【正文】 應注意加強搗固，不得存在空洞或漏搗；(3)鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保持管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。，并應保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確，喇叭管的中心線要與錨墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋官的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道；(4) 螺旋筋安放位置要正確，錨墊板與端模安放位置要正確，喇叭內(nèi)口及壓漿孔中要用棉紗或碎海面塊填充塞緊以防進漿。錨墊板端面與鋼束端部軸線保持垂直。波紋管應插入錨墊板的小口內(nèi)，縫隙用塑料膠帶裹纏嚴密。若伸入錨墊板喇叭口中則需在張拉前裁剪，以保證預應力張拉時，鋼絞線能在喇叭口內(nèi)按正常角度分開。 側(cè)模、端模安裝及拆除(1) 側(cè)模的對拉拉桿采用雙螺帽，螺帽要上緊。下部靠底?？刂茖挾?，上部用墊塊及頂板鋼筋控制上口寬度；(2) 側(cè)模與底模對口處粘貼雙層密封條，伸入面板內(nèi)多余的密封條應鏟除清理干凈，底模根部設通長的鎖口方木，以防漲模跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；(3)端模采用鋼槽或1010方木做橫撐梁（可與側(cè)模端的邊框連接）進行加固，并設一定數(shù)量的斜撐方木；(4)當砼強度達到規(guī)定要求時，可拆除端模和側(cè)模。拆體除時嚴禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。應用吊機外拽脫模后起吊，起吊時應在模板下部掛兩根纜繩，用纜繩來控制模板擺動，以防模板碰撞墩柱。 混凝土外觀質(zhì)量控制措施⑴ 選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。⑵ 選用天然潔凈的砂子和石子，必要時石子在現(xiàn)場沖洗。⑶ 選用高頻振動器，減少混凝土表面氣泡。⑷ 制定合適的混凝土施工工藝。⑸ 模板選用大塊鋼模，模板制作要精加工。⑹ 加強操作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓。 砼質(zhì)量保證措施⑴ 本合同段內(nèi)砼采用集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規(guī)范及設計要求。⑵ 每一砼攪拌工點配備拌制設備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。1%，粗、細骨料不大于177。2%，水和外加劑不大于177。1%。⑶ 砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項目所需砼一律采用強制式攪拌機攪拌。⑷ 采用攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。；砼入模溫度冬季＞5℃，夏季＜30℃。⑸ 使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度25cm。⑹ 灌注砼連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。⑺ 砼施工間斷后，()時，才允許灌注次層砼。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。⑻ 砼灌注完畢10～12h以內(nèi)，用土工布等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于5天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣溫低于5℃時，砼嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。⑼ 砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑100立方米砼，制作試件一組，不足100立方米者，也制作一組。 混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)在溫較低時，現(xiàn)澆梁的混凝土澆筑盡可能的按排氣溫相對較高的白天進行。對濺落在模板內(nèi)面上且已干涸的混凝土漿斑點能清洗的應及時清洗，不宜清洗處需提前用噴壺噴水，保持模板內(nèi)面濕潤，以防干灰粘皮，影響混凝土外觀質(zhì)量；(2)進場混凝土應定期對混凝土坍落度進行檢測，不符合要求的堅決清退，并按要求做好標養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。同條件養(yǎng)生試件在脫模后立即移至梁上，并同梁體混凝土一起覆蓋和灑水養(yǎng)生；(3)混凝土的澆筑要嚴格按照方案中所要求的順序進行，兩臺泵車對稱澆筑的速度盡可能保持一致。應盡可能地下探軟管，以減小混凝土的灌筑高度，確保直接灌筑其最大灌筑高度不超過2m，并避免混凝土直接沖擊波紋管。對于墩頂至端部預應力鋼束布置在頂部的區(qū)段，若泵出混凝土沖擊力不大時可從梁上頂部直接灌筑，但應避開波紋管，沖擊力較大時，應采用墊板緩沖（竹模板或薄鋼板），人工散灰。灌筑過程中嚴禁混凝土直接沖擊側(cè)模；(4)采取傾斜分層、水平分段澆筑時，水平分段長度控制在10m左右，～。每臺泵車及作業(yè)面設專人指揮控制；(5)混凝土搗固時，嚴禁振搗棒碰撞波紋管和模板。在混凝土澆筑前振搗工要提前掌握清楚波紋管在各區(qū)段的具體位置，做到心中有數(shù)。震搗要本著“快插慢拔”的原則，避免漏振和過振，以混凝土表面開始翻漿并無大氣泡翻出為度。應特別重視對錨區(qū)位置混凝土的搗固，φ50棒不易插入的地方，需用φ30振搗器輔助振搗，確保該處混凝土內(nèi)部密實，防止錨墊板后部混凝土中出現(xiàn)空洞。墊石頂面絕對標高控制在5mm以內(nèi)，相對標高控制在2mm，墊石頂面抹面時需現(xiàn)場即時抄平進行控制；(6)混凝土澆筑后首先進行粗抹找平，待收漿后初凝前進行三次抹面壓光，在氣溫高于5C176。時，混凝土初凝后應及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。氣溫低于5 C176。時，嚴禁灑水，需在混凝土三次抹面壓光后立即用塑料薄膜對外露混凝土進行覆蓋，待混凝土初凝后，再在其上覆蓋保溫材料，拆除側(cè)模及底模后，及時對箱梁混凝土外側(cè)面噴涂混凝土養(yǎng)生劑。 預應力張拉及壓漿（1） 預應力所需材料進場時應附有合格證、質(zhì)量證明。進場后按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢合格后方可使用。張拉機使用前需進行標定，在使用過程中如有異?；蚋鼡Q密封圈等需重新進行標定；（2）千斤頂、油泵、油表組裝后，首次張拉前需空載運行1～2遍，以便將千斤頂及油管中進入的空氣排出。張拉機具搬運過程中，應避免磕碰油表及千斤頂油嘴，裝卸油表時，嚴禁直接板動油表，應用兩個扳手松緊連接螺母；（3） 工作錨與限位板、千斤頂（自錨式）要配套使用。安裝錨環(huán)前需將錨墊板端面清理干凈，尤其錨環(huán)槽口內(nèi)。喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應清除掉。對于張拉錨固區(qū)處的鋼絞線，需保持清潔，若有浮銹及污物要清理干凈，以免影響錨具效率；（4） 錨環(huán)、夾片在工地上一定要妥善保管，防潮、防銹，做到隨用隨取。夾片齒部若出現(xiàn)嚴重銹蝕情況，應禁止使用。錨環(huán)及夾片使用時應避免沾上泥砂。安裝錨環(huán)時，錨環(huán)一定要入槽，并注意確保工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能出現(xiàn)交叉的情況；（5）限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應，～（與鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般在7～8m）。應注意避免在限位面上沾上泥土等污物；（6） 張拉前應對梁端混凝土進行認真仔細檢查，對錨區(qū)混凝土存在的蜂窩、孔洞，需徹底清鑿后修補，修補材料強度不低于梁體本身強度；（7） 張拉時需統(tǒng)一指揮，兩端用對講機或口哨發(fā)出號令，協(xié)調(diào)作業(yè)。張拉作業(yè)（千斤頂給油）應緩慢均勻進行，并且盡可能使兩端預應力鋼束的伸長量保持接近。要及時準確真實地做好張拉記錄；（8） 孔道灌漿時，水泥漿中摻入的外加劑要充分攪拌均勻，在使用前及壓注過程中對儲漿罐中的水泥漿應不停攪動，并定期檢查濾網(wǎng)，若有損壞及時更換。氣溫較高時，從制漿到壓漿時間最長不得超過30min，氣溫較低時，壓漿作業(yè)安排在白天氣溫相對較高的上午或中午進行；（9） 壓漿時需做好壓漿記錄，,并做好試件的養(yǎng)生工作。 預防質(zhì)量通病的措施 橋梁工程施工中為確保質(zhì)量，將采取如下措施：模板安裝時，接縫內(nèi)夾塞止?jié){膠帶或用肥皂將模板接縫抹平，防止在砼灌注時漏漿，導致砼施工表面產(chǎn)生麻面影響外觀。采用與梁體強度一樣的標準墊塊設置砼保護層，使鋼筋保護層設計和規(guī)范要求。施工中采用相同規(guī)格和品質(zhì)的水泥、砂石料等，防止結(jié)構(gòu)物外部顏色不一致，并按鋼筋的間距選擇合理的粗骨料直徑。按設計要求和施工方案，確定砼的配合比及施工方案對坍落度的要求，提高砼的和易性，砼拌制中加入適量的減水劑。 混凝土工程(1) 麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。(2) 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼應攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。砼的振搗應分層搗固。搗實砼攪拌物時，；對輕骨料砼攪拌物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應插入下層砼5cm。砼振搗時，掌握好每點的振搗時間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌注砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止灌注，并應在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。(3) 孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?！?5176。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。振搗器操作時應快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊雜物；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(4) 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。固定好墊塊，保證砼保護層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個墊塊。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖?。石子的顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時，用細石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位。拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶。(5) 缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。預防措施：模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真養(yǎng)護。拆除鋼筋砼承重模型時，砼具有足夠的強度，避免砼表面及棱角受到損壞。拆模時，不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，避免撞擊棱角。加強成品保護。處理辦法：缺棱掉角較小時，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補平。六、施工進度保證措施 施工進度計劃安排1）、地基處理： 2011年5月15日2011年5月25日。2）、墊層混凝土： 2011年5月27日2011年5月30日；3）、支架搭設： 2011年6月2日2011年6月15日；4）、底模鋪設： 2011年6月10日2011年6月20日；5）、預壓砂袋： 2011年6月25日2011年7月10日；6）、底板鋼筋： 2011年7月15日2011年7月30日；7）、芯模制作： 2011年7月10日2011年7月25日；8）、安裝芯模： 2011年7月20日2011年8月2日；9）、腹板模板組裝：2011年7月20日2011年8月5日；10）、穿 束： 2011年8月5日2011年8月10日；11）、頂板鋼筋： 2011年8月10日2011年8月20日；12）、澆筑準備： 2011年8月20日2011年8月22日；13）、混凝土澆筑： 2011年8月23日；14）、張拉壓漿： 2011年8月28日2011年9月5日；15）、合龍段施工： 2011年9月15日2011年9月30日； 施工進度保證措施 工期保證管理框圖健全調(diào)度指揮，做到令行禁止。進行目標管理，層層落實責任。建立黨團組織，提高工期意識。合理安排計劃，做到統(tǒng)籌兼顧?？茖W組織施工，堅持階段考核。突出關(guān)鍵線路，堅持科學管理。堅持按章操作，杜絕返工事故。搞好安全生產(chǎn)，杜絕安全事故。制定雨季方案，確保連續(xù)作業(yè)。協(xié)調(diào)各種關(guān)系，創(chuàng)造良好環(huán)境。使用先進技術(shù)，縮短工序時間。提高技術(shù)素質(zhì)，優(yōu)化施工方案。每周生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)各種關(guān)系。每月生產(chǎn)總結(jié)，布置下月任務。進行工期預測，果斷采取措施。實行內(nèi)部承包，做到獎罰分明。確保材料品質(zhì)，保證按時供應。加強設備保養(yǎng)，確保設備完好。組 織 保 證工 作 保 證技 術(shù) 保 證制 度 保 證材料、設備保證工期保證措施 人員與設備（1）、及時做好施工人員的組織調(diào)度工作，根據(jù)計劃中各施工段各工種人數(shù)的需用量，及時按用量調(diào)入。（2）、保證施工人員的技術(shù)素質(zhì)和管理人員的管理素質(zhì)。（3）、機械設備、周圍材料等均按要求配齊、配足，及時進場。 層層落實責任（1）、推行經(jīng)濟承包責任制，將工作量、質(zhì)量要求及施工工日按任務單的形式分解落實到班組直至個人，做到層層把關(guān)，任務明確，措施得力。嚴格