基礎工業(yè)工程課程設計-資料下載頁
2025-08-20 16:52本頁面
【正文】 數(shù)為20次，所記錄的資料如下所示：表32工序觀測數(shù)據(jù)表33工序觀測數(shù)據(jù) 剔除異常值現(xiàn)場記錄之后，應對資料進行處理和計算。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查、分析并剔除觀測值內的異常值。異常值是指某單元的時間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值各工序剔除異常數(shù)據(jù)如表32剔除異常值的方法：表34剔除異常值后的修正值 袋制作各工序時間及現(xiàn)狀平衡分析圖31序分析對紙袋制作工序流程進行分析，運用5W1H提問技術對各工位的內容進行提問、分析，結果發(fā)現(xiàn)以下問題：1. 各工序任務分配不合理，存在瓶頸工序。結合表33和表34可以看出，操作時間長，為瓶頸工序。2. 空余時間計算：1) 準備材料空余時間：=2) 畫線空余時間：=3) 折疊空余時間：=4) 裁剪空余時間：=5) 粘帖空余時間：=6) 檢查空余時間：=7) 固定提帶空余時間：=8) 檢查空余時間：=3. cycle time（CT）=Pitch time=，4. 生產線平衡率=（各工序時間總和/（工序數(shù)*CT））*100%==% 改善方案 運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，改善后的流程如下：1. 準備資料 （）2. 畫線 （）3. 折疊與裁剪合并 （）4. 制作提手并行 （）5. 固定并粘帖與提手合并 （）6. 兩個檢查合并 （） 善后的工藝程序圖 圖32工藝程序圖 改善后效果改進后的方法合并了折疊與裁剪、粘帖和固定提帶、兩次檢查動作。改進后的方法緩解了制作過程中的手部和眼部疲勞。此次改善主要是運用“ECRS”原則中的合并原則，即對現(xiàn)行的組裝工序進行合并工序，使總體組裝工作得以優(yōu)化。 善后各工序時間及現(xiàn)狀平衡分析圖33后的工序分析表 生產線平衡率生產線平衡率=（各工序時間總和/（工序數(shù)*CT））*100%==% 改善前后對比經過改善，紙袋制作的組裝流程得以優(yōu)化，如下表：項目人員數(shù)生產線平衡率改善前改善后變化量9%%63%表35第四章 課程設計總結與感受第四章 課程設計總結與感受本學期，我們學習了《基礎工業(yè)工程》這門專業(yè)課程。這次課程設計讓我又對本課的專業(yè)知識又有個一個更深的認識，從新學習了課本，還查閱了一些其他參考資料，使我知識水平又得到一起提高這是我們本專業(yè)接觸的較詳細、較系統(tǒng)的專業(yè)基礎教材之一。鄒老師本學期擔任這門的主講老師，他能深入淺出的讓我們理解內容，感覺與其他的老師上課的風格完全不同。使得我對工業(yè)工程更加深入的了解，感謝鄒老師的教導。工業(yè)工程是人們致力于改善生產系統(tǒng)、提高工作效率和生產效率、降低成本的實踐中產生的一門學問，它是技術和管理有機地結合起來，研究如何把生產要素組成生產力水平更高和運行更有效的系統(tǒng)，去實現(xiàn)提高生產率目標的工程技術。工業(yè)工程技術是提高企業(yè)生產率的直接途徑，特別是應用工作研究，可以用較少投資或不增加投資即可對現(xiàn)行生產系統(tǒng)進行不斷改進，達到提高生產率的目的。
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