【正文】 21相對(duì)管長(zhǎng)22煙氣側(cè)放熱系數(shù)W/m2℃ 鍋爐設(shè)計(jì)手冊(cè)P184～1857123空氣流速m/s24空氣側(cè)放熱系數(shù)W/m2℃25利用系數(shù)單行程，選用26傳熱系數(shù)KW/m2.℃2527逆流溫壓t0℃28大溫降℃28029小溫降℃12730參數(shù)P31參數(shù)R32溫壓修正系數(shù)33溫壓℃34對(duì)流傳熱量kJ/kg35誤差%第13章 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正和計(jì)算結(jié)果匯總熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正列于表131中。表131 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正序號(hào)名 稱符號(hào)單位計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來(lái)源數(shù) 值（一）排煙熱損失修正1排煙溫度θpy℃由預(yù)熱器熱力計(jì)算知2排煙焓HpykJ/kg查焓溫表4816553排煙熱損失q2%（二）鍋爐熱效率修正1鍋爐總熱損失Σq%q2+q3+q4+q5+q62鍋爐熱效率ηgl%100Σq（三）鍋爐燃料消耗量修正1鍋爐實(shí)際燃料消耗量BKg/hQgl/(ηglQr)124672計(jì)算燃料消耗量BjKg/hB(1q4/100)12280（四）鍋爐吸熱量修正1熱空氣溫度trk℃由預(yù)熱器熱力計(jì)算知3202理論熱空氣焓kJ/kg查焓溫表483空氣帶入爐內(nèi)的熱量QkkJ/kgβky″Hrk176。+(Δal+Δazf)Hlk176。41kg燃料帶入爐內(nèi)熱量QlkJ/kg5爐膛吸熱量kJ/kgφ(QlHl″)13279℃，與排煙溫度假定值140℃℃，符合要求。由空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算知熱空氣溫度為320℃，與假定值320℃相差0℃，符合要求。（1） 燃料支配熱量 Qr==25140kJ/kg （2） 鍋爐熱效率 ηgl=（3） 機(jī)械不完全燃燒熱損失 q4=%（4） 爐膛吸熱量 =13279kJ/kg（5） 凝渣管對(duì)流吸熱量 = kJ/kg（6） 高溫對(duì)流過(guò)熱器對(duì)流吸熱量 Ⅱ=（7） 高溫對(duì)流過(guò)熱器附加吸熱量 =336 kJ/kg（8） 低溫對(duì)流過(guò)熱器對(duì)流吸熱量 Ⅰ=2774kJ/kg（9） 省煤器對(duì)流吸熱量 =3751kJ/kg（10） 上述吸熱量之和 ΣQ=（11） 熱平衡計(jì)算絕對(duì)誤差 =（12） 熱平衡計(jì)算相對(duì)誤差 =%因?yàn)棣腝﹤177。%，所以符合要求；熱力計(jì)算結(jié)果匯總列表132中。132 熱力計(jì)算結(jié)果匯總序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)值爐膛凝渣管高溫對(duì)流過(guò)熱器低溫對(duì)流過(guò)熱器省煤器空氣預(yù)熱器1管徑及壁厚mm603603423832402計(jì)算受熱面積Am217828476954203進(jìn)口煙溫℃112510458616503574出口煙溫℃112510458616503571395工質(zhì)進(jìn)口溫度℃340257170306工質(zhì)出口溫度℃2554503662553207煙氣流速m/s938工質(zhì)流速wm/s9傳熱溫差℃5494422786010傳熱系數(shù)kW/m2.℃8302811吸熱量/附加吸熱量kJ/kg136132085/33627743751263912焓增量kJ/kg320404246413噴水量kg/h4320第十五節(jié) 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(1)鍋爐額定蒸發(fā)量： D1 =110t/h(2)過(guò)熱蒸汽壓力： Pgr=(3)過(guò)熱蒸汽溫度： tgr =450℃(4)給水溫度： tgs =170℃(5)給水壓力： pgs =(6)排污率： Ppw=2%(7)冷空氣溫度： tlk =30℃(8)空氣含濕量： 10g/kg干空氣(9)燃料特性①燃料名稱：新汶煙煤 ②煤的應(yīng)用基成分（%）： =；=；=；=；=；=；=③煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)份（%）：=40④煤的低位發(fā)熱量； =25140kJ/kg⑤灰熔點(diǎn)： DT=1200℃；ST=1500℃；FT未知 (13)制粉系統(tǒng) 中間儲(chǔ)倉(cāng)式，閉式乏氣送粉，筒式鋼球磨煤機(jī) (14)汽包工作壓力：Pqb =（表壓） (15)排煙溫度假定值： ℃(16)熱空氣溫度假定值：℃鍋爐為單汽包，自然循環(huán)煤粉爐，呈∏寬=58005800mm，寬深比為1,為正方形。燃燒器呈四角切圓布置。爐膛上部出口處。高溫對(duì)流過(guò)熱器布置在凝渣管之后，位于折焰角的斜坡之上，低溫過(guò)熱器由側(cè)墻包覆管、后墻包覆管及爐頂包覆管組成。省煤器由上級(jí)省煤器、下級(jí)省煤器兩部分組成。一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，由水平煙道連接，置于尾部豎井的外面。鍋爐煙井周圍有管子包覆，采用重力載荷小，厚度薄的敷管爐墻，除尾部空預(yù)器、煙風(fēng)道、灰斗及主省煤器外，鍋爐的全部受熱面載荷均懸吊在爐頂剛梁上，受熱面均做向下自由膨脹，爐頂剛架通過(guò)KKKK4混凝土構(gòu)架把負(fù)荷傳遞到鍋爐基礎(chǔ)上。爐膛四周水冷壁管全部采用Φ606mm的光管制成密閉的光管水冷壁 。水冷系統(tǒng)主要是由大直徑下降管、分配集箱及其支管、水冷壁、上升管、汽水引出管、上下集箱、汽包組成的循環(huán)回路。整個(gè)水冷壁管，以及敷設(shè)其上的爐墻，均通過(guò)上集箱上的吊桿，懸吊在爐頂鋼架上，受熱面作向下自由膨脹。水冷壁上有人孔、看火孔、吹灰孔、打焦孔、防爆孔、點(diǎn)火孔、測(cè)量孔等。后墻水冷壁上部由分叉管分為兩路，一路折向爐膛，形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊管作用。為使兩路水量的全合理分配，以保證均能安全可靠地工作，在垂直懸吊管的集箱管孔處設(shè)置了帶有短管的Φ10mm節(jié)流孔而引起的阻塞。燃燒時(shí)為了防止由于爐膛負(fù)壓波動(dòng)所引起的水冷壁及爐墻薄壁結(jié)構(gòu)振動(dòng)而造成的損壞，在水冷壁外面布置了由工字鋼組成的剛性梁，剛性梁在上下方向和水冷壁一起膨脹，沿剛性梁長(zhǎng)度方向，在結(jié)構(gòu)上保證可以自由膨脹，剛性梁直接支承于爐膛水冷壁管上。燃燒器為正四角大小切圓布置，假想切圓Φ300mm，一次風(fēng)噴口分2層布置，帶滿負(fù)荷共8個(gè)一次風(fēng)噴口。燃燒器的一、二、次風(fēng)噴口的布置，自上至下為（二）（二）（一）（二）（一），一次風(fēng)噴口與二次風(fēng)噴口均勻布置。為了適應(yīng)煤種變化和調(diào)整燃燒工況，煤粉噴燃器各噴嘴做成可調(diào)節(jié)器的。為了調(diào)整燃燒工況和控制爐膛出口煙溫，可根據(jù)燃料特性或運(yùn)行人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)擺動(dòng)噴嘴傾角，當(dāng)一個(gè)噴嘴在水平位置時(shí)，相鄰噴嘴只能擺動(dòng)10176。左右，若所有噴嘴一起同向擺動(dòng)時(shí)可擺動(dòng)約20176。整個(gè)燃燒器通過(guò)連接體焊于水冷壁管上，與水冷壁一起膨脹。點(diǎn)火輕油槍采用機(jī)械壓力霧化方式。該燃燒器之重油槍也采用機(jī)械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐額定蒸發(fā)量的40%計(jì)算，裝于中、下二次風(fēng)噴口內(nèi)，共8只油槍。采用輻射、半輻射和對(duì)流形式。蒸汽在過(guò)熱器中的流程為；在汽包中經(jīng)分離后的干凈蒸汽，經(jīng)爐頂及尾部后包覆過(guò)熱器，繼而進(jìn)入低再懸吊管過(guò)熱器及尾部煙道左右側(cè)包覆管過(guò)熱器，再經(jīng)過(guò)水平煙道左右側(cè)包覆管過(guò)熱器，依次進(jìn)入凝渣管、高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器再匯集到出口集箱。過(guò)熱蒸汽由出口集箱兩端引入到汽輪機(jī)高壓缸。省煤器由二級(jí)省煤器和一級(jí)省煤器兩部分組成 。給水由爐前三通管進(jìn)入后，分左右兩側(cè)引至主省煤器進(jìn)口集箱的二端，主省煤器管系為2排蛇形管圈，順列逆流布置，保持較低煙速，以改善磨損，便于檢修。一級(jí)省煤器系為2排蛇形管圈組成?？諝忸A(yù)熱器為一級(jí)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用爐頂鋼結(jié)構(gòu)大梁和水泥柱的混合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以減小鋼材耗量和節(jié)約工程投資。為保證鍋爐各受熱面的自由膨脹，所有吊架上部均采用球面墊圈支承。為了提高梁的穩(wěn)定性，在梁容易失去穩(wěn)定的區(qū)域設(shè)置有加強(qiáng)筋。另外將主梁、次梁和小梁布置成縱橫交錯(cuò)相連的梁格，從而保證了梁的穩(wěn)定性。為了保證鍋爐爐墻、膜式水冷壁、包覆管等高溫受壓件免受因鍋爐燃燒面產(chǎn)生的負(fù)壓波動(dòng)所引起的水冷壁振動(dòng)而造成的損壞，設(shè)計(jì)中采用了剛性梁加固。鍋爐平臺(tái)采用爐頂鋼梁懸吊及水泥柱預(yù)埋托架相結(jié)合的支承方式。步道平臺(tái)一般采用寬度為850mm,經(jīng)常需操作檢修處平臺(tái)適當(dāng)加寬到1500～2000mm。為了滿足鍋爐露天布置不積水的要求,一般平臺(tái)采用拉網(wǎng)板制成,但對(duì)經(jīng)常需維修處平臺(tái),為了防止工具零件下落,保證安全起見,(包括剛性梁等),在可能易積水的地方應(yīng)根據(jù)需要由現(xiàn)場(chǎng)鉆泄水孔.扶梯寬度一般為800mm(個(gè)別地方為600mm),扶梯的傾斜角度為50o,所有平臺(tái)\扶梯周圍均設(shè)置有安全欄桿,欄桿下部加裝有高度為100mm的護(hù)板，以防工具和雜物外墜。該鍋爐爐膛部分為全焊模式水冷壁結(jié)構(gòu),因而保證了爐墻的嚴(yán)密性,煙氣不會(huì)直接沖刷爐墻使?fàn)t墻的內(nèi)壁的溫度接近于水冷壁的溫度,因此爐墻可以采用輕質(zhì)巖棉板的保溫材料,℃.為滿足鍋爐露天布置的需要,在爐墻外裝置金屬護(hù)板.負(fù)壓鍋爐爐頂密封設(shè)計(jì)過(guò)去一般僅考慮爐墻本身的嚴(yán)密性,但運(yùn)行多年來(lái)發(fā)現(xiàn)電廠的燃煤鍋爐普遍存在著爐頂漏煙灰現(xiàn)象,這不僅增加了鍋爐熱損失和對(duì)周圍環(huán)境的污染而且爐頂罩殼內(nèi)的溫度升高,本鍋爐的爐頂密封采用了微正壓結(jié)構(gòu),尚有爐頂罩殼、爐頂蓋板等。爐頂蓋板部分采用拉板，以加強(qiáng)通風(fēng)降低吊桿溫度。參考文獻(xiàn) [1].樊泉桂等，〈〈鍋爐原理〉〉，1997年11月，第一版、中國(guó)電力出版社 [2].〈〈鍋爐課題設(shè)計(jì)〉〉機(jī)械學(xué)院 [3]. 水和水蒸氣熱力性質(zhì)圖表37