平東互通立交主線箱梁模板支架專項施工方案(修改)-資料下載頁
2025-08-23 15:41本頁面
【正文】 與混凝土路面密貼，；，立桿上端采用U型頂托支撐模板底層80x100mm方木底部，方木間用扒釘連接。架體立桿垂直度應(yīng)小于L/500，最大應(yīng)許偏差應(yīng)小于100mm，底層水平框架縱向直線度小于等于L/200；橫桿間水平度應(yīng)小于等于L/400。用Φ48，設(shè)置成八字形，每步與立桿扣接，扣接點距碗口節(jié)點的距離≤150mm，當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時，可與橫桿扣牢，斜桿水平傾角在45o~60o之間。在支架四周及中間的縱向橫向，由底至頂用Φ48，剪刀撐的斜桿每步與立桿扣接，與地面的夾角在45o~60o之間。中間每排每列設(shè)置八字斜撐。支架與已經(jīng)澆筑完成的混凝土墩用兩道鋼管井字箍扣結(jié)。用扣件式鋼管制作安裝斜桿、剪刀撐應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的要求。支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，通過預(yù)壓的方式消除支架的地基不均勻沉降，消除支架非彈性變形，驗證支架的承載力，驗證彈性變形參數(shù)。預(yù)壓荷載為支架承受的箱體混凝土自重及施工荷載之和的120%。預(yù)壓是分級別加荷載，第一級為60%，第二級為100%，第三級為120%，每級相隔時間為12小時。預(yù)壓材料采用砂包或水箱，預(yù)壓荷重按照箱體荷載分部相應(yīng)布置，預(yù)壓前需設(shè)置變形沉降觀測點，每級加載前及加載后需進(jìn)行觀測并記錄，直至沉降穩(wěn)定（24小時沉降177。1mm）。預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度考慮模板支架接頭承壓后非彈性變形2+2+2=6mm卸落設(shè)備的壓縮變形2+2=4mm支架地基受載后沉降5mm支架受壓彈性變形按箱底模板方木計算撓度值相加，++=施工設(shè)置預(yù)拱度近似取值25mm施工時再加設(shè)計圖提供的預(yù)拱度值 ，并根據(jù)支架預(yù)壓進(jìn)行調(diào)整。七、安裝拆除的安全技術(shù)措施搭設(shè)和拆除支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并做到持證上崗，凡不適于高空作業(yè)者，不得進(jìn)行支架操作。搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按專項方案的要求對搭設(shè)和使用班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)班組明確崗位職責(zé)和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。架體按立桿、橫桿、斜桿、連柱井字箍的順序逐層搭設(shè)，自一端向另一端延伸，每次上升高度不大于3m；搭設(shè)完成后組織自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后才能進(jìn)入下一道工序施工。支架拆除應(yīng)分層拆除，從頂層開始，先搭后拆，后搭先拆。先跨中向支座卸落，拆除的鋼管必須用繩吊下或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁隨意拋扔，拆除時劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，專人看管。搭設(shè)和拆除支架時，操作人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，使用工具合適完好無損。操作層上不得超載，不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件，嚴(yán)禁在支架上拉纜風(fēng)繩或固定其他物件；在支架外側(cè)，要設(shè)欄桿和安全網(wǎng)等防護(hù)措施，防止墜物傷人。六級及以上大風(fēng)和雨天、大霧天氣時要停止支架的搭設(shè)及搭拆施工作業(yè)。支架在使用期間，要設(shè)專人進(jìn)行檢查和保修，檢查桿件的設(shè)置、連接是否符合要求、地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空、碗扣是否可靠鎖緊、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。在承受六級及以上大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員整改和處理。在架體中間和邊角位置各設(shè)置1個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)兩個水平位移監(jiān)測點，3個沉降觀測點，在澆筑箱梁混凝土過程中實時進(jìn)行監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率為1個小時不少于1次。高支模變形允許偏差及監(jiān)測預(yù)警值：1支架在加載預(yù)壓過程中出現(xiàn)異常情況時，立即停止加載，采用可靠措施加固并重新驗算及預(yù)壓驗收合格后才能使用。八、材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48,鋼管壁厚不得小于 《直縫電焊鋼管》（GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650C的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm；立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施；在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。22深圳市中邦（集團(tuán)）建設(shè)總承包有限公司
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