有以下三個方面: 在產(chǎn)品設(shè)計方面 , 應(yīng)考慮到 產(chǎn)品設(shè)計完后要便于生產(chǎn) ; 盡量采用 成組技術(shù) 與 流程式生產(chǎn) ; 與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系 , 以達到 及時 供應(yīng)原材料 及 采購零部件 的目的 。 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 四、零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別 零庫存是一種先進的現(xiàn)代管理方法 , 它與傳統(tǒng)庫存管理方法 有著本質(zhì)的區(qū)別 。 零庫存試圖消除買賣雙方的過多庫存 。 零庫存系統(tǒng)通常包括較短的生產(chǎn)周期 ,需要經(jīng)常從某一產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向另一產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)與制造活動 。 通過在公司需要的時間與地點運送原材料與部件 , 零庫存減少排隊時間 。 零庫存概念用較短與一致的備貨時間 ,以及時的方法來滿足庫存 , 零庫存系統(tǒng)把制造與組裝 , 以及時方式與原材料物流綜合 。 零庫存概念要求供應(yīng)商與用戶雙方相互承諾 , 強調(diào)質(zhì)量與尋求雙贏策略 。 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 四、零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別 因素 傳統(tǒng) 零庫存 庫存 資產(chǎn) 負債 安全庫存 有 無 生產(chǎn)時間 長 短 起始時間 緩慢 最小 批量 經(jīng)濟批量 一對一 排隊 消除 必須 備貨時間 可忍受 較短 質(zhì)量檢驗 重要 100% 供應(yīng)商顧客 交易關(guān)系 合作者 供應(yīng)來源 多個 單個 雇員 指令 參與 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 五、對零庫存的總結(jié) 零庫存概念能使物流經(jīng)理減少成本和改進服務(wù) 。 零庫存方法表明它們類似于基本的響應(yīng)系統(tǒng) , 如經(jīng)濟定量 (EOQ), 因為 “ 零庫存 ”是需求響應(yīng)的 。 零庫存與傳統(tǒng)方法的主要區(qū)別是零庫存承諾較短與一致的備貨時間 , 減少或消除庫存 。事實上 , 它通過用依賴響應(yīng)的靈活性替代庫存而節(jié)省費用 。 理想的零庫存的使用有助于很好地協(xié)調(diào)系統(tǒng) , 使它的運作不必依賴于在整個物流系統(tǒng)中的戰(zhàn)略庫存 。 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 五、對零庫存的總結(jié) 成功的零庫存應(yīng)用也高度重視高效與可靠的生產(chǎn)和制造過程 。 因為零庫存系統(tǒng)要求在需要的時間和地點得到所需的零件與部件 , 它們很大程度上依賴于產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性 。此外 , 及時的零庫存作業(yè)要求信息系統(tǒng)的可靠性與高質(zhì)量一致性的運輸服務(wù) 。 JIT以訂單驅(qū)動 , 通過看板 , 采用拉動方式把供 、 產(chǎn) 、 銷緊密地銜接起來 , 使物資儲備 、 成本庫存和在制品大為減少 , 提高了生產(chǎn)效率 。 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 案例:南京汽車業(yè)的 JIT制造 江蘇省物流師國家職業(yè)資格認證培訓(xùn)委員會 謝 謝!
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